CN109080263A - 喷墨打印设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了喷墨打印设备及使用方法，包括立箱，所述立箱内固设有前后贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔上下端壁内连通设置有上下对称的连槽，所述连槽内滑动的设置有动滑板，所述动滑板右端面固设有侧固块，所述侧固块内固设有左右贯穿的通连腔，所述通连腔后端壁连通设置有贯穿腔，所述通连腔下端壁内固设有平行电机，所述平行电机的输出轴与所述通连腔上端壁转动配合连接，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用螺纹杆驱动相应的支撑块使打印模块与打印物之间的距离处于均衡状态，且利用多角度调节的功能使打印设备在针对不同平面时也可进行打印，从而提高了设备的工作范围及可靠性。

Description

喷墨打印设备及使用方法

技术领域

本发明涉及打印领域，具体涉及喷墨打印设备及使用方法。

背景技术

打印设备被广泛应用到各种图案的打印，在针对墙面瓷砖的打印时，往往采用的是UV打印机进行打印，在打印模块进行工作时由于打印模块与打印物之间的距离层次补齐，使打印效果严重不好，同时在打印设备工作时，较少具有垂直及多角度平面喷墨打印的功能，此设备有效解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供喷墨打印设备及使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的喷墨打印设备及使用方法，包括立箱，所述立箱内固设有前后贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔上下端壁内连通设置有上下对称的连槽，所述连槽内滑动的设置有动滑板，所述动滑板右端面固设有侧固块，所述侧固块内固设有左右贯穿的通连腔，所述通连腔后端壁连通设置有贯穿腔，所述通连腔下端壁内固设有平行电机，所述平行电机的输出轴与所述通连腔上端壁转动配合连接，所述平行电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述贯穿腔滑动配合连接的滑移块，所述滑移块右端面固设有打印喷头，所述贯穿腔右端壁内固设有动力电机，所述动力电机的输出轴与所述贯穿腔左端壁转动配合连接，所述动力电机的输出轴与所述动滑板螺纹配合连接，所述贯穿腔上下侧设置有位于所述立箱内且上下对称的内侧腔，远离所述贯穿腔的所述内侧腔端壁内连通设置有连通腔，所述连通腔右端壁内固设有滑行电机，所述滑行电机的输出轴与所述连通腔左端壁转动配合连接，所述滑行电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述连通腔滑动配合连接的滑箱，靠近所述贯穿腔的所述滑箱端面内固设有驱动电机，靠近所述贯穿腔的所述驱动电机输出轴端面固设有上啮锥齿轮，所述内侧腔左右侧设置有位于所述立箱内的内连腔，所述内连腔左右侧设置有位于所述立箱内的侧腔，所述内侧腔内设置有左右对称的对称锥齿轮，远离所述上啮锥齿轮的所述对称锥齿轮端面固设有侧连杆，所述侧连杆转动的贯穿所述内侧腔并伸入所述内连腔内，远离所述对称锥齿轮的所述侧连杆端面固设有垫块，所述垫块内固设有开口远离所述对称锥齿轮的滑腔，所述滑腔上下端壁之间固设有固块，所述滑腔内滑动的设置有推板，远离所述对称锥齿轮的所述推板端面固设有固杆，所述固杆与所述固块滑动配合连接，远离所述对称锥齿轮的所述固杆端面固设有相抵板，所述内连腔上下端壁内连通设置有上下对称的滑内腔，远离所述对称锥齿轮的所述滑内腔端壁固设有通电磁块，所述滑内腔内滑动的设置有滑伸板，远离所述对称锥齿轮的所述滑伸板端面固设有位于所述滑内腔内的侧磁块，所述滑伸板内固设有左右贯穿的透穿腔，所述固杆穿过所述透穿腔，远离所述相抵板的所述内连腔内设置有与所述相抵板相对的侧抵板，远离所述相抵板的所述侧抵板端面固设有转伸杆，所述转伸杆转动的贯穿所述内连腔并伸入所述侧腔内。

远离所述侧抵板的所述转伸杆端面固设有侧锥齿轮，所述侧锥齿轮后侧啮合设置有竖直啮齿轮，所述竖直啮齿轮内固设有延转柱，所述延转柱与所述侧腔前后端壁转动配合连接，所述延转柱内固设有前后贯穿的内螺纹腔，所述内螺纹腔内螺纹配合连接设置有螺纹块，所述螺纹块内固设有位于所述内螺纹腔内的顶杆，所述顶杆后端面固设有平滑板，所述平滑板前端面固设有上下对称的滑透杆，所述滑透杆与所述立箱滑动配合连接，所述立箱左右端面内转动配合连接设置有球杆，所述球杆外表面转动的设置有侧板，所述侧板后端面固设有侧块，所述侧板下侧设置有底块，所述底块下端面固设有前后对称且与地面相抵的驱动轮，所述底块内固设有开口朝上的开腔，所述开腔内转动的设置有转杆和转内块，远离所述驱动轮的所述转内块端面固设有液压缸，所述液压缸的推杆与所述转杆转动配合连接，所述转杆内转动的设置有电机驱动的驱转柄，所述驱转柄内转动的设置有连转柄，所述转杆与所述侧板转动配合连接，所述连转柄与所述侧块转动配合连接。

所述推板与所述固块之间弹性设置有弹簧，所述相抵板和侧抵板端面设置有摩擦垫。

远离所述对称锥齿轮的所述滑伸板端面固设有滚球，滚球与所述相抵板相抵。

所述球杆与所述侧板及所述球杆和立箱采用球面配合连接。

所述方法包括如下步骤：

首先，由于本发明设备在初始状态时，所述滑行电机、驱动电机、平行电机、液压缸、驱转柄、滑内腔、侧磁块和动力电机处于停止工作状态，所述立箱处于竖直状态，所述动滑板位于所述连槽内中间位置，所述上啮锥齿轮与所述对称锥齿轮处于啮合状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，当设备运行时，推动所述底块到墙面指定位置，同时利用所述驱动轮将所述底块固定于地面上，此时需要调节所述侧板进而调节所述立箱与墙面之间的距离，则所述液压缸工作后驱动所述转杆推顶到极限位置，同时所述驱转柄工作后使所述驱转柄转动带动所述连转柄摆动，此时所述连转柄摆动带动所述侧板转动，使所述球杆带动所述立箱转动到与墙面相对的位置，此时需要将所述立箱与墙面的距离保持一致，则所述驱动电机工作后驱动所述上啮锥齿轮转动，与所述上啮锥齿轮啮合的所述对称锥齿轮转动后带动所述侧连杆转动，此时左侧的所述滑内腔和侧磁块工作后使所述滑伸板靠近所述滑内腔方向运动，使所述滑伸板驱动所述相抵板与所述侧抵板摩擦相抵，使所述固杆的转动传递到所述侧锥齿轮，使所述侧锥齿轮带动所述竖直啮齿轮转动，此时由于所述螺纹块与所述内螺纹腔螺纹配合连接，则所述竖直啮齿轮的转动使所述延转柱转动后驱动所述螺纹块进行前后移动，使所述平滑板与墙面相抵，在此过程中若要驱动右侧的所述平滑板与地面相抵，则所述滑行电机工作后驱动所述滑箱向右移动，使所述上啮锥齿轮与右侧的所述对称锥齿轮啮合，此时所述驱动电机再工作后驱动所述上啮锥齿轮转动，与所述上啮锥齿轮啮合的所述对称锥齿轮转动后使相关结构协同运动，使所述平滑板与墙面相抵，在此过程中实现的效果是所述立箱与墙面的距离处于一个相对均匀的状态，使所述滑透杆进行前后移动来调整所述立箱与墙面的距离，此时所述滑杆和平行电机协同工作后使所述打印喷头在所述贯穿腔范围内对墙面进行喷墨打印，此时即可完成墙面的喷墨打印过程，在对任意平面进行打印时，只需要调节所述液压缸和驱转柄的工作角度来实现所述侧板的转动，使所述立箱与所要打印平面整齐相抵即可，从而提高了设备的工作可靠性。

本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用螺纹杆驱动相应的支撑块使打印模块与打印物之间的距离处于均衡状态，且利用多角度调节的功能使打印设备在针对不同平面时也可进行打印，从而提高了设备的工作范围及可靠性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的喷墨打印设备及使用方法的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的示意图；

图3是图1中B-B方向的示意图；

图4是图1中C-C方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的喷墨打印设备及使用方法，包括立箱127，所述立箱127内固设有前后贯穿的贯穿腔106，所述贯穿腔106上下端壁内连通设置有上下对称的连槽107，所述连槽107内滑动的设置有动滑板108，所述动滑板108右端面固设有侧固块138，所述侧固块138内固设有左右贯穿的通连腔109，所述通连腔109后端壁连通设置有贯穿腔136，所述通连腔109下端壁内固设有平行电机137，所述平行电机137的输出轴与所述通连腔109上端壁转动配合连接，所述平行电机137的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述贯穿腔136滑动配合连接的滑移块135，所述滑移块135右端面固设有打印喷头134，所述贯穿腔106右端壁内固设有动力电机139，所述动力电机139的输出轴与所述贯穿腔106左端壁转动配合连接，所述动力电机139的输出轴与所述动滑板108螺纹配合连接，所述贯穿腔106上下侧设置有位于所述立箱127内且上下对称的内侧腔144，远离所述贯穿腔106的所述内侧腔144端壁内连通设置有连通腔121，所述连通腔121右端壁内固设有滑行电机122，所述滑行电机122的输出轴与所述连通腔121左端壁转动配合连接，所述滑行电机122的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述连通腔121滑动配合连接的滑箱119，靠近所述贯穿腔106的所述滑箱119端面内固设有驱动电机120，靠近所述贯穿腔106的所述驱动电机120输出轴端面固设有上啮锥齿轮141，所述内侧腔144左右侧设置有位于所述立箱127内的内连腔133，所述内连腔133左右侧设置有位于所述立箱127内的侧腔130，所述内侧腔144内设置有左右对称的对称锥齿轮142，远离所述上啮锥齿轮141的所述对称锥齿轮142端面固设有侧连杆143，所述侧连杆143转动的贯穿所述内侧腔144并伸入所述内连腔133内，远离所述对称锥齿轮142的所述侧连杆143端面固设有垫块111，所述垫块111内固设有开口远离所述对称锥齿轮142的滑腔112，所述滑腔112上下端壁之间固设有固块113，所述滑腔112内滑动的设置有推板110，远离所述对称锥齿轮142的所述推板110端面固设有固杆118，所述固杆118与所述固块113滑动配合连接，远离所述对称锥齿轮142的所述固杆118端面固设有相抵板124，所述内连腔133上下端壁内连通设置有上下对称的滑内腔115，远离所述对称锥齿轮142的所述滑内腔115端壁固设有通电磁块114，所述滑内腔115内滑动的设置有滑伸板117，远离所述对称锥齿轮142的所述滑伸板117端面固设有位于所述滑内腔115内的侧磁块116，所述滑伸板117内固设有左右贯穿的透穿腔123，所述固杆118穿过所述透穿腔123，远离所述相抵板124的所述内连腔133内设置有与所述相抵板124相对的侧抵板125，远离所述相抵板124的所述侧抵板125端面固设有转伸杆126，所述转伸杆126转动的贯穿所述内连腔133并伸入所述侧腔130内。

有益地，其中，远离所述侧抵板125的所述转伸杆126端面固设有侧锥齿轮128，所述侧锥齿轮128后侧啮合设置有竖直啮齿轮131，所述竖直啮齿轮131内固设有延转柱140，所述延转柱140与所述侧腔130前后端壁转动配合连接，所述延转柱140内固设有前后贯穿的内螺纹腔203，所述内螺纹腔203内螺纹配合连接设置有螺纹块132，所述螺纹块132内固设有位于所述内螺纹腔203内的顶杆202，所述顶杆202后端面固设有平滑板200，所述平滑板200前端面固设有上下对称的滑透杆201，所述滑透杆201与所述立箱127滑动配合连接，所述立箱127左右端面内转动配合连接设置有球杆104，所述球杆104外表面转动的设置有侧板105，所述侧板105后端面固设有侧块304，所述侧板105下侧设置有底块101，所述底块101下端面固设有前后对称且与地面相抵的驱动轮100，所述底块101内固设有开口朝上的开腔102，所述开腔102内转动的设置有转杆103和转内块300，远离所述驱动轮100的所述转内块300端面固设有液压缸301，所述液压缸301的推杆与所述转杆103转动配合连接，所述转杆103内转动的设置有电机驱动的驱转柄302，所述驱转柄302内转动的设置有连转柄303，所述转杆103与所述侧板105转动配合连接，所述连转柄303与所述侧块304转动配合连接。

有益地，其中，所述推板110与所述固块113之间弹性设置有弹簧，所述相抵板124和侧抵板125端面设置有摩擦垫。

有益地，其中，远离所述对称锥齿轮142的所述滑伸板117端面固设有滚球，滚球与所述相抵板124相抵。

有益地，其中，所述球杆104与所述侧板105及所述球杆104和立箱127采用球面配合连接。

所述方法包括如下步骤：

首先，本发明设备在初始状态时，所述滑行电机122、驱动电机120、平行电机137、液压缸301、驱转柄302、滑内腔115、侧磁块116和动力电机139处于停止工作状态，所述立箱127处于竖直状态，所述动滑板108位于所述连槽107内中间位置，所述上啮锥齿轮141与所述对称锥齿轮142处于啮合状态。

然后，当设备运行时，推动所述底块101到墙面指定位置，同时利用所述驱动轮100将所述底块101固定于地面上，此时需要调节所述侧板105进而调节所述立箱127与墙面之间的距离，则所述液压缸301工作后驱动所述转杆103推顶到极限位置，同时所述驱转柄302工作后使所述驱转柄302转动带动所述连转柄303摆动，此时所述连转柄303摆动带动所述侧板105转动，使所述球杆104带动所述立箱127转动到与墙面相对的位置，此时需要将所述立箱127与墙面的距离保持一致，则所述驱动电机120工作后驱动所述上啮锥齿轮141转动，与所述上啮锥齿轮141啮合的所述对称锥齿轮142转动后带动所述侧连杆143转动，此时左侧的所述滑内腔115和侧磁块116工作后使所述滑伸板117靠近所述滑内腔115方向运动，使所述滑伸板117驱动所述相抵板124与所述侧抵板125摩擦相抵，使所述固杆118的转动传递到所述侧锥齿轮128，使所述侧锥齿轮128带动所述竖直啮齿轮131转动，此时由于所述螺纹块132与所述内螺纹腔203螺纹配合连接，则所述竖直啮齿轮131的转动使所述延转柱140转动后驱动所述螺纹块132进行前后移动，使所述平滑板200与墙面相抵，在此过程中若要驱动右侧的所述平滑板200与地面相抵，则所述滑行电机122工作后驱动所述滑箱119向右移动，使所述上啮锥齿轮141与右侧的所述对称锥齿轮142啮合，此时所述驱动电机120再工作后驱动所述上啮锥齿轮141转动，与所述上啮锥齿轮141啮合的所述对称锥齿轮142转动后使相关结构协同运动，使所述平滑板200与墙面相抵，在此过程中实现的效果是所述立箱127与墙面的距离处于一个相对均匀的状态，使所述滑透杆201进行前后移动来调整所述立箱127与墙面的距离，此时所述滑杆129和平行电机137协同工作后使所述打印喷头134在所述贯穿腔106范围内对墙面进行喷墨打印，此时即可完成墙面的喷墨打印过程，在对任意平面进行打印时，只需要调节所述液压缸301和驱转柄302的工作角度来实现所述侧板105的转动，使所述立箱127与所要打印平面整齐相抵即可。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述滑行电机、驱动电机、平行电机、液压缸、驱转柄、滑内腔、侧磁块和动力电机处于停止工作状态，所述立箱处于竖直状态，所述动滑板位于所述连槽内中间位置，所述上啮锥齿轮与所述对称锥齿轮处于啮合状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，推动所述底块到墙面指定位置，同时利用所述驱动轮将所述底块固定于地面上，此时需要调节所述侧板进而调节所述立箱与墙面之间的距离，则所述液压缸工作后驱动所述转杆推顶到极限位置，同时所述驱转柄工作后使所述驱转柄转动带动所述连转柄摆动，此时所述连转柄摆动带动所述侧板转动，使所述球杆带动所述立箱转动到与墙面相对的位置，此时需要将所述立箱与墙面的距离保持一致，则所述驱动电机工作后驱动所述上啮锥齿轮转动，与所述上啮锥齿轮啮合的所述对称锥齿轮转动后带动所述侧连杆转动，此时左侧的所述滑内腔和侧磁块工作后使所述滑伸板靠近所述滑内腔方向运动，使所述滑伸板驱动所述相抵板与所述侧抵板摩擦相抵，使所述固杆的转动传递到所述侧锥齿轮，使所述侧锥齿轮带动所述竖直啮齿轮转动，此时由于所述螺纹块与所述内螺纹腔螺纹配合连接，则所述竖直啮齿轮的转动使所述延转柱转动后驱动所述螺纹块进行前后移动，使所述平滑板与墙面相抵，在此过程中若要驱动右侧的所述平滑板与地面相抵，则所述滑行电机工作后驱动所述滑箱向右移动，使所述上啮锥齿轮与右侧的所述对称锥齿轮啮合，此时所述驱动电机再工作后驱动所述上啮锥齿轮转动，与所述上啮锥齿轮啮合的所述对称锥齿轮转动后使相关结构协同运动，使所述平滑板与墙面相抵，在此过程中实现的效果是所述立箱与墙面的距离处于一个相对均匀的状态，使所述滑透杆进行前后移动来调整所述立箱与墙面的距离，此时所述滑杆和平行电机协同工作后使所述打印喷头在所述贯穿腔范围内对墙面进行喷墨打印，此时即可完成墙面的喷墨打印过程，在对任意平面进行打印时，只需要调节所述液压缸和驱转柄的工作角度来实现所述侧板的转动，使所述立箱与所要打印平面整齐相抵即可，从而提高了设备的工作可靠性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用螺纹杆驱动相应的支撑块使打印模块与打印物之间的距离处于均衡状态，且利用多角度调节的功能使打印设备在针对不同平面时也可进行打印，从而提高了设备的工作范围及可靠性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.喷墨打印设备及使用方法，包括立箱，所述立箱内固设有前后贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔上下端壁内连通设置有上下对称的连槽，所述连槽内滑动的设置有动滑板，所述动滑板右端面固设有侧固块，所述侧固块内固设有左右贯穿的通连腔，所述通连腔后端壁连通设置有贯穿腔，所述通连腔下端壁内固设有平行电机，所述平行电机的输出轴与所述通连腔上端壁转动配合连接，所述平行电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述贯穿腔滑动配合连接的滑移块，所述滑移块右端面固设有打印喷头，所述贯穿腔右端壁内固设有动力电机，所述动力电机的输出轴与所述贯穿腔左端壁转动配合连接，所述动力电机的输出轴与所述动滑板螺纹配合连接，所述贯穿腔上下侧设置有位于所述立箱内且上下对称的内侧腔，远离所述贯穿腔的所述内侧腔端壁内连通设置有连通腔，所述连通腔右端壁内固设有滑行电机，所述滑行电机的输出轴与所述连通腔左端壁转动配合连接，所述滑行电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述连通腔滑动配合连接的滑箱，靠近所述贯穿腔的所述滑箱端面内固设有驱动电机，靠近所述贯穿腔的所述驱动电机输出轴端面固设有上啮锥齿轮，所述内侧腔左右侧设置有位于所述立箱内的内连腔，所述内连腔左右侧设置有位于所述立箱内的侧腔，所述内侧腔内设置有左右对称的对称锥齿轮，远离所述上啮锥齿轮的所述对称锥齿轮端面固设有侧连杆，所述侧连杆转动的贯穿所述内侧腔并伸入所述内连腔内，远离所述对称锥齿轮的所述侧连杆端面固设有垫块，所述垫块内固设有开口远离所述对称锥齿轮的滑腔，所述滑腔上下端壁之间固设有固块，所述滑腔内滑动的设置有推板，远离所述对称锥齿轮的所述推板端面固设有固杆，所述固杆与所述固块滑动配合连接，远离所述对称锥齿轮的所述固杆端面固设有相抵板，所述内连腔上下端壁内连通设置有上下对称的滑内腔，远离所述对称锥齿轮的所述滑内腔端壁固设有通电磁块，所述滑内腔内滑动的设置有滑伸板，远离所述对称锥齿轮的所述滑伸板端面固设有位于所述滑内腔内的侧磁块，所述滑伸板内固设有左右贯穿的透穿腔，所述固杆穿过所述透穿腔，远离所述相抵板的所述内连腔内设置有与所述相抵板相对的侧抵板，远离所述相抵板的所述侧抵板端面固设有转伸杆，所述转伸杆转动的贯穿所述内连腔并伸入所述侧腔内；

所述方法包括如下步骤：

首先，由于本发明设备在初始状态时，所述滑行电机、驱动电机、平行电机、液压缸、驱转柄、滑内腔、侧磁块和动力电机处于停止工作状态，所述立箱处于竖直状态，所述动滑板位于所述连槽内中间位置，所述上啮锥齿轮与所述对称锥齿轮处于啮合状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性；

然后，当设备运行时，推动所述底块到墙面指定位置，同时利用所述驱动轮将所述底块固定于地面上，此时需要调节所述侧板进而调节所述立箱与墙面之间的距离，则所述液压缸工作后驱动所述转杆推顶到极限位置，同时所述驱转柄工作后使所述驱转柄转动带动所述连转柄摆动，此时所述连转柄摆动带动所述侧板转动，使所述球杆带动所述立箱转动到与墙面相对的位置，此时需要将所述立箱与墙面的距离保持一致，则所述驱动电机工作后驱动所述上啮锥齿轮转动，与所述上啮锥齿轮啮合的所述对称锥齿轮转动后带动所述侧连杆转动，此时左侧的所述滑内腔和侧磁块工作后使所述滑伸板靠近所述滑内腔方向运动，使所述滑伸板驱动所述相抵板与所述侧抵板摩擦相抵，使所述固杆的转动传递到所述侧锥齿轮，使所述侧锥齿轮带动所述竖直啮齿轮转动，此时由于所述螺纹块与所述内螺纹腔螺纹配合连接，则所述竖直啮齿轮的转动使所述延转柱转动后驱动所述螺纹块进行前后移动，使所述平滑板与墙面相抵，在此过程中若要驱动右侧的所述平滑板与地面相抵，则所述滑行电机工作后驱动所述滑箱向右移动，使所述上啮锥齿轮与右侧的所述对称锥齿轮啮合，此时所述驱动电机再工作后驱动所述上啮锥齿轮转动，与所述上啮锥齿轮啮合的所述对称锥齿轮转动后使相关结构协同运动，使所述平滑板与墙面相抵，在此过程中实现的效果是所述立箱与墙面的距离处于一个相对均匀的状态，使所述滑透杆进行前后移动来调整所述立箱与墙面的距离，此时所述滑杆和平行电机协同工作后使所述打印喷头在所述贯穿腔范围内对墙面进行喷墨打印，此时即可完成墙面的喷墨打印过程，在对任意平面进行打印时，只需要调节所述液压缸和驱转柄的工作角度来实现所述侧板的转动，使所述立箱与所要打印平面整齐相抵即可，从而提高了设备的工作可靠性。

2.如权利要求1所述的喷墨打印设备及使用方法，其特征在于：远离所述侧抵板的所述转伸杆端面固设有侧锥齿轮，所述侧锥齿轮后侧啮合设置有竖直啮齿轮，所述竖直啮齿轮内固设有延转柱，所述延转柱与所述侧腔前后端壁转动配合连接，所述延转柱内固设有前后贯穿的内螺纹腔，所述内螺纹腔内螺纹配合连接设置有螺纹块，所述螺纹块内固设有位于所述内螺纹腔内的顶杆，所述顶杆后端面固设有平滑板，所述平滑板前端面固设有上下对称的滑透杆，所述滑透杆与所述立箱滑动配合连接，所述立箱左右端面内转动配合连接设置有球杆，所述球杆外表面转动的设置有侧板，所述侧板后端面固设有侧块，所述侧板下侧设置有底块，所述底块下端面固设有前后对称且与地面相抵的驱动轮，所述底块内固设有开口朝上的开腔，所述开腔内转动的设置有转杆和转内块，远离所述驱动轮的所述转内块端面固设有液压缸，所述液压缸的推杆与所述转杆转动配合连接，所述转杆内转动的设置有电机驱动的驱转柄，所述驱转柄内转动的设置有连转柄，所述转杆与所述侧板转动配合连接，所述连转柄与所述侧块转动配合连接。

3.如权利要求1所述的喷墨打印设备及使用方法，其特征在于：所述推板与所述固块之间弹性设置有弹簧，所述相抵板和侧抵板端面设置有摩擦垫。

4.如权利要求1所述的喷墨打印设备及使用方法，其特征在于：远离所述对称锥齿轮的所述滑伸板端面固设有滚球，滚球与所述相抵板相抵。

5.如权利要求1所述的喷墨打印设备及使用方法，其特征在于：所述球杆与所述侧板及所述球杆和立箱采用球面配合连接。