CN109183019A - 一种轧辊表面处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊表面处理方法及装置，本方法所使用装置包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置、设置于所述第一装置主体内的处理装置以及设置于所述第一装置主体内的移动装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一传动腔，所述第一传动腔下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机上端动力配合连接有四分之一直齿轮，本装置能对轧辊自动进行表面处理，同时可带动其一边转动一边处理，使表面处理更均匀更全面，处理完全后还能自动进行风干，防止处理液滴落到外面造成污染和损害，更加安全可靠，同时采用连动的形式，防止，使操作更加简单方便。

Description

一种轧辊表面处理方法及装置

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种轧辊表面处理方法及装置。

背景技术

轧辊，在现代工业生产中具有重要的作用，好的轧辊具有高强度和高使用寿命，必须对其进行表面处理，可通过对其表面使用化学产品，使其表面的成分进行一定的氧化，提高其硬度，因此，急需一种轧辊表面处理方法及装置，本装置能对轧辊自动进行表面处理，同时可带动其一边转动一边处理，使表面处理更均匀更全面，处理完全后还能自动进行风干，防止处理液滴落到外面造成污染和损害，更加安全可靠，同时采用连动的形式，防止，使操作更加简单方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧辊表面处理方法及装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种轧辊表面处理方法及装置，本方法所使用装置包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置、设置于所述第一装置主体内的处理装置以及设置于所述第一装置主体内的移动装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一传动腔，所述第一传动腔下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机上端动力配合连接有四分之一直齿轮，所述四分之一直齿轮上端固定连接有第一转轴，所述第一传动腔上侧上侧内壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔上端延伸通入所述第二传动腔内固定连接有二分之一锥齿轮，所述有二分之一锥齿轮前端可啮合的设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端固定连接有棘轮，所述棘轮前端单向啮合的设置有内棘轮，所述内棘轮前端固定连接有第二转轴，所述第二转轴连接于所述处理装置，所述四分之一直齿轮前端可啮合的设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮下侧且于所述第一传动腔下侧内壁内设置有第三传动腔，所述第一直齿轮下端通过延伸通入所述第三传动腔内的转轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左端相啮合的设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端固定连接有第二直齿轮，所述第三传动腔下侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块上侧端面内固定设置有啮合于所述第二直齿轮的第一齿条，所述第一滑动腔前侧内壁内相连通的设置有第四传动腔，所述第一滑块前端通过延伸通入所述第四传动腔内的转轴可转动的设置有第三直齿轮，所述第四传动腔前侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机后端动力配合连接有啮合于所述第三直齿轮上端的第四直齿轮，所述第三直齿轮下端相啮合的设置有第五直齿轮，所述第五直齿轮连接于所述移动装置，所述第四传动腔前侧内壁内设置有第一齿轮腔，所述前端动力配合连接有第六直齿轮，所述第一传动腔左侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块右侧端面内固定设置有可啮合于所述四分之一直齿轮的第二齿条，所述第二滑动腔前侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔，所述第二滑块前端延伸通入所述第三滑动腔内固定连接有第三滑块，所述第三滑块内前后贯穿且可转动的设置有第一花键轴，所述第一花键轴前端固定连接有第七直齿轮，所述第三滑动腔后侧内壁内可转动的设置有第三转轴，所述第三转轴内设置有开口向前的第一键槽，所述第一花键轴后端延伸通入所述第一键槽内，所述第三转轴后侧内壁内设置有第五传动腔，所述第三转轴后端延伸通入所述第五传动腔内固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮左侧可转动的设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间动力配合连接有第一皮带，所述第二皮带轮前端固定连接有第四转轴，所述第四转轴连接于所述处理装置。

进一步的技术方案，所述处理装置包括设置于所述第一装置主体内且开口向右的的处理腔，所述处理腔上侧内壁内相连通的设置有第四滑动腔，所述第四滑动腔内可转动的设置有第一凸轮，所述第二转轴固定连接于所述第一凸轮后侧端面上，所述第一凸轮下端相抵的设置有滑动配合连接于所述内壁的第四滑块，所述第四滑块下端固定设置有喷头，所述第四滑块内设置有连通于所述喷头的第一通道，所述第一通道的上端连通于所述第四滑块的左端，所述第四滑动腔左侧内壁内相连通的设置有连通外界的第二通道，所述处理腔左侧内壁内相连通的设置有风扇腔，所述风扇腔内可转动的设置有旋转块，所述旋转块上环形阵列且固定设置有风扇叶，所述风扇腔左侧内壁内设置有第六传动腔，所述旋转块左端通过延伸通入所述第六传动腔内的转轴固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮后端相啮合的设置有第五锥齿轮，所述第四转轴固定连接于所述第五锥齿轮后侧端面上，所述处理腔后侧内壁内相连通的设置有第一顶轴腔，所述第一顶轴腔连通于所述第一齿轮腔与所述第三滑动腔，所述第一顶轴腔内可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块内设置有开口向下且开口向左的齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置有可啮合于所述第六直齿轮与所述第七直齿轮的第八直齿轮，所述第八直齿轮前端固定连接有延伸通入所述第一顶轴腔内的第一顶轴，所述第五滑块后侧可转动的设置有第二凸轮，所述第一顶轴腔上侧内壁内设置有第七传动腔，所述第二凸轮上端通过延伸通入所述第七传动腔内的转轴固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮后端相啮合的设置有第四皮带轮，所述第四皮带轮下端通过转轴固定连接于所述第一直齿轮上侧端面上，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间动力配合连接有第二皮带，所述第三皮带轮上侧且于所述第七传动腔上侧内壁内设置有第一卷轮腔，所述第三皮带轮上端通过延伸通入所述第一卷轮腔内的转轴固定连接有第一卷轮，所述第一卷轮上绕设有第一拉线，所述处理腔前侧内壁内且正对于所述第一顶轴腔相连通的设置有第二顶轴腔，所述第一卷轮腔内可滑动的设置有第六滑块，所述第六滑块后端可转动的设置有第二顶轴，所述第二顶轴腔前侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一卷轮腔的第一通线孔，所述第一拉线穿过所述第一通线孔并固定连接于所述第六滑块前侧端面上。

进一步的技术方案，所述移动装置包括连通设置于所述处理腔下侧内壁内的移动腔，所述移动腔内可转动的有第一螺杆，所述移动腔内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述第一螺杆的移动块，所述移动块上端前后对称且固定设置有托板，所述托板上端固定设置有弧形滑板，轧辊可在所述弧形滑板上转动，所述移动腔左侧内壁内设置有第八传动腔，所述第一螺杆左端延伸通入所述第八传动腔内固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮后端相啮合的设置有第七锥齿轮，所述第八传动腔后侧内壁内设置有传动腔，所述第七锥齿轮后端通过延伸通入所述传动腔内的转轴固定连接有第五皮带轮，所述第五皮带轮右侧可转动的设置有第六皮带轮，所述第五皮带轮与所述第六皮带轮之间动力配合连接有第三皮带。

进一步的技术方案，所述第一滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第一导滑腔，所述第一滑块下端固定连接有延伸通入所述第一导滑腔内的第一导滑块；所述第一顶轴腔上侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽，所述第五滑块上端固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块前端与所述第二导滑槽前侧内壁之间固定连接有第一弹簧；所述第四滑动腔前后两侧内壁内相连通的设置有第三导滑槽，所述第四滑块前后两端对称且固定连接有延伸通入所述第三导滑槽内的第三导滑块，所述第三导滑块下端与所述第三导滑槽下侧内壁之间固定连接有第二弹簧；所述第二顶轴腔上下两侧内壁内相连通的设置有第四导滑槽，所述第六滑块上下两端对称且固定连接有延伸通入所述第四导滑槽内的第四导滑块，所述第四导滑块前端与所述第四导滑槽前侧内壁之间固定连接有第三弹簧。

本方法包括如下步骤：

首先，把轧辊两端放置于弧形滑板上，此时第二电机启动，进而带动第四直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第五直齿轮转动，进而带动第六皮带轮转动，进而通过第三皮带带动第五皮带轮转动，进而带动第七锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，进而通过螺纹连接带动移动块向左移动，进而将轧辊运到处理腔内；

其次，此时第一电机前端，进而带动四分之一直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第一直齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而带动第二直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条向后移动，进而带动第一滑块向后移动，此时第三直齿轮与第四直齿轮和第五直齿轮脱离啮合，在此过程中，第一直齿轮带动第四皮带轮转动，进而通过第二皮带带动第三皮带轮转动，进而带动第二凸轮转动一百八十度，进而推动第五滑块向前移动，此时第一顶轴与轧辊后端的轴心处相顶紧，在此过程中，第三皮带轮带动第一卷轮转动，进而放松第一拉线，此时第六滑块向后移动，此时第二顶轴将轧辊前端的轴心处顶紧，此时第八直齿轮与第六直齿轮相啮合，在此过程中，四分之一直齿轮通过第一转轴带动有二分之一锥齿轮转动九十度，此时有二分之一锥齿轮与第一锥齿轮处于即将啮合状态，此时四分之一直齿轮继续转动，进而带动有二分之一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，进而带动棘轮转动，进而通过单向啮合带动内棘轮转动，进而带动第一凸轮转动一百八十度，此时第四滑块向下移动，此时第一通道与第二通道相导通，处理液从第二通道流入第一通道内，并通过喷头将处理液喷洒在轧辊上，此时第二电机启动，进而带动第六直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第八直齿轮转动，进而通过第一顶轴带动轧辊转动，进而进行一边转动一遍进行表面处理，当处理结束后，此时四分之一直齿轮继续转动，此时第一凸轮转动一遍八十度到初始位置，在此过程中，四分之一直齿轮通过齿轮齿条啮合带动第二齿条向前移动，进而通过第二滑块带动第三滑块向前移动，此时第七直齿轮与第八直齿轮相啮合，此时第八直齿轮通过齿轮啮合带动第七直齿轮转动，进而通过第一花键轴带动第一键槽转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而通过第四转轴带动第五锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮转动，进而通过旋转块带动风扇叶转动，进而实现轧辊一边转动，一边对其进行吹干。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行表面处理时，把轧辊两端放置于弧形滑板上，此时第二电机启动，进而带动第四直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第五直齿轮转动，进而带动第六皮带轮转动，进而通过第三皮带带动第五皮带轮转动，进而带动第七锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，进而通过螺纹连接带动移动块向左移动，进而将轧辊运到处理腔内，此时第一电机前端，进而带动四分之一直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第一直齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而带动第二直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条向后移动，进而带动第一滑块向后移动，此时第三直齿轮与第四直齿轮和第五直齿轮脱离啮合，在此过程中，第一直齿轮带动第四皮带轮转动，进而通过第二皮带带动第三皮带轮转动，进而带动第二凸轮转动一百八十度，进而推动第五滑块向前移动，此时第一顶轴与轧辊后端的轴心处相顶紧，在此过程中，第三皮带轮带动第一卷轮转动，进而放松第一拉线，此时第六滑块向后移动，此时第二顶轴将轧辊前端的轴心处顶紧，此时第八直齿轮与第六直齿轮相啮合，在此过程中，四分之一直齿轮通过第一转轴带动有二分之一锥齿轮转动九十度，此时有二分之一锥齿轮与第一锥齿轮处于即将啮合状态，此时四分之一直齿轮继续转动，进而带动有二分之一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，进而带动棘轮转动，进而通过单向啮合带动内棘轮转动，进而带动第一凸轮转动一百八十度，此时第四滑块向下移动，此时第一通道与第二通道相导通，处理液从第二通道流入第一通道内，并通过喷头将处理液喷洒在轧辊上，此时第二电机启动，进而带动第六直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第八直齿轮转动，进而通过第一顶轴带动轧辊转动，进而进行一边转动一遍进行表面处理，当处理结束后，此时四分之一直齿轮继续转动，此时第一凸轮转动一遍八十度到初始位置，在此过程中，四分之一直齿轮通过齿轮齿条啮合带动第二齿条向前移动，进而通过第二滑块带动第三滑块向前移动，此时第七直齿轮与第八直齿轮相啮合，此时第八直齿轮通过齿轮啮合带动第七直齿轮转动，进而通过第一花键轴带动第一键槽转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而通过第四转轴带动第五锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮转动，进而通过旋转块带动风扇叶转动，进而实现轧辊一边转动，一边对其进行吹干。

附图说明

图1是本发明的一种轧辊表面处理方法及装置内部整体结构示意图；

图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3是图2中“B”的放大示意图；

图4是图3中“C-C”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种轧辊表面处理方法及装置，本方法所使用装置包括第一装置主体11、设置于所述第一装置主体11内的控制装置、设置于所述第一装置主体11内的处理装置以及设置于所述第一装置主体11内的移动装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体11内的第一传动腔12，所述第一传动腔12下侧内壁内固定设置有第一电机13，所述第一电机13上端动力配合连接有四分之一直齿轮14，所述四分之一直齿轮14上端固定连接有第一转轴15，所述第一传动腔12上侧上侧内壁内设置有第二传动腔16，所述第二传动腔16上端延伸通入所述第二传动腔16内固定连接有二分之一锥齿轮17，所述有二分之一锥齿轮17前端可啮合的设置有第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18前端固定连接有棘轮102，所述棘轮102前端单向啮合的设置有内棘轮103，所述内棘轮103前端固定连接有第二转轴19，所述第二转轴19连接于所述处理装置，所述四分之一直齿轮14前端可啮合的设置有第一直齿轮20，所述第一直齿轮20下侧且于所述第一传动腔12下侧内壁内设置有第三传动腔21，所述第一直齿轮20下端通过延伸通入所述第三传动腔21内的转轴固定连接有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22左端相啮合的设置有第三锥齿轮23，所述第三锥齿轮23左端固定连接有第二直齿轮24，所述第三传动腔21下侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔25，所述第一滑动腔25内可滑动的设置有第一滑块26，所述第一滑块26上侧端面内固定设置有啮合于所述第二直齿轮24的第一齿条27，所述第一滑动腔25前侧内壁内相连通的设置有第四传动腔28，所述第一滑块26前端通过延伸通入所述第四传动腔28内的转轴可转动的设置有第三直齿轮29，所述第四传动腔28前侧内壁内固定设置有第二电机30，所述第二电机30后端动力配合连接有啮合于所述第三直齿轮29上端的第四直齿轮31，所述第三直齿轮29下端相啮合的设置有第五直齿轮32，所述第五直齿轮32连接于所述移动装置，所述第四传动腔28前侧内壁内设置有第一齿轮腔33，所述30前端动力配合连接有第六直齿轮34，所述第一传动腔12左侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔35，所述第二滑动腔35内可滑动的设置有第二滑块36，所述第二滑块36右侧端面内固定设置有可啮合于所述四分之一直齿轮14的第二齿条37，所述第二滑动腔35前侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔38，所述第二滑块36前端延伸通入所述第三滑动腔38内固定连接有第三滑块39，所述第三滑块39内前后贯穿且可转动的设置有第一花键轴40，所述第一花键轴40前端固定连接有第七直齿轮41，所述第三滑动腔38后侧内壁内可转动的设置有第三转轴42，所述第三转轴42内设置有开口向前的第一键槽43，所述第一花键轴40后端延伸通入所述第一键槽43内，所述第三转轴42后侧内壁内设置有第五传动腔44，所述第三转轴42后端延伸通入所述第五传动腔44内固定连接有第一皮带轮45，所述第一皮带轮45左侧可转动的设置有第二皮带轮46，所述第一皮带轮45与所述第二皮带轮46之间动力配合连接有第一皮带47，所述第二皮带轮46前端固定连接有第四转轴48，所述第四转轴48连接于所述处理装置。

有益地或示例性地，所述处理装置包括设置于所述第一装置主体11内且开口向右的的处理腔50，所述处理腔50上侧内壁内相连通的设置有第四滑动腔51，所述第四滑动腔51内可转动的设置有第一凸轮52，所述第二转轴19固定连接于所述第一凸轮52后侧端面上，所述第一凸轮52下端相抵的设置有滑动配合连接于所述53内壁的第四滑块53，所述第四滑块53下端固定设置有喷头54，所述第四滑块53内设置有连通于所述喷头54的第一通道55，所述第一通道55的上端连通于所述第四滑块53的左端，所述第四滑动腔51左侧内壁内相连通的设置有连通外界的第二通道56，所述处理腔50左侧内壁内相连通的设置有风扇腔60，所述风扇腔60内可转动的设置有旋转块61，所述旋转块61上环形阵列且固定设置有风扇叶62，所述风扇腔60左侧内壁内设置有第六传动腔57，所述旋转块61左端通过延伸通入所述第六传动腔57内的转轴固定连接有第四锥齿轮59，所述第四锥齿轮59后端相啮合的设置有第五锥齿轮58，所述第四转轴48固定连接于所述第五锥齿轮58后侧端面上，所述处理腔50后侧内壁内相连通的设置有第一顶轴腔63，所述第一顶轴腔63连通于所述第一齿轮腔33与所述第三滑动腔38，所述第一顶轴腔63内可滑动的设置有第五滑块64，所述第五滑块64内设置有开口向下且开口向左的齿轮腔65，所述齿轮腔65内可转动的设置有可啮合于所述第六直齿轮34与所述第七直齿轮41的第八直齿轮66，所述第八直齿轮66前端固定连接有延伸通入所述第一顶轴腔63内的第一顶轴67，所述第五滑块64后侧可转动的设置有第二凸轮68，所述第一顶轴腔63上侧内壁内设置有第七传动腔69，所述第二凸轮68上端通过延伸通入所述第七传动腔69内的转轴固定连接有第三皮带轮70，所述第三皮带轮70后端相啮合的设置有第四皮带轮71，所述第四皮带轮71下端通过转轴固定连接于所述第一直齿轮20上侧端面上，所述第三皮带轮70与所述第四皮带轮71之间动力配合连接有第二皮带72，所述第三皮带轮70上侧且于所述第七传动腔69上侧内壁内设置有第一卷轮腔73，所述第三皮带轮70上端通过延伸通入所述第一卷轮腔73内的转轴固定连接有第一卷轮74，所述第一卷轮74上绕设有第一拉线75，所述处理腔50前侧内壁内且正对于所述第一顶轴腔63相连通的设置有第二顶轴腔76，所述第一卷轮腔73内可滑动的设置有第六滑块77，所述第六滑块77后端可转动的设置有第二顶轴78，所述第二顶轴腔76前侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一卷轮腔73的第一通线孔79，所述第一拉线75穿过所述第一通线孔79并固定连接于所述第六滑块77前侧端面上。

有益地或示例性地，所述移动装置包括连通设置于所述处理腔50下侧内壁内的移动腔80，所述移动腔80内可转动的有第一螺杆81，所述移动腔80内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述第一螺杆81的移动块82，所述移动块82上端前后对称且固定设置有托板83，所述托板83上端固定设置有弧形滑板84，轧辊可在所述弧形滑板84上转动，所述移动腔80左侧内壁内设置有第八传动腔85，所述第一螺杆81左端延伸通入所述第八传动腔85内固定连接有第六锥齿轮86，所述第六锥齿轮86后端相啮合的设置有第七锥齿轮87，所述第八传动腔85后侧内壁内设置有传动腔88，所述第七锥齿轮87后端通过延伸通入所述传动腔88内的转轴固定连接有第五皮带轮，所述第五皮带轮右侧可转动的设置有第六皮带轮89，所述第五皮带轮与所述第六皮带轮89之间动力配合连接有第三皮带90。

有益地或示例性地，所述第一滑动腔25下侧内壁内相连通的设置有第一导滑腔91，所述第一滑块26下端固定连接有延伸通入所述第一导滑腔91内的第一导滑块92；所述第一顶轴腔63上侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽93，所述第五滑块64上端固定连接有延伸通入所述第二导滑槽93内的第二导滑块94，所述第二导滑块94前端与所述第二导滑槽93前侧内壁之间固定连接有第一弹簧95；所述第四滑动腔51前后两侧内壁内相连通的设置有第三导滑槽96，所述第四滑块53前后两端对称且固定连接有延伸通入所述第三导滑槽96内的第三导滑块97，所述第三导滑块97下端与所述第三导滑槽96下侧内壁之间固定连接有第二弹簧98；所述第二顶轴腔76上下两侧内壁内相连通的设置有第四导滑槽99，所述第六滑块77上下两端对称且固定连接有延伸通入所述第四导滑槽99内的第四导滑块100，所述第四导滑块100前端与所述第四导滑槽99前侧内壁之间固定连接有第三弹簧101。

本方法包括如下步骤：

首先，把轧辊两端放置于弧形滑板84上，此时第二电机30启动，进而带动第四直齿轮31转动，进而通过齿轮啮合带动第三直齿轮29转动，进而通过齿轮啮合带动第五直齿轮32转动，进而带动第六皮带轮89转动，进而通过第三皮带90带动第五皮带轮转动，进而带动第七锥齿轮87转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮86转动，进而带动第一螺杆81转动，进而通过螺纹连接带动移动块82向左移动，进而将轧辊运到处理腔50内；

其次，此时第一电机13前端，进而带动四分之一直齿轮14转动，进而通过齿轮啮合带动第一直齿轮20转动，进而带动第二锥齿轮22转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮23转动，进而带动第二直齿轮24转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条27向后移动，进而带动第一滑块26向后移动，此时第三直齿轮29与第四直齿轮31和第五直齿轮32脱离啮合，在此过程中，第一直齿轮20带动第四皮带轮71转动，进而通过第二皮带72带动第三皮带轮70转动，进而带动第二凸轮68转动一百八十度，进而推动第五滑块64向前移动，此时第一顶轴67与轧辊后端的轴心处相顶紧，在此过程中，第三皮带轮70带动第一卷轮74转动，进而放松第一拉线75，此时第六滑块77向后移动，此时第二顶轴78将轧辊前端的轴心处顶紧，此时第八直齿轮66与第六直齿轮34相啮合，在此过程中，四分之一直齿轮14通过第一转轴15带动有二分之一锥齿轮17转动九十度，此时有二分之一锥齿轮17与第一锥齿轮18处于即将啮合状态，此时四分之一直齿轮14继续转动，进而带动有二分之一锥齿轮17转动，进而通过齿轮啮合带动第一锥齿轮18转动，进而带动棘轮102转动，进而通过单向啮合带动内棘轮103转动，进而带动第一凸轮52转动一百八十度，此时第四滑块53向下移动，此时第一通道55与第二通道56相导通，处理液从第二通道56流入第一通道55内，并通过喷头54将处理液喷洒在轧辊上，此时第二电机30启动，进而带动第六直齿轮34转动，进而通过齿轮啮合带动第八直齿轮66转动，进而通过第一顶轴67带动轧辊转动，进而进行一边转动一遍进行表面处理，当处理结束后，此时四分之一直齿轮14继续转动，此时第一凸轮52转动一遍八十度到初始位置，在此过程中，四分之一直齿轮14通过齿轮齿条啮合带动第二齿条37向前移动，进而通过第二滑块36带动第三滑块39向前移动，此时第七直齿轮41与第八直齿轮66相啮合，此时第八直齿轮66通过齿轮啮合带动第七直齿轮41转动，进而通过第一花键轴40带动第一键槽43转动，进而带动第一皮带轮45转动，进而通过第一皮带47带动第二皮带轮46转动，进而通过第四转轴48带动第五锥齿轮58转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮59转动，进而通过旋转块61带动风扇叶62转动，进而实现轧辊一边转动，一边对其进行吹干。

初始状态时，移动块82位于右极限位置，第四滑块53位于上极限位置，此时第五滑块64位于后极限位置，此时第六滑块77位于前极限位置，此时第三滑块39处于后极限位置，此时第八直齿轮66与第六直齿轮34和第七直齿轮41处于未啮合状态，此时第三直齿轮29与第四直齿轮31和第五直齿轮32处于啮合状态，此时四分之一直齿轮14与第一直齿轮20处于啮合状态。

当需要表面处理工作时，把轧辊两端放置于弧形滑板84上，此时第二电机30启动，进而带动第四直齿轮31转动，进而通过齿轮啮合带动第三直齿轮29转动，进而通过齿轮啮合带动第五直齿轮32转动，进而带动第六皮带轮89转动，进而通过第三皮带90带动第五皮带轮转动，进而带动第七锥齿轮87转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮86转动，进而带动第一螺杆81转动，进而通过螺纹连接带动移动块82向左移动，进而将轧辊运到处理腔50内，此时第一电机13前端，进而带动四分之一直齿轮14转动，进而通过齿轮啮合带动第一直齿轮20转动，进而带动第二锥齿轮22转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮23转动，进而带动第二直齿轮24转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条27向后移动，进而带动第一滑块26向后移动，此时第三直齿轮29与第四直齿轮31和第五直齿轮32脱离啮合，在此过程中，第一直齿轮20带动第四皮带轮71转动，进而通过第二皮带72带动第三皮带轮70转动，进而带动第二凸轮68转动一百八十度，进而推动第五滑块64向前移动，此时第一顶轴67与轧辊后端的轴心处相顶紧，在此过程中，第三皮带轮70带动第一卷轮74转动，进而放松第一拉线75，此时第六滑块77向后移动，此时第二顶轴78将轧辊前端的轴心处顶紧，此时第八直齿轮66与第六直齿轮34相啮合，在此过程中，四分之一直齿轮14通过第一转轴15带动有二分之一锥齿轮17转动九十度，此时有二分之一锥齿轮17与第一锥齿轮18处于即将啮合状态，此时四分之一直齿轮14继续转动，进而带动有二分之一锥齿轮17转动，进而通过齿轮啮合带动第一锥齿轮18转动，进而带动棘轮102转动，进而通过单向啮合带动内棘轮103转动，进而带动第一凸轮52转动一百八十度，此时第四滑块53向下移动，此时第一通道55与第二通道56相导通，处理液从第二通道56流入第一通道55内，并通过喷头54将处理液喷洒在轧辊上，此时第二电机30启动，进而带动第六直齿轮34转动，进而通过齿轮啮合带动第八直齿轮66转动，进而通过第一顶轴67带动轧辊转动，进而进行一边转动一遍进行表面处理，当处理结束后，此时四分之一直齿轮14继续转动，此时第一凸轮52转动一遍八十度到初始位置，在此过程中，四分之一直齿轮14通过齿轮齿条啮合带动第二齿条37向前移动，进而通过第二滑块36带动第三滑块39向前移动，此时第七直齿轮41与第八直齿轮66相啮合，此时第八直齿轮66通过齿轮啮合带动第七直齿轮41转动，进而通过第一花键轴40带动第一键槽43转动，进而带动第一皮带轮45转动，进而通过第一皮带47带动第二皮带轮46转动，进而通过第四转轴48带动第五锥齿轮58转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮59转动，进而通过旋转块61带动风扇叶62转动，进而实现轧辊一边转动，一边对其进行吹干。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行表面处理时，把轧辊两端放置于弧形滑板上，此时第二电机启动，进而带动第四直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第五直齿轮转动，进而带动第六皮带轮转动，进而通过第三皮带带动第五皮带轮转动，进而带动第七锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，进而通过螺纹连接带动移动块向左移动，进而将轧辊运到处理腔内，此时第一电机前端，进而带动四分之一直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第一直齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而带动第二直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条向后移动，进而带动第一滑块向后移动，此时第三直齿轮与第四直齿轮和第五直齿轮脱离啮合，在此过程中，第一直齿轮带动第四皮带轮转动，进而通过第二皮带带动第三皮带轮转动，进而带动第二凸轮转动一百八十度，进而推动第五滑块向前移动，此时第一顶轴与轧辊后端的轴心处相顶紧，在此过程中，第三皮带轮带动第一卷轮转动，进而放松第一拉线，此时第六滑块向后移动，此时第二顶轴将轧辊前端的轴心处顶紧，此时第八直齿轮与第六直齿轮相啮合，在此过程中，四分之一直齿轮通过第一转轴带动有二分之一锥齿轮转动九十度，此时有二分之一锥齿轮与第一锥齿轮处于即将啮合状态，此时四分之一直齿轮继续转动，进而带动有二分之一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，进而带动棘轮转动，进而通过单向啮合带动内棘轮转动，进而带动第一凸轮转动一百八十度，此时第四滑块向下移动，此时第一通道与第二通道相导通，处理液从第二通道流入第一通道内，并通过喷头将处理液喷洒在轧辊上，此时第二电机启动，进而带动第六直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第八直齿轮转动，进而通过第一顶轴带动轧辊转动，进而进行一边转动一遍进行表面处理，当处理结束后，此时四分之一直齿轮继续转动，此时第一凸轮转动一遍八十度到初始位置，在此过程中，四分之一直齿轮通过齿轮齿条啮合带动第二齿条向前移动，进而通过第二滑块带动第三滑块向前移动，此时第七直齿轮与第八直齿轮相啮合，此时第八直齿轮通过齿轮啮合带动第七直齿轮转动，进而通过第一花键轴带动第一键槽转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而通过第四转轴带动第五锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮转动，进而通过旋转块带动风扇叶转动，进而实现轧辊一边转动，一边对其进行吹干，本装置能对轧辊自动进行表面处理，同时可带动其一边转动一边处理，使表面处理更均匀更全面，处理完全后还能自动进行风干，防止处理液滴落到外面造成污染和损害，更加安全可靠，同时采用连动的形式，防止，使操作更加简单方便。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种轧辊表面处理方法及装置，本方法所使用装置包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置、设置于所述第一装置主体内的处理装置以及设置于所述第一装置主体内的移动装置，其特征在于：所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一传动腔，所述第一传动腔下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机上端动力配合连接有四分之一直齿轮，所述四分之一直齿轮上端固定连接有第一转轴，所述第一传动腔上侧上侧内壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔上端延伸通入所述第二传动腔内固定连接有二分之一锥齿轮，所述有二分之一锥齿轮前端可啮合的设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端固定连接有棘轮，所述棘轮前端单向啮合的设置有内棘轮，所述内棘轮前端固定连接有第二转轴，所述第二转轴连接于所述处理装置，所述四分之一直齿轮前端可啮合的设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮下侧且于所述第一传动腔下侧内壁内设置有第三传动腔，所述第一直齿轮下端通过延伸通入所述第三传动腔内的转轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左端相啮合的设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端固定连接有第二直齿轮，所述第三传动腔下侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块上侧端面内固定设置有啮合于所述第二直齿轮的第一齿条，所述第一滑动腔前侧内壁内相连通的设置有第四传动腔，所述第一滑块前端通过延伸通入所述第四传动腔内的转轴可转动的设置有第三直齿轮，所述第四传动腔前侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机后端动力配合连接有啮合于所述第三直齿轮上端的第四直齿轮，所述第三直齿轮下端相啮合的设置有第五直齿轮，所述第五直齿轮连接于所述移动装置，所述第四传动腔前侧内壁内设置有第一齿轮腔，所述前端动力配合连接有第六直齿轮，所述第一传动腔左侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块右侧端面内固定设置有可啮合于所述四分之一直齿轮的第二齿条，所述第二滑动腔前侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔，所述第二滑块前端延伸通入所述第三滑动腔内固定连接有第三滑块，所述第三滑块内前后贯穿且可转动的设置有第一花键轴，所述第一花键轴前端固定连接有第七直齿轮，所述第三滑动腔后侧内壁内可转动的设置有第三转轴，所述第三转轴内设置有开口向前的第一键槽，所述第一花键轴后端延伸通入所述第一键槽内，所述第三转轴后侧内壁内设置有第五传动腔，所述第三转轴后端延伸通入所述第五传动腔内固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮左侧可转动的设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间动力配合连接有第一皮带，所述第二皮带轮前端固定连接有第四转轴，所述第四转轴连接于所述处理装置。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊表面处理方法及装置，其特征在于：所述处理装置包括设置于所述第一装置主体内且开口向右的的处理腔，所述处理腔上侧内壁内相连通的设置有第四滑动腔，所述第四滑动腔内可转动的设置有第一凸轮，所述第二转轴固定连接于所述第一凸轮后侧端面上，所述第一凸轮下端相抵的设置有滑动配合连接于所述内壁的第四滑块，所述第四滑块下端固定设置有喷头，所述第四滑块内设置有连通于所述喷头的第一通道，所述第一通道的上端连通于所述第四滑块的左端，所述第四滑动腔左侧内壁内相连通的设置有连通外界的第二通道，所述处理腔左侧内壁内相连通的设置有风扇腔，所述风扇腔内可转动的设置有旋转块，所述旋转块上环形阵列且固定设置有风扇叶，所述风扇腔左侧内壁内设置有第六传动腔，所述旋转块左端通过延伸通入所述第六传动腔内的转轴固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮后端相啮合的设置有第五锥齿轮，所述第四转轴固定连接于所述第五锥齿轮后侧端面上，所述处理腔后侧内壁内相连通的设置有第一顶轴腔，所述第一顶轴腔连通于所述第一齿轮腔与所述第三滑动腔，所述第一顶轴腔内可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块内设置有开口向下且开口向左的齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置有可啮合于所述第六直齿轮与所述第七直齿轮的第八直齿轮，所述第八直齿轮前端固定连接有延伸通入所述第一顶轴腔内的第一顶轴，所述第五滑块后侧可转动的设置有第二凸轮，所述第一顶轴腔上侧内壁内设置有第七传动腔，所述第二凸轮上端通过延伸通入所述第七传动腔内的转轴固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮后端相啮合的设置有第四皮带轮，所述第四皮带轮下端通过转轴固定连接于所述第一直齿轮上侧端面上，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间动力配合连接有第二皮带，所述第三皮带轮上侧且于所述第七传动腔上侧内壁内设置有第一卷轮腔，所述第三皮带轮上端通过延伸通入所述第一卷轮腔内的转轴固定连接有第一卷轮，所述第一卷轮上绕设有第一拉线，所述处理腔前侧内壁内且正对于所述第一顶轴腔相连通的设置有第二顶轴腔，所述第一卷轮腔内可滑动的设置有第六滑块，所述第六滑块后端可转动的设置有第二顶轴，所述第二顶轴腔前侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一卷轮腔的第一通线孔，所述第一拉线穿过所述第一通线孔并固定连接于所述第六滑块前侧端面上。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊表面处理方法及装置，其特征在于：所述移动装置包括连通设置于所述处理腔下侧内壁内的移动腔，所述移动腔内可转动的有第一螺杆，所述移动腔内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述第一螺杆的移动块，所述移动块上端前后对称且固定设置有托板，所述托板上端固定设置有弧形滑板，轧辊可在所述弧形滑板上转动，所述移动腔左侧内壁内设置有第八传动腔，所述第一螺杆左端延伸通入所述第八传动腔内固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮后端相啮合的设置有第七锥齿轮，所述第八传动腔后侧内壁内设置有传动腔，所述第七锥齿轮后端通过延伸通入所述传动腔内的转轴固定连接有第五皮带轮，所述第五皮带轮右侧可转动的设置有第六皮带轮，所述第五皮带轮与所述第六皮带轮之间动力配合连接有第三皮带。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊表面处理方法及装置，其特征在于：所述第一滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第一导滑腔，所述第一滑块下端固定连接有延伸通入所述第一导滑腔内的第一导滑块；所述第一顶轴腔上侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽，所述第五滑块上端固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块前端与所述第二导滑槽前侧内壁之间固定连接有第一弹簧；所述第四滑动腔前后两侧内壁内相连通的设置有第三导滑槽，所述第四滑块前后两端对称且固定连接有延伸通入所述第三导滑槽内的第三导滑块，所述第三导滑块下端与所述第三导滑槽下侧内壁之间固定连接有第二弹簧；所述第二顶轴腔上下两侧内壁内相连通的设置有第四导滑槽，所述第六滑块上下两端对称且固定连接有延伸通入所述第四导滑槽内的第四导滑块，所述第四导滑块前端与所述第四导滑槽前侧内壁之间固定连接有第三弹簧；

本方法包括如下步骤：

首先，把轧辊两端放置于弧形滑板上，此时第二电机启动，进而带动第四直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第五直齿轮转动，进而带动第六皮带轮转动，进而通过第三皮带带动第五皮带轮转动，进而带动第七锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，进而通过螺纹连接带动移动块向左移动，进而将轧辊运到处理腔内；

其次，此时第一电机前端，进而带动四分之一直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第一直齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而带动第二直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条向后移动，进而带动第一滑块向后移动，此时第三直齿轮与第四直齿轮和第五直齿轮脱离啮合，在此过程中，第一直齿轮带动第四皮带轮转动，进而通过第二皮带带动第三皮带轮转动，进而带动第二凸轮转动一百八十度，进而推动第五滑块向前移动，此时第一顶轴与轧辊后端的轴心处相顶紧，在此过程中，第三皮带轮带动第一卷轮转动，进而放松第一拉线，此时第六滑块向后移动，此时第二顶轴将轧辊前端的轴心处顶紧，此时第八直齿轮与第六直齿轮相啮合，在此过程中，四分之一直齿轮通过第一转轴带动有二分之一锥齿轮转动九十度，此时有二分之一锥齿轮与第一锥齿轮处于即将啮合状态，此时四分之一直齿轮继续转动，进而带动有二分之一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，进而带动棘轮转动，进而通过单向啮合带动内棘轮转动，进而带动第一凸轮转动一百八十度，此时第四滑块向下移动，此时第一通道与第二通道相导通，处理液从第二通道流入第一通道内，并通过喷头将处理液喷洒在轧辊上，此时第二电机启动，进而带动第六直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第八直齿轮转动，进而通过第一顶轴带动轧辊转动，进而进行一边转动一遍进行表面处理，当处理结束后，此时四分之一直齿轮继续转动，此时第一凸轮转动一遍八十度到初始位置，在此过程中，四分之一直齿轮通过齿轮齿条啮合带动第二齿条向前移动，进而通过第二滑块带动第三滑块向前移动，此时第七直齿轮与第八直齿轮相啮合，此时第八直齿轮通过齿轮啮合带动第七直齿轮转动，进而通过第一花键轴带动第一键槽转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而通过第四转轴带动第五锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮转动，进而通过旋转块带动风扇叶转动，进而实现轧辊一边转动，一边对其进行吹干。