CN109985758B - 一种具有超强耐腐蚀性的线路板的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有超强耐腐蚀性的线路板的加工工艺，包括主体，所述主体内左右贯穿设有工作腔，所述工作腔上侧设有升降装置，所述升降装置下侧设有涂抹装置，所述工作腔下侧设有输送装置，所述输送装置下侧设有送料装置，所述升降装置控制所述涂抹装置升降，并通过所述输送装置一个接一个的对线路板进行耐腐蚀处理，所述送料装置可将防腐处理使用的药水补给到所述涂抹装置内，然后收集进行循环使用。
Description
技术领域
本发明涉及加工生产技术领域，具体为一种具有超强耐腐蚀性的线路板的加工工艺。
背景技术
线路板在加工过程中，耐腐蚀处理是必不可少且极其重要的一步，而防腐液分布不匀会影响线路板的耐腐蚀性，因此，急需一种具有耐腐蚀性的线路板的加工工艺，本装置采用浸泡涂抹的方式对线路板进行均匀涂抹，并能快速将多余的防腐液进行回收循环利用，减少了浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有超强耐腐蚀性的线路板的加工工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种具有超强耐腐蚀性的线路板的加工工艺，此加工工艺所使用装置包括主体，所述主体内左右贯穿设有工作腔，所述工作腔上侧设有升降装置，所述升降装置下侧设有涂抹装置，所述工作腔下侧设有输送装置，所述输送装置下侧设有送料装置，所述升降装置控制所述涂抹装置升降，并通过所述输送装置一个接一个的对线路板进行耐腐蚀处理，所述送料装置可将防腐处理使用的药水补给到所述涂抹装置内，然后收集进行循环使用，所述升降装置包括连通设于所述工作腔上侧的升降腔，所述升降腔内可滑动的设有升降块，所述升降腔上壁左右对称且连通设有伸缩腔，所述伸缩腔内可滑动的设有固定连接于所述升降块上端的伸缩杆，所述伸缩杆内螺纹连接有螺杆，所述伸缩腔上侧设有直齿轮腔，所述直齿轮腔上壁内固定设有升降电机，所述升降电机下端动力连接有动力直齿轮，所述动力直齿轮左右两端对称且相啮合的设有传动直齿轮，所述螺杆上端固定连接于所述传动直齿轮，所述升降腔上壁的后侧固定设有动力电机，所述动力电机下端动力连接有动力带轮，所述动力带轮下端固定连接有主动直齿轮；所述升降电机控制所述升降块升降，将所述动力电机的动力切换提供给所述涂抹装置。
进一步的技术方案，所述涂抹装置包括设于所述升降块内开口向下的旋转腔，所述旋转腔内可转动的设有转盘，所述转盘内设有储液腔，所述储液腔下侧连通设有开口向下的通孔，所述转盘下端固定设有涂抹块，所述转盘上端固定设有转柱，所述转柱内上下贯穿设有连通于所述储液腔的伸缩孔，所述转柱上端固定设有可与所述主动直齿轮啮合的直齿环，所述升降块前后左右四端环形阵列设有开口向外且向下的翻转腔，所述翻转腔内可翻转的设有密封板，左右侧的所述密封板上端固定设有翻转直齿轮，左右两侧的所述翻转腔上侧连通设有直齿腔，所述直齿腔内可转动的设有与所述翻转直齿轮相啮合的传动直齿轮，所述升降腔左右两侧内壁内固定设有与所述传动直齿轮啮合的齿条，左右两侧的所述直齿腔的相背方向一侧的内壁内设有带轮腔，所述带轮腔内可转动的设有动力连接于所述传动直齿轮的主动带轮，前后侧的所述翻转腔上侧连通设有连通于所述带轮腔的斜齿轮腔，所述斜齿轮腔内可转动的设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传动带，所述从动带轮一端固定设有主动斜齿轮，前后侧的所述密封板上端固定设有与所述主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述升降腔前后左右四侧内壁连通设有开口向下的翻板腔；所述升降块下降带动所述密封板将线路板四端密封，转动所述涂抹块进行防腐液涂抹。
进一步的技术方案，所述输送装置包括连通设于所述工作腔下侧的输送腔，所述输送腔内平均分布且可转动的设有滚轮，所述输送腔后侧连通设有同步腔，所述同步腔内对应且动力连接于所述滚轮设有同步轮，所述同步轮之间绕设有同步带，所述同步腔后壁中间固定设有输送电机，中间的所述同步轮后端动力连接于所述输送电机；通过所述输送电机打动所述滚轮滚动并对线路板进行运输。
进一步的技术方案，所述送料装置包括连通设于所述输送腔下侧的收集腔，所述收集腔下侧连通设有抽液管道，所述抽液管道后侧连通设有抽液腔，所述抽液腔内可转动的设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有涡轮叶，所述抽液腔右侧连通设有连通于所述升降腔上壁的流通管道，所述升降腔上壁内固定设有延伸到所述伸缩孔内的固定管，所述固定管内上下贯穿设有连通所述流通管道的导通管道，所述升降腔后壁内连通设有传动带腔，所述传动带腔内设有固定连接于旋转轴上端的传动带轮，所述传动带轮与所述动力带轮之间绕设有动力皮带；所述收集腔将防腐液进行收集储存，所述涡轮叶将防腐液向上抽送进行循环使用。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可将线路板进行快速且均匀涂抹防腐液进行耐腐蚀加工，防腐液可进行收集循环使用，减少浪费。
附图说明
图1是本发明的一种具有超强耐腐蚀性的线路板的加工工艺所使用装置的内部整体结构示意图；
图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；
图3是图1中“B-B”方向的结构示意图；
图4是图1中“C”的放大示意图；
图5是图2中“D-D”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种具有超强耐腐蚀性的线路板的加工工艺，此加工工艺所使用装置包括主体11，所述主体11内左右贯穿设有工作腔12，所述工作腔12上侧设有升降装置101，所述升降装置101下侧设有涂抹装置102，所述工作腔12下侧设有输送装置103，所述输送装置103下侧设有送料装置104，所述升降装置101控制所述涂抹装置102升降，并通过所述输送装置103一个接一个的对线路板进行耐腐蚀处理，所述送料装置104可将防腐处理使用的药水补给到所述涂抹装置102内，然后收集进行循环使用，所述升降装置101包括连通设于所述工作腔12上侧的升降腔19，所述升降腔19内可滑动的设有升降块20，所述升降腔19上壁左右对称且连通设有伸缩腔21，所述伸缩腔21内可滑动的设有固定连接于所述升降块20上端的伸缩杆22，所述伸缩杆22内螺纹连接有螺杆23，所述伸缩腔21上侧设有直齿轮腔24，所述直齿轮腔24上壁内固定设有升降电机25，所述升降电机25下端动力连接有动力直齿轮26，所述动力直齿轮26左右两端对称且相啮合的设有传动直齿轮27，所述螺杆23上端固定连接于所述传动直齿轮27，所述升降腔19上壁的后侧固定设有动力电机28，所述动力电机28下端动力连接有动力带轮29，所述动力带轮29下端固定连接有主动直齿轮30；所述升降电机25控制所述升降块20升降，将所述动力电机28的动力切换提供给所述涂抹装置102。
有益地，所述涂抹装置102包括设于所述升降块20内开口向下的旋转腔31，所述旋转腔31内可转动的设有转盘32，所述转盘32内设有储液腔33，所述储液腔33下侧连通设有开口向下的通孔34，所述转盘32下端固定设有涂抹块35，所述转盘32上端固定设有转柱36，所述转柱36内上下贯穿设有连通于所述储液腔33的伸缩孔37，所述转柱36上端固定设有可与所述主动直齿轮30啮合的直齿环38，所述升降块20前后左右四端环形阵列设有开口向外且向下的翻转腔39，所述翻转腔39内可翻转的设有密封板40，左右侧的所述密封板40上端固定设有翻转直齿轮41，左右两侧的所述翻转腔39上侧连通设有直齿腔42，所述直齿腔42内可转动的设有与所述翻转直齿轮41相啮合的传动直齿轮43，所述升降腔19左右两侧内壁内固定设有与所述传动直齿轮43啮合的齿条44，左右两侧的所述直齿腔42的相背方向一侧的内壁内设有带轮腔46，所述带轮腔46内可转动的设有动力连接于所述传动直齿轮43的主动带轮47，前后侧的所述翻转腔39上侧连通设有连通于所述带轮腔46的斜齿轮腔48，所述斜齿轮腔48内可转动的设有从动带轮49，所述从动带轮49与所述主动带轮47之间绕设有传动带50，所述从动带轮49一端固定设有主动斜齿轮51，前后侧的所述密封板40上端固定设有与所述主动斜齿轮51啮合的从动斜齿轮52，所述升降腔19前后左右四侧内壁连通设有开口向下的翻板腔53；所述升降块20下降带动所述密封板40将线路板四端密封，转动所述涂抹块35进行防腐液涂抹。
有益地，所述输送装置103包括连通设于所述工作腔12下侧的输送腔13，所述输送腔13内平均分布且可转动的设有滚轮14，所述输送腔13后侧连通设有同步腔15，所述同步腔15内对应且动力连接于所述滚轮14设有同步轮16，所述同步轮16之间绕设有同步带17，所述同步腔15后壁中间固定设有输送电机18，中间的所述同步轮16后端动力连接于所述输送电机18；通过所述输送电机18打动所述滚轮14滚动并对线路板进行运输。
有益地，所述送料装置104包括连通设于所述输送腔13下侧的收集腔54，所述收集腔54下侧连通设有抽液管道55，所述抽液管道55后侧连通设有抽液腔56，所述抽液腔56内可转动的设有旋转轴57，所述旋转轴57上固定设有涡轮叶58，所述抽液腔56右侧连通设有连通于所述升降腔19上壁的流通管道59，所述升降腔19上壁内固定设有延伸到所述伸缩孔37内的固定管60，所述固定管60内上下贯穿设有连通所述流通管道59的导通管道61，所述升降腔19后壁内连通设有传动带腔62，所述传动带腔62内设有固定连接于旋转轴57上端的传动带轮63，所述传动带轮63与所述动力带轮29之间绕设有动力皮带64；所述收集腔54将防腐液进行收集储存，所述涡轮叶58将防腐液向上抽送进行循环使用。
初始状态时，升降块20处于上极限位置，直齿环38与主动直齿轮30未啮合，密封板40翻转于翻板腔53内。
加工时，启动输送电机18并通过同步轮16和同步带17带动滚轮14将线路板从左往右输送至升降块20下侧，升降电机25启动并带动动力直齿轮26转动，带动传动直齿轮27和螺杆23转动，带动伸缩杆22和升降块20下降至涂抹块35与线路板相抵，此时传动直齿轮43由于与齿条44带动翻转直齿轮41转动并带动主动带轮47转动，通过传动带50带动从动带轮49转动并带动主动斜齿轮51转动，通过齿轮啮合带动从动斜齿轮52转动，进而带动四侧的密封板40向下翻转并将线路板四端封闭，此时动力电机28启动并带动动力带轮29和主动直齿轮30转动，动力带轮29通过动力皮带64带动传动带轮63转动，通过旋转轴57带动涡轮叶58转动并将收集腔54内的防腐液抽送到储液腔33内，主动直齿轮30通过直齿环38和转柱36带动转盘32和涂抹块35转动，防腐液流到线路板上并通过储液腔33涂抹均匀，上升升降块20至初始状态，多余的防腐液流到收集腔54内，滚轮14将加工好的线路板输送走并进行下一次加工。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可将线路板进行快速且均匀涂抹防腐液进行耐腐蚀加工，防腐液可进行收集循环使用，减少浪费。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (3)
1.一种具有超强耐腐蚀性的线路板的加工工艺，此加工工艺所使用装置包括主体，所述主体内左右贯穿设有工作腔，所述工作腔上侧设有升降装置，所述升降装置下侧设有涂抹装置，所述工作腔下侧设有输送装置，所述输送装置下侧设有送料装置，所述升降装置控制所述涂抹装置升降，并通过所述输送装置一个接一个的对线路板进行耐腐蚀处理，所述送料装置可将防腐处理使用的药水补给到所述涂抹装置内，然后收集进行循环使用，所述升降装置包括连通设于所述工作腔上侧的升降腔，所述升降腔内可滑动的设有升降块，所述升降腔上壁左右对称且连通设有伸缩腔，所述伸缩腔内可滑动的设有固定连接于所述升降块上端的伸缩杆，所述伸缩杆内螺纹连接有螺杆，所述伸缩腔上侧设有直齿轮腔，所述直齿轮腔上壁内固定设有升降电机，所述升降电机下端动力连接有动力直齿轮，所述动力直齿轮左右两端对称且相啮合的设有传动直齿轮，所述螺杆上端固定连接于所述传动直齿轮，所述升降腔上壁的后侧固定设有动力电机，所述动力电机下端动力连接有动力带轮，所述动力带轮下端固定连接有主动直齿轮；所述升降电机控制所述升降块升降，将所述动力电机的动力切换提供给所述涂抹装；所述输送装置包括连通设于所述工作腔下侧的输送腔，所述输送腔内平均分布且可转动的设有滚轮，所述输送腔后侧连通设有同步腔，所述同步腔内对应且动力连接于所述滚轮设有同步轮，所述同步轮之间绕设有同步带，所述同步腔后壁中间固定设有输送电机，中间的所述同步轮后端动力连接于所述输送电机；通过所述输送电机打动所述滚轮滚动并对线路板进行运输。
2.根据权利要求1所述的一种具有超强耐腐蚀性的线路板的加工工艺，其特征在于：所述涂抹装置包括设于所述升降块内开口向下的旋转腔，所述旋转腔内可转动的设有转盘，所述转盘内设有储液腔，所述储液腔下侧连通设有开口向下的通孔，所述转盘下端固定设有涂抹块，所述转盘上端固定设有转柱，所述转柱内上下贯穿设有连通于所述储液腔的伸缩孔，所述转柱上端固定设有可与所述主动直齿轮啮合的直齿环，所述升降块前后左右四端环形阵列设有开口向外且向下的翻转腔，所述翻转腔内可翻转的设有密封板，左右侧的所述密封板上端固定设有翻转直齿轮，左右两侧的所述翻转腔上侧连通设有直齿腔，所述直齿腔内可转动的设有与所述翻转直齿轮相啮合的传动直齿轮，所述升降腔左右两侧内壁内固定设有与所述传动直齿轮啮合的齿条，左右两侧的所述直齿腔的相背方向一侧的内壁内设有带轮腔，所述带轮腔内可转动的设有动力连接于所述传动直齿轮的主动带轮，前后侧的所述翻转腔上侧连通设有连通于所述带轮腔的斜齿轮腔，所述斜齿轮腔内可转动的设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传动带，所述从动带轮一端固定设有主动斜齿轮，前后侧的所述密封板上端固定设有与所述主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述升降腔前后左右四侧内壁连通设有开口向下的翻板腔；所述升降块下降带动所述密封板将线路板四端密封，转动所述涂抹块进行防腐液涂抹。
3.根据权利要求2所述的一种具有超强耐腐蚀性的线路板的加工工艺，其特征在于：所述送料装置包括连通设于所述输送腔下侧的收集腔，所述收集腔下侧连通设有抽液管道，所述抽液管道后侧连通设有抽液腔，所述抽液腔内可转动的设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有涡轮叶，所述抽液腔右侧连通设有连通于所述升降腔上壁的流通管道，所述升降腔上壁内固定设有延伸到所述伸缩孔内的固定管，所述固定管内上下贯穿设有连通所述流通管道的导通管道，所述升降腔后壁内连通设有传动带腔，所述传动带腔内设有固定连接于旋转轴上端的传动带轮，所述传动带轮与所述动力带轮之间绕设有动力皮带；所述收集腔将防腐液进行收集储存，所述涡轮叶将防腐液向上抽送进行循环使用。
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