CN109176793A - 一种木材处理液和处理方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材处理液和处理方法及设备，本方法所使用的装置包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置以及设置于所述第一装置主体内的涂抹装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一控制腔，所述第一控制腔后侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机前端固定连接有二分之一直齿轮，所述二分之一直齿轮前端固定连接有二分之一斜齿轮，所述二分之一斜齿轮左端可啮合的设置有第一斜齿轮，本装置通过涂抹的形式自动对木板进行防水处理液处理，于腔内封闭工作可防止处理液对人造成伤害，同时采用连动的形式控制，使操作简单，装置更加安全可靠。

Description

一种木材处理液和处理方法及设备

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种木材处理液和处理方法及设备。

背景技术

现如今，越来越多的家庭选择用木板作地板，使房间看上去更加美观，同时，很多的家具也会采用木板制作，而对于木质地板这些，一定要具备防水功能，否则木材很容易腐烂，对木板进行防水处理的方式很多，但大多都是会对工作人员造成危害，因此，急需一种木材处理液和处理方法及设备，本装置通过涂抹的形式自动对木板进行防水处理液处理，于腔内封闭工作可防止处理液对人造成伤害，同时采用连动的形式控制，使操作简单，装置更加安全可靠。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木材处理液和处理方法及设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种木材处理液和处理方法及设备，本方法所使用的装置包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置以及设置于所述第一装置主体内的涂抹装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一控制腔，所述第一控制腔后侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机前端固定连接有二分之一直齿轮，所述二分之一直齿轮前端固定连接有二分之一斜齿轮，所述二分之一斜齿轮左端可啮合的设置有第一斜齿轮，所述第一控制腔左侧内壁内设置有第一传动腔，所述第一斜齿轮左端固定连接有延伸通入所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一转轴左端固定连接有凸轮，所述第一传动腔左侧内壁内相连通的设置有第一通孔，所述第一通孔左端相连通的设置有第二传动腔，所述凸轮左端固定连接有延伸通入所述第二传动腔的第二转轴，所述第二转轴左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端相啮合的设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端固定连接有第三转轴，所述第三转轴固定连接于所述涂抹装置，所述凸轮上设置有滑动配合连接于所述第一传动腔内的第一滑块，所述第一滑块上端可转动的设置有第三锥齿轮，所述第一传动腔右侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机左端动力配合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮左侧可转动的设置有第五锥齿轮，所述第一传动腔左侧内壁内设置有第三传动腔，所述第五锥齿轮左端通过延伸通入所述第三传动腔内的转轴固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮后端相啮合的设置有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮前端通过转轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮前端固定连接有第四转轴，所述第四转轴连接于所述涂抹装置，所述第一皮带轮左侧可转动的设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第四转轴之间动力配合连接有第一皮带，所述第二皮带轮前端固定连接有第五转轴，所述第五转轴连接于所述涂抹装置，所述第二电机右侧设置有第四传动腔，所述第四传动腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块内左右贯穿且可转动的设置有第一转柱，所述第一转柱右端固定连接有第四斜齿轮，所述第一转柱内设置有开口向左的第一伸缩腔，所述第二电机右端动力配合连接有延伸通入所述第一伸缩腔内的第六转轴，所述第四传动腔下侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一控制腔的第一滑动腔，所述内可滑动的设置有固定连接于所述第二滑块下端的第三滑块，所述第三滑块下侧端面内固定设置有可啮合于所述二分之一直齿轮的第一齿条，所述第四斜齿轮右侧可转动的设置有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮上侧且于所述第四传动腔上侧内壁内设置有第五传动腔，所述第五斜齿轮上端通过延伸通入所述第五传动腔内的转轴固定连接有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮后端相啮合的设置有第七斜齿轮，所述第七斜齿轮前端固定连接有第七转轴，所述第七转轴固定连接于所述涂抹装置。

进一步的技术方案，所述涂抹装置包括设置于所述第一装置主体内且开口向左的工作腔，所述工作腔上侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可转动的设置有第一螺杆，所述第二滑动腔右侧内壁内设置有第六传动腔，所述第一螺杆右端延伸通入所述第六传动腔内固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮后端相啮合的设置有第七锥齿轮，所述第七转轴前端固定连接于所述第七锥齿轮后侧端面上，所述第二滑动腔内可滑动的设置有涂抹块，所述涂抹块螺纹配合连接于所述第一螺杆，所述涂抹块内设置有第一储存腔，所述第一储存腔上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第一通口，所述第一储存腔下侧内壁内相连通的设置有第一通道，所述第一通道下侧内壁内相连通的设置有第一旋转腔，所述第一旋转腔内可转动的设置有转盘，所述转盘内且正对于所述第一通道上下贯穿设置有第二通道，所述第一旋转腔下侧内壁内且正对于所述第一通道下方相连通的设置有第三通道，所述第一旋转腔下侧内壁内设置有开口向后的第一齿轮腔，所述转盘下端通过延伸通入所述第一齿轮腔内的转轴固定连接有第一直齿轮，所述第二滑动腔后侧内壁内固定设置有啮合于所述第一直齿轮的第二齿条，所述涂抹块下侧端面内设置有开口向下的涂抹腔，所述第三通道连通于所述涂抹腔的上侧内壁，所述涂抹腔内可转动的设置有涂抹轮，所述第二滑动腔上侧内壁内相连通的设置有第四通道，所述第四通道上侧内壁内相连通的设置有第一挡板腔，所述第一挡板腔上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第二储存腔，所述第一挡板腔内可滑动的设置有第一挡块，所述第一挡块内上下贯穿设置有第五通道，所述第一挡块下侧左端的端面内设置有开口向下的第一凹槽，所述第一挡块左端与所述第一挡板腔左侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一挡板腔下侧内壁内相连通的设置有连通于所述第二滑动腔的第一推动腔，所述第一推动腔内可滑动的设置有下端延伸通入所述第二滑动腔内的第一推块，所述第一推动腔右侧内壁内相连通的设置有第一导滑腔，所述第一推块右端固定连接有延伸通入所述第一导滑腔内的第一导滑块，所述第一导滑块上端与所述第一导滑腔上侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述工作腔下侧内壁内相连通的设置有滚轮腔，所述滚轮腔内可转动的设置有第一滚轮，所述第五转轴前端固定连接于所述第一滚轮后侧端面上，所述第一滚轮右侧可转动的设置有第二滚轮，所述第四转轴前端固定连接于所述第二滚轮后侧端面上，所述滚轮腔左侧内壁内设置有连通于所述工作腔的第二挡板腔，所述第二挡板腔内可滑动的设置有第二挡板，所述第二挡板右侧端面内固定设置有第三齿条，所述第二挡板下端与所述第二挡板腔下侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第二挡板腔右侧内壁内相连通的设置有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内可转动的设置有啮合于所述第三齿条的第二直齿轮，所述第三转轴前端固定连接于所述第二直齿轮后侧端面上。

进一步的技术方案，所述第一伸缩腔上下两侧内壁内对称且相连通的设置有第一滑槽，所述第六转轴上下两端对称且固定连接有延伸通入所述第一滑槽内的第一固定块，所述第六转轴可通过第一固定块带动第一转柱转动，同时可实现第一转柱的伸缩。

进一步的技术方案，所述第三滑块右端与所述第一滑动腔右侧内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第一斜齿轮左侧且于所述第一传动腔左侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽，所述第一滑块左端固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块上端与所述第二导滑槽上侧内壁之间固定连接有第五弹簧。

本方法包括如下步骤；

首先，第一电机启动，进而带动二分之一直齿轮转动一百八十度，进而通过转轴带动二分之一斜齿轮转动一百八十度，进而通过齿轮啮合带动第一斜齿轮转动，进而通过第一转轴带动凸轮转动一百八十度，此时凸轮的凸轮部分与第一滑块相抵，进而带动第一滑块上升到上极限位置，此时第三锥齿轮与第四锥齿轮和第五锥齿轮相啮合，在此过程中，凸轮通过第二转轴带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过第三转轴带动第二直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第三齿条下降，进而带动第二挡板完全缩进第二挡板腔内，此时将木材放置于第一滚轮上方，此时第二电机启动，进而带动第四锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第五锥齿轮转动，进而带动第二斜齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三斜齿轮转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第四转轴带动第二滚轮转动，在此过程中，第一皮带轮通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而通过第五转轴带动第一滚轮转动，此时通过第一滚轮和第二滚轮将木材运送到工作腔内；

其次，此时第一电机继续启动，此时二分之一斜齿轮与第一斜齿轮脱离啮合，此时第二挡板恢复到初始状态，进而将工作腔封闭，同时将木板夹住，防止在加工过程中发生偏移，此时二分之一直齿轮与第一齿条相啮合并带动第一齿条向右移动到右极限位置，此时第四斜齿轮与第五斜齿轮相啮合，进而通过转轴带动第六斜齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第七斜齿轮转动，进而通过第七转轴带动第七锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，进而通过螺纹连接带动涂抹块向右移动，当第一推块与涂抹块不相抵后，此时第一推块移动到下极限位置，此时第一挡块在第一弹簧的弹力作用下向右移动，进而将第二储存腔和第四通道断开此后涂抹块继续向右移动，在此过程中，第一直齿轮通过与第二齿条的啮合进而转动，进而带动转盘转动，当第二通道转动到与第一通道和第三通道相导通时，此时处理液从第一储存腔内流入到第三通道内，进而流动到涂抹轮上，此时涂抹轮沿着木板的上表面滚动，进而将处理液涂抹在木板上。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行涂抹时，第一电机启动，进而带动二分之一直齿轮转动一百八十度，进而通过转轴带动二分之一斜齿轮转动一百八十度，进而通过齿轮啮合带动第一斜齿轮转动，进而通过第一转轴带动凸轮转动一百八十度，此时凸轮的凸轮部分与第一滑块相抵，进而带动第一滑块上升到上极限位置，此时第三锥齿轮与第四锥齿轮和第五锥齿轮相啮合，在此过程中，凸轮通过第二转轴带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过第三转轴带动第二直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第三齿条下降，进而带动第二挡板完全缩进第二挡板腔内，此时将木材放置于第一滚轮上方，此时第二电机启动，进而带动第四锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第五锥齿轮转动，进而带动第二斜齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三斜齿轮转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第四转轴带动第二滚轮转动，在此过程中，第一皮带轮通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而通过第五转轴带动第一滚轮转动，此时通过第一滚轮和第二滚轮将木材运送到工作腔内，此时第一电机继续启动，此时二分之一斜齿轮与第一斜齿轮脱离啮合，此时第二挡板恢复到初始状态，进而将工作腔封闭，同时将木板夹住，防止在加工过程中发生偏移，此时二分之一直齿轮与第一齿条相啮合并带动第一齿条向右移动到右极限位置，此时第四斜齿轮与第五斜齿轮相啮合，进而通过转轴带动第六斜齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第七斜齿轮转动，进而通过第七转轴带动第七锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，进而通过螺纹连接带动涂抹块向右移动，当第一推块与涂抹块不相抵后，此时第一推块移动到下极限位置，此时第一挡块在第一弹簧的弹力作用下向右移动，进而将第二储存腔和第四通道断开此后涂抹块继续向右移动，在此过程中，第一直齿轮通过与第二齿条的啮合进而转动，进而带动转盘转动，当第二通道转动到与第一通道和第三通道相导通时，此时处理液从第一储存腔内流入到第三通道内，进而流动到涂抹轮上，此时涂抹轮沿着木板的上表面滚动，进而将处理液涂抹在木板上。

附图说明

图1是本发明的一种木材处理液和处理方法及设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中“控制装置”的内部结构示意图；

图3是本发明图2中“A”的放大示意图；

图4是图1中“B”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种木材处理液和处理方法及设备，本方法所使用的装置包括第一装置主体11、设置于所述第一装置主体11内的控制装置以及设置于所述第一装置主体11内的涂抹装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体11内的第一控制腔12，所述第一控制腔12后侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机前端固定连接有二分之一直齿轮13，所述二分之一直齿轮13前端固定连接有二分之一斜齿轮14，所述二分之一斜齿轮14左端可啮合的设置有第一斜齿轮15，所述第一控制腔12左侧内壁内设置有第一传动腔16，所述第一斜齿轮15左端固定连接有延伸通入所述第一传动腔16内的第一转轴17，所述第一转轴17左端固定连接有凸轮18，所述第一传动腔16左侧内壁内相连通的设置有第一通孔19，所述第一通孔19左端相连通的设置有第二传动腔20，所述凸轮18左端固定连接有延伸通入所述第二传动腔20的第二转轴21，所述第二转轴21左端固定连接有第一锥齿轮22，所述第一锥齿轮22后端相啮合的设置有第二锥齿轮23，所述第二锥齿轮23前端固定连接有第三转轴24，所述第三转轴24固定连接于所述涂抹装置，所述凸轮18上设置有滑动配合连接于所述第一传动腔16内的第一滑块25，所述第一滑块25上端可转动的设置有第三锥齿轮26，所述第一传动腔16右侧内壁内固定设置有第二电机27，所述第二电机27左端动力配合连接有第四锥齿轮28，所述第四锥齿轮28左侧可转动的设置有第五锥齿轮29，所述第一传动腔16左侧内壁内设置有第三传动腔30，所述第五锥齿轮29左端通过延伸通入所述第三传动腔30内的转轴固定连接有第二斜齿轮31，所述第二斜齿轮31后端相啮合的设置有第三斜齿轮32，所述第三斜齿轮32前端通过转轴固定连接有第一皮带轮33，所述第一皮带轮33前端固定连接有第四转轴34，所述第四转轴34连接于所述涂抹装置，所述第一皮带轮33左侧可转动的设置有第二皮带轮35，所述第二皮带轮35与所述第四转轴34之间动力配合连接有第一皮带37，所述第二皮带轮35前端固定连接有第五转轴36，所述第五转轴36连接于所述涂抹装置，所述第二电机27右侧设置有第四传动腔38，所述第四传动腔38内可滑动的设置有第二滑块39，所述第二滑块39内左右贯穿且可转动的设置有第一转柱40，所述第一转柱40右端固定连接有第四斜齿轮41，所述第一转柱40内设置有开口向左的第一伸缩腔42，所述第二电机27右端动力配合连接有延伸通入所述第一伸缩腔42内的第六转轴43，所述第四传动腔38下侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一控制腔12的第一滑动腔44，所述内可滑动的设置有固定连接于所述第二滑块39下端的第三滑块45，所述第三滑块45下侧端面内固定设置有可啮合于所述二分之一直齿轮13的第一齿条46，所述第四斜齿轮41右侧可转动的设置有第五斜齿轮47，所述第五斜齿轮47上侧且于所述第四传动腔38上侧内壁内设置有第五传动腔48，所述第五斜齿轮47上端通过延伸通入所述第五传动腔48内的转轴固定连接有第六斜齿轮49，所述第六斜齿轮49后端相啮合的设置有第七斜齿轮50，所述第七斜齿轮50前端固定连接有第七转轴51，所述第七转轴51固定连接于所述涂抹装置。

有益地或示例性地，所述涂抹装置包括设置于所述第一装置主体11内且开口向左的工作腔52，所述工作腔52上侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔53，所述第二滑动腔53内可转动的设置有第一螺杆54，所述第二滑动腔53右侧内壁内设置有第六传动腔55，所述第一螺杆54右端延伸通入所述第六传动腔55内固定连接有第六锥齿轮56，所述第六锥齿轮56后端相啮合的设置有第七锥齿轮57，所述第七转轴51前端固定连接于所述第七锥齿轮57后侧端面上，所述第二滑动腔53内可滑动的设置有涂抹块58，所述涂抹块58螺纹配合连接于所述第一螺杆54，所述涂抹块58内设置有第一储存腔59，所述第一储存腔59上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第一通口96，所述第一储存腔59下侧内壁内相连通的设置有第一通道60，所述第一通道60下侧内壁内相连通的设置有第一旋转腔61，所述第一旋转腔61内可转动的设置有转盘62，所述转盘62内且正对于所述第一通道60上下贯穿设置有第二通道63，所述第一旋转腔61下侧内壁内且正对于所述第一通道60下方相连通的设置有第三通道64，所述第一旋转腔61下侧内壁内设置有开口向后的第一齿轮腔65，所述转盘62下端通过延伸通入所述第一齿轮腔65内的转轴固定连接有第一直齿轮66，所述第二滑动腔53后侧内壁内固定设置有啮合于所述第一直齿轮66的第二齿条67，所述涂抹块58下侧端面内设置有开口向下的涂抹腔68，所述第三通道64连通于所述涂抹腔68的上侧内壁，所述涂抹腔68内可转动的设置有涂抹轮69，所述第二滑动腔53上侧内壁内相连通的设置有第四通道70，所述第四通道70上侧内壁内相连通的设置有第一挡板腔71，所述第一挡板腔71上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第二储存腔72，所述第一挡板腔71内可滑动的设置有第一挡块73，所述第一挡块73内上下贯穿设置有第五通道74，所述第一挡块73下侧左端的端面内设置有开口向下的第一凹槽75，所述第一挡块73左端与所述第一挡板腔71左侧内壁之间固定连接有第一弹簧76，所述第一挡板腔71下侧内壁内相连通的设置有连通于所述第二滑动腔53的第一推动腔77，所述第一推动腔77内可滑动的设置有下端延伸通入所述第二滑动腔53内的第一推块78，所述第一推动腔77右侧内壁内相连通的设置有第一导滑腔79，所述第一推块78右端固定连接有延伸通入所述第一导滑腔79内的第一导滑块80，所述第一导滑块80上端与所述第一导滑腔79上侧内壁之间固定连接有第二弹簧81，所述工作腔52下侧内壁内相连通的设置有滚轮腔82，所述滚轮腔82内可转动的设置有第一滚轮83，所述第五转轴36前端固定连接于所述第一滚轮83后侧端面上，所述第一滚轮83右侧可转动的设置有第二滚轮84，所述第四转轴34前端固定连接于所述第二滚轮84后侧端面上，所述滚轮腔82左侧内壁内设置有连通于所述工作腔52的第二挡板腔85，所述第二挡板腔85内可滑动的设置有第二挡板86，所述第二挡板86右侧端面内固定设置有第三齿条87，所述第二挡板86下端与所述第二挡板腔85下侧内壁之间固定连接有第三弹簧97，所述第二挡板腔85右侧内壁内相连通的设置有第二齿轮腔88，所述第二齿轮腔88内可转动的设置有啮合于所述第三齿条87的第二直齿轮89，所述第三转轴24前端固定连接于所述第二直齿轮89后侧端面上。

有益地或示例性地，所述第一伸缩腔42上下两侧内壁内对称且相连通的设置有第一滑槽90，所述第六转轴43上下两端对称且固定连接有延伸通入所述第一滑槽90内的第一固定块91，所述第六转轴43可通过第一固定块91带动第一转柱40转动，同时可实现第一转柱40的伸缩。

有益地或示例性地，所述第三滑块45右端与所述第一滑动腔44右侧内壁之间固定连接有第四弹簧92，所述第一斜齿轮15左侧且于所述第一传动腔16左侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽93，所述第一滑块25左端固定连接有延伸通入所述第二导滑槽93内的第二导滑块94，所述第二导滑块94上端与所述第二导滑槽93上侧内壁之间固定连接有第五弹簧95。

本方法包括如下步骤；

首先，第一电机启动，进而带动二分之一直齿轮13转动一百八十度，进而通过转轴带动二分之一斜齿轮14转动一百八十度，进而通过齿轮啮合带动第一斜齿轮15转动，进而通过第一转轴17带动凸轮18转动一百八十度，此时凸轮18的凸轮部分与第一滑块25相抵，进而带动第一滑块25上升到上极限位置，此时第三锥齿轮26与第四锥齿轮28和第五锥齿轮29相啮合，在此过程中，凸轮18通过第二转轴21带动第一锥齿轮22转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮23转动，进而通过第三转轴24带动第二直齿轮89转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第三齿条87下降，进而带动第二挡板86完全缩进第二挡板腔85内，此时将木材放置于第一滚轮83上方，此时第二电机27启动，进而带动第四锥齿轮28转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮26转动，进而通过齿轮啮合带动第五锥齿轮29转动，进而带动第二斜齿轮31转动，进而通过齿轮啮合带动第三斜齿轮32转动，进而带动第一皮带轮33转动，进而通过第四转轴34带动第二滚轮84转动，在此过程中，第一皮带轮33通过第一皮带37带动第二皮带轮35转动，进而通过第五转轴36带动第一滚轮83转动，此时通过第一滚轮83和第二滚轮84将木材运送到工作腔52内；

其次，此时第一电机继续启动，此时二分之一斜齿轮14与第一斜齿轮15脱离啮合，此时第二挡板86恢复到初始状态，进而将工作腔52封闭，同时将木板夹住，防止在加工过程中发生偏移，此时二分之一直齿轮13与第一齿条46相啮合并带动第一齿条46向右移动到右极限位置，此时第四斜齿轮41与第五斜齿轮47相啮合，进而通过转轴带动第六斜齿轮49转动，进而通过齿轮啮合带动第七斜齿轮50转动，进而通过第七转轴51带动第七锥齿轮57转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮56转动，进而带动第一螺杆54转动，进而通过螺纹连接带动涂抹块58向右移动，当第一推块78与涂抹块58不相抵后，此时第一推块78移动到下极限位置，此时第一挡块73在第一弹簧76的弹力作用下向右移动，进而将第二储存腔72和第四通道70断开此后涂抹块58继续向右移动，在此过程中，第一直齿轮66通过与第二齿条67的啮合进而转动，进而带动转盘62转动，当第二通道63转动到与第一通道60和第三通道64相导通时，此时处理液从第一储存腔59内流入到第三通道64内，进而流动到涂抹轮69上，此时涂抹轮69沿着木板的上表面滚动，进而将处理液涂抹在木板上。

初始状态时，涂抹块58位于左极限位置，此时第四通道70与第一通口96相导通，此时第一推块78下端与涂抹块58上侧端面相抵，此时第一推块78位于上极限位置，此时第一推块78上端延伸通入所述第一凹槽75内，进而带动第一挡块73移动到右极限位置，此时第五通道74将第二储存腔72与第四通道70相连通，此时转盘62将第一通道60与第三通道64相断开，此时第二挡板86位于上极限位置，进而将工作腔52封闭，此时凸轮18的小圆部分与第一滑块25相抵，此时第一滑块25位于下极限位置，此时第三锥齿轮26与第四锥齿轮28和第五锥齿轮29处于未啮合状态，此时第二滑块39位于左极限位置，此时第六转轴43最大限度缩进第一伸缩腔42内，此时第四斜齿轮41与第五斜齿轮47处于未啮合状态，此时二分之一直齿轮13与第一齿条46处于未啮合状态，此时二分之一斜齿轮14与第一斜齿轮15处于即将啮合状态。

通过本装置进行涂抹时，第一电机启动，进而带动二分之一直齿轮13转动一百八十度，进而通过转轴带动二分之一斜齿轮14转动一百八十度，进而通过齿轮啮合带动第一斜齿轮15转动，进而通过第一转轴17带动凸轮18转动一百八十度，此时凸轮18的凸轮部分与第一滑块25相抵，进而带动第一滑块25上升到上极限位置，此时第三锥齿轮26与第四锥齿轮28和第五锥齿轮29相啮合，在此过程中，凸轮18通过第二转轴21带动第一锥齿轮22转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮23转动，进而通过第三转轴24带动第二直齿轮89转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第三齿条87下降，进而带动第二挡板86完全缩进第二挡板腔85内，此时将木材放置于第一滚轮83上方，此时第二电机27启动，进而带动第四锥齿轮28转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮26转动，进而通过齿轮啮合带动第五锥齿轮29转动，进而带动第二斜齿轮31转动，进而通过齿轮啮合带动第三斜齿轮32转动，进而带动第一皮带轮33转动，进而通过第四转轴34带动第二滚轮84转动，在此过程中，第一皮带轮33通过第一皮带37带动第二皮带轮35转动，进而通过第五转轴36带动第一滚轮83转动，此时通过第一滚轮83和第二滚轮84将木材运送到工作腔52内，此时第一电机继续启动，此时二分之一斜齿轮14与第一斜齿轮15脱离啮合，此时第二挡板86恢复到初始状态，进而将工作腔52封闭，同时将木板夹住，防止在加工过程中发生偏移，此时二分之一直齿轮13与第一齿条46相啮合并带动第一齿条46向右移动到右极限位置，此时第四斜齿轮41与第五斜齿轮47相啮合，进而通过转轴带动第六斜齿轮49转动，进而通过齿轮啮合带动第七斜齿轮50转动，进而通过第七转轴51带动第七锥齿轮57转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮56转动，进而带动第一螺杆54转动，进而通过螺纹连接带动涂抹块58向右移动，当第一推块78与涂抹块58不相抵后，此时第一推块78移动到下极限位置，此时第一挡块73在第一弹簧76的弹力作用下向右移动，进而将第二储存腔72和第四通道70断开此后涂抹块58继续向右移动，在此过程中，第一直齿轮66通过与第二齿条67的啮合进而转动，进而带动转盘62转动，当第二通道63转动到与第一通道60和第三通道64相导通时，此时处理液从第一储存腔59内流入到第三通道64内，进而流动到涂抹轮69上，此时涂抹轮69沿着木板的上表面滚动，进而将处理液涂抹在木板上。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行涂抹时，第一电机启动，进而带动二分之一直齿轮转动一百八十度，进而通过转轴带动二分之一斜齿轮转动一百八十度，进而通过齿轮啮合带动第一斜齿轮转动，进而通过第一转轴带动凸轮转动一百八十度，此时凸轮的凸轮部分与第一滑块相抵，进而带动第一滑块上升到上极限位置，此时第三锥齿轮与第四锥齿轮和第五锥齿轮相啮合，在此过程中，凸轮通过第二转轴带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过第三转轴带动第二直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第三齿条下降，进而带动第二挡板完全缩进第二挡板腔内，此时将木材放置于第一滚轮上方，此时第二电机启动，进而带动第四锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第五锥齿轮转动，进而带动第二斜齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三斜齿轮转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第四转轴带动第二滚轮转动，在此过程中，第一皮带轮通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而通过第五转轴带动第一滚轮转动，此时通过第一滚轮和第二滚轮将木材运送到工作腔内，此时第一电机继续启动，此时二分之一斜齿轮与第一斜齿轮脱离啮合，此时第二挡板恢复到初始状态，进而将工作腔封闭，同时将木板夹住，防止在加工过程中发生偏移，此时二分之一直齿轮与第一齿条相啮合并带动第一齿条向右移动到右极限位置，此时第四斜齿轮与第五斜齿轮相啮合，进而通过转轴带动第六斜齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第七斜齿轮转动，进而通过第七转轴带动第七锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，进而通过螺纹连接带动涂抹块向右移动，当第一推块与涂抹块不相抵后，此时第一推块移动到下极限位置，此时第一挡块在第一弹簧的弹力作用下向右移动，进而将第二储存腔和第四通道断开此后涂抹块继续向右移动，在此过程中，第一直齿轮通过与第二齿条的啮合进而转动，进而带动转盘转动，当第二通道转动到与第一通道和第三通道相导通时，此时处理液从第一储存腔内流入到第三通道内，进而流动到涂抹轮上，此时涂抹轮沿着木板的上表面滚动，进而将处理液涂抹在木板上，本装置通过涂抹的形式自动对木板进行防水处理液处理，于腔内封闭工作可防止处理液对人造成伤害，同时采用连动的形式控制，使操作简单，装置更加安全可靠。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种木材处理液和处理方法及设备，本方法所使用的装置包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置以及设置于所述第一装置主体内的涂抹装置，其特征在于：所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一控制腔，所述第一控制腔后侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机前端固定连接有二分之一直齿轮，所述二分之一直齿轮前端固定连接有二分之一斜齿轮，所述二分之一斜齿轮左端可啮合的设置有第一斜齿轮，所述第一控制腔左侧内壁内设置有第一传动腔，所述第一斜齿轮左端固定连接有延伸通入所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一转轴左端固定连接有凸轮，所述第一传动腔左侧内壁内相连通的设置有第一通孔，所述第一通孔左端相连通的设置有第二传动腔，所述凸轮左端固定连接有延伸通入所述第二传动腔的第二转轴，所述第二转轴左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端相啮合的设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端固定连接有第三转轴，所述第三转轴固定连接于所述涂抹装置，所述凸轮上设置有滑动配合连接于所述第一传动腔内的第一滑块，所述第一滑块上端可转动的设置有第三锥齿轮，所述第一传动腔右侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机左端动力配合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮左侧可转动的设置有第五锥齿轮，所述第一传动腔左侧内壁内设置有第三传动腔，所述第五锥齿轮左端通过延伸通入所述第三传动腔内的转轴固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮后端相啮合的设置有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮前端通过转轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮前端固定连接有第四转轴，所述第四转轴连接于所述涂抹装置，所述第一皮带轮左侧可转动的设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第四转轴之间动力配合连接有第一皮带，所述第二皮带轮前端固定连接有第五转轴，所述第五转轴连接于所述涂抹装置，所述第二电机右侧设置有第四传动腔，所述第四传动腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块内左右贯穿且可转动的设置有第一转柱，所述第一转柱右端固定连接有第四斜齿轮，所述第一转柱内设置有开口向左的第一伸缩腔，所述第二电机右端动力配合连接有延伸通入所述第一伸缩腔内的第六转轴，所述第四传动腔下侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一控制腔的第一滑动腔，所述内可滑动的设置有固定连接于所述第二滑块下端的第三滑块，所述第三滑块下侧端面内固定设置有可啮合于所述二分之一直齿轮的第一齿条，所述第四斜齿轮右侧可转动的设置有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮上侧且于所述第四传动腔上侧内壁内设置有第五传动腔，所述第五斜齿轮上端通过延伸通入所述第五传动腔内的转轴固定连接有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮后端相啮合的设置有第七斜齿轮，所述第七斜齿轮前端固定连接有第七转轴，所述第七转轴固定连接于所述涂抹装置。

2.根据权利要求1所述的一种木材处理液和处理方法及设备，其特征在于：所述涂抹装置包括设置于所述第一装置主体内且开口向左的工作腔，所述工作腔上侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可转动的设置有第一螺杆，所述第二滑动腔右侧内壁内设置有第六传动腔，所述第一螺杆右端延伸通入所述第六传动腔内固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮后端相啮合的设置有第七锥齿轮，所述第七转轴前端固定连接于所述第七锥齿轮后侧端面上，所述第二滑动腔内可滑动的设置有涂抹块，所述涂抹块螺纹配合连接于所述第一螺杆，所述涂抹块内设置有第一储存腔，所述第一储存腔上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第一通口，所述第一储存腔下侧内壁内相连通的设置有第一通道，所述第一通道下侧内壁内相连通的设置有第一旋转腔，所述第一旋转腔内可转动的设置有转盘，所述转盘内且正对于所述第一通道上下贯穿设置有第二通道，所述第一旋转腔下侧内壁内且正对于所述第一通道下方相连通的设置有第三通道，所述第一旋转腔下侧内壁内设置有开口向后的第一齿轮腔，所述转盘下端通过延伸通入所述第一齿轮腔内的转轴固定连接有第一直齿轮，所述第二滑动腔后侧内壁内固定设置有啮合于所述第一直齿轮的第二齿条，所述涂抹块下侧端面内设置有开口向下的涂抹腔，所述第三通道连通于所述涂抹腔的上侧内壁，所述涂抹腔内可转动的设置有涂抹轮，所述第二滑动腔上侧内壁内相连通的设置有第四通道，所述第四通道上侧内壁内相连通的设置有第一挡板腔，所述第一挡板腔上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第二储存腔，所述第一挡板腔内可滑动的设置有第一挡块，所述第一挡块内上下贯穿设置有第五通道，所述第一挡块下侧左端的端面内设置有开口向下的第一凹槽，所述第一挡块左端与所述第一挡板腔左侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一挡板腔下侧内壁内相连通的设置有连通于所述第二滑动腔的第一推动腔，所述第一推动腔内可滑动的设置有下端延伸通入所述第二滑动腔内的第一推块，所述第一推动腔右侧内壁内相连通的设置有第一导滑腔，所述第一推块右端固定连接有延伸通入所述第一导滑腔内的第一导滑块，所述第一导滑块上端与所述第一导滑腔上侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述工作腔下侧内壁内相连通的设置有滚轮腔，所述滚轮腔内可转动的设置有第一滚轮，所述第五转轴前端固定连接于所述第一滚轮后侧端面上，所述第一滚轮右侧可转动的设置有第二滚轮，所述第四转轴前端固定连接于所述第二滚轮后侧端面上，所述滚轮腔左侧内壁内设置有连通于所述工作腔的第二挡板腔，所述第二挡板腔内可滑动的设置有第二挡板，所述第二挡板右侧端面内固定设置有第三齿条，所述第二挡板下端与所述第二挡板腔下侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第二挡板腔右侧内壁内相连通的设置有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内可转动的设置有啮合于所述第三齿条的第二直齿轮，所述第三转轴前端固定连接于所述第二直齿轮后侧端面上。

3.根据权利要求1所述的一种木材处理液和处理方法及设备，其特征在于：所述第一伸缩腔上下两侧内壁内对称且相连通的设置有第一滑槽，所述第六转轴上下两端对称且固定连接有延伸通入所述第一滑槽内的第一固定块，所述第六转轴可通过第一固定块带动第一转柱转动，同时可实现第一转柱的伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种木材处理液和处理方法及设备，其特征在于：所述第三滑块右端与所述第一滑动腔右侧内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第一斜齿轮左侧且于所述第一传动腔左侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽，所述第一滑块左端固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块上端与所述第二导滑槽上侧内壁之间固定连接有第五弹簧;本方法包括如下步骤；

首先，第一电机启动，进而带动二分之一直齿轮转动一百八十度，进而通过转轴带动二分之一斜齿轮转动一百八十度，进而通过齿轮啮合带动第一斜齿轮转动，进而通过第一转轴带动凸轮转动一百八十度，此时凸轮的凸轮部分与第一滑块相抵，进而带动第一滑块上升到上极限位置，此时第三锥齿轮与第四锥齿轮和第五锥齿轮相啮合，在此过程中，凸轮通过第二转轴带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过第三转轴带动第二直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第三齿条下降，进而带动第二挡板完全缩进第二挡板腔内，此时将木材放置于第一滚轮上方，此时第二电机启动，进而带动第四锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第五锥齿轮转动，进而带动第二斜齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三斜齿轮转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第四转轴带动第二滚轮转动，在此过程中，第一皮带轮通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而通过第五转轴带动第一滚轮转动，此时通过第一滚轮和第二滚轮将木材运送到工作腔内；

其次，此时第一电机继续启动，此时二分之一斜齿轮与第一斜齿轮脱离啮合，此时第二挡板恢复到初始状态，进而将工作腔封闭，同时将木板夹住，防止在加工过程中发生偏移，此时二分之一直齿轮与第一齿条相啮合并带动第一齿条向右移动到右极限位置，此时第四斜齿轮与第五斜齿轮相啮合，进而通过转轴带动第六斜齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第七斜齿轮转动，进而通过第七转轴带动第七锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第六锥齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，进而通过螺纹连接带动涂抹块向右移动，当第一推块与涂抹块不相抵后，此时第一推块移动到下极限位置，此时第一挡块在第一弹簧的弹力作用下向右移动，进而将第二储存腔和第四通道断开此后涂抹块继续向右移动，在此过程中，第一直齿轮通过与第二齿条的啮合进而转动，进而带动转盘转动，当第二通道转动到与第一通道和第三通道相导通时，此时处理液从第一储存腔内流入到第三通道内，进而流动到涂抹轮上，此时涂抹轮沿着木板的上表面滚动，进而将处理液涂抹在木板上。