CN210937094U - 一种铸造用模具固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用模具固定架，包括底板、支撑架、固定座、固定夹、第一夹持装置和第二夹持装置，所述底板上表面的中心处通过螺栓固定安装有固定座，本实用新型通过第一夹持装置将下模具固定在固定座内，通过第二夹持装置将上模具固定在固定夹内侧，然后通过电动液压推杆推动固定夹向下移动，从而推动上模具向下移动，然后将上模具与下模具组装在一起，并且通过电动液压推杆向下产生一个推力挤压住上模具，防止组装后的铸造模具之间产生缝隙，从而提高了铸件的浇注质量，同时当铸件浇注完成后，通过电动液压推杆能够将上模具向上提升，从而将铸造模具拆卸开，方便了铸件的拆卸。

Description

一种铸造用模具固定架

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种铸造用模具固定架。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

为了方便将铸件从铸造模具中拆卸出来，铸造模具分成两个对称的模具，因此在进行铸件浇注时，需要将两个对称的模具组合成一个整体的铸造模具，现有的技术将两个模具组装在一起后，并没有进一步的对铸造模具进行加固，这样容易出现漏浆的现象，从而降低了铸件的浇注质量，而且也不方便铸造模具的拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用模具固定架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用模具固定架，包括底板、支撑架、固定座、固定夹、第一夹持装置和第二夹持装置，所述底板上表面的中心处通过螺栓固定安装有固定座，所述固定座两侧的中心处均镶嵌有第一夹持装置，所述底板上表面的两侧通过螺栓固定安装有支撑架，所述支撑架内壁顶部的中心处通过螺栓固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有固定夹，所述固定夹两侧的中心处均匀镶嵌有第二夹持装置。

其中，所述第一夹持装置包括第一螺母套、第一螺纹杆、第一转盘、第一夹持板、第一轴承和第一转轴，所述第一螺母套镶嵌在所述固定座两侧的中心处，所述第一螺纹杆螺纹安装在所述第一螺母套内部，所述第一螺纹杆位于所述固定座外侧的一端通过螺栓固定安装有第一转盘，所述第一螺纹杆位于所述固定座内侧的一端转动安装有第一夹持板，所述第一夹持板外侧的中心处通过螺栓固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆远离所述第一转盘的一端焊接有配合所述第一轴承的第一转轴。

其中，所述第一夹持板内侧粘接有第一橡胶垫。

其中，所述第二夹持装置包括第二螺母套、第二螺纹杆、第二转盘、第二夹持板、第二轴承和第二转轴，所述第二螺母套镶嵌在所述固定夹两侧的中心处，所述第二螺纹杆螺纹安装在所述第二螺母套内部，所述第二螺纹杆位于所述固定夹外侧的一端通过螺栓固定安装有第二转盘，所述第二螺纹杆位于所述固定夹内侧的一端转动安装有第二夹持板，所述第二夹持板外侧的中心处通过螺栓固定安装有第二轴承，所述第二螺纹杆远离所述第二转盘的一端焊接有配合所述第二轴承的第二转轴。

其中，所述第二夹持板内侧粘接有第二橡胶垫。

其中，所述底板下表面的四个边角处分别通过螺栓固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一夹持装置将下模具固定在固定座内，通过第二夹持装置将上模具固定在固定夹内侧，然后通过电动液压推杆推动固定夹向下移动，从而推动上模具向下移动，然后将上模具与下模具组装在一起，并且通过电动液压推杆向下产生一个推力挤压住上模具，防止组装后的铸造模具之间产生缝隙，从而提高了铸件的浇注质量，同时当铸件浇注完成后，通过电动液压推杆能够将上模具向上提升，从而将铸造模具拆卸开，方便了铸件的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一夹持装置主视结构示意图；

图4为本实用新型第二夹持装置主视结构示意图。

图中：10-底板；11-万向轮；20-支撑架；21-电动液压推杆；30-固定座；40-固定夹；50-第一夹持装置；51-第一螺母套；52-第一螺纹杆；53-第一转盘；54-第一夹持板；55-第一轴承；56-第一转轴；57-第一橡胶垫；60-第二夹持装置；61-第二螺母套；62-第二螺纹杆；63-第二转盘；64-第二夹持板；65-第二轴承；66-第二转轴；67-第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用模具固定架，包括底板10、支撑架20、固定座30、固定夹40、第一夹持装置50和第二夹持装置60，所述底板10上表面的中心处通过螺栓固定安装有固定座30，所述固定座30两侧的中心处均镶嵌有第一夹持装置50，所述底板10上表面的两侧通过螺栓固定安装有支撑架20，所述支撑架20内壁顶部的中心处通过螺栓固定安装有电动液压推杆21，所述电动液压推杆21底部通过螺栓固定安装有固定夹40，所述固定夹40两侧的中心处均匀镶嵌有第二夹持装置60。

其中，所述第一夹持装置50包括第一螺母套51、第一螺纹杆52、第一转盘53、第一夹持板54、第一轴承55和第一转轴56，所述第一螺母套51镶嵌在所述固定座30两侧的中心处，所述第一螺纹杆52螺纹安装在所述第一螺母套51内部，所述第一螺纹杆52位于所述固定座30外侧的一端通过螺栓固定安装有第一转盘53，所述第一螺纹杆52位于所述固定座30内侧的一端转动安装有第一夹持板54，所述第一夹持板54外侧的中心处通过螺栓固定安装有第一轴承55，所述第一螺纹杆52远离所述第一转盘53的一端焊接有配合所述第一轴承55的第一转轴56；在使用第一夹持装置50固定下模具时，先将下模具放置在固定座30内部，然后通过第一转盘53带动第一螺纹杆52在第一螺母套51内部转动，从而推动第一夹持板54向内侧移动，并且通过第一转轴56与第一轴承55配合，第一螺纹杆52推动第一夹持板54向内侧移动的过程中，第一夹持板54会相对第一螺纹杆52转动，这样当第一夹持板54与下模具接触时，第一夹持板54能够与下模具保持相对静止状态，避免第一夹持板54对下模具造成磨损，然后通过两个第一夹持装置50将下模具固定在固定座30内部的中心处。

其中，所述第一夹持板54内侧粘接有第一橡胶垫57，通过第一橡胶垫57将第一夹持板54与下模具隔离开，防止第一夹持板54对下模具表面造成损坏。

其中，所述第二夹持装置60包括第二螺母套61、第二螺纹杆62、第二转盘63、第二夹持板64、第二轴承65和第二转轴66，所述第二螺母套61镶嵌在所述固定夹40两侧的中心处，所述第二螺纹杆62螺纹安装在所述第二螺母套61内部，所述第二螺纹杆62位于所述固定夹40外侧的一端通过螺栓固定安装有第二转盘63，所述第二螺纹杆62位于所述固定夹40内侧的一端转动安装有第二夹持板64，所述第二夹持板64外侧的中心处通过螺栓固定安装有第二轴承65，所述第二螺纹杆62远离所述第二转盘63的一端焊接有配合所述第二轴承65的第二转轴66；在使用第二夹持装置60固定上模具时，先将上模具放置在固定夹40内侧，然后通过第二转盘63带动第二螺纹杆62在第二螺母套61内部转动，从而推动第二夹持板64向内侧移动，并且通过第二转轴66与第二轴承65配合，第二螺纹杆62推动第二夹持板64向内侧移动的过程中，第二夹持板64会相对第二螺纹杆62转动，这样当第二夹持板64与上模具接触时，第二夹持板64能够与上模具保持相对静止状态，避免第二夹持板64对上模具造成磨损，然后通过两个第二夹持装置60将上模具固定在固定夹40内侧的中心处，这样当电动液压推杆21向下推动固定夹40时，上模具能够与下模具正对上，方便了铸造模具的组装。

其中，所述第二夹持板64内侧粘接有第二橡胶垫67；通过第二橡胶垫67将上模具与第二夹持板64隔离开，防止第二夹持板64对上模具表面造成损坏。

其中，所述底板10下表面的四个边角处分别通过螺栓固定安装有万向轮11；通过在底板10下表面设置四个万向轮11，方便了固定架整体的移动。

工作原理：在使用时，先将下模具放置在固定座30内部，然后通过第一转盘53带动第一螺纹杆52在第一螺母套51内部转动，从而推动第一夹持板54向内侧移动，并且通过第一转轴56与第一轴承55配合，第一螺纹杆52推动第一夹持板54向内侧移动的过程中，第一夹持板54会相对第一螺纹杆52转动，这样当第一夹持板54与下模具接触时，第一夹持板54能够与下模具保持相对静止状态，避免第一夹持板54对下模具造成磨损，然后通过两个第一夹持装置50将下模具固定在固定座30内部的中心处，然后将上模具放置在固定夹40内侧，然后通过第二转盘63带动第二螺纹杆62在第二螺母套61内部转动，从而推动第二夹持板64向内侧移动，并且通过第二转轴66与第二轴承65配合，第二螺纹杆62推动第二夹持板64向内侧移动的过程中，第二夹持板64会相对第二螺纹杆62转动，这样当第二夹持板64与上模具接触时，第二夹持板64能够与上模具保持相对静止状态，避免第二夹持板64对上模具造成磨损，然后通过两个第二夹持装置60将上模具固定在固定夹40内侧的中心处，然后通过电动液压推杆21推动固定夹40向下移动，从而推动上模具向下移动，然后将上模具与下模具组装在一起，并且通过电动液压推杆21向下产生一个推力挤压住上模具，防止组装后的铸造模具之间产生缝隙，从而提高了铸件的浇注质量，同时当铸件浇注完成后，通过电动液压推杆21能够将上模具向上提升，从而将铸造模具拆卸开，方便了铸件的拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造用模具固定架，包括底板(10)、支撑架(20)、固定座(30)、固定夹(40)、第一夹持装置(50)和第二夹持装置(60)，其特征在于：所述底板(10)上表面的中心处通过螺栓固定安装有固定座(30)，所述固定座(30)两侧的中心处均镶嵌有第一夹持装置(50)，所述底板(10)上表面的两侧通过螺栓固定安装有支撑架(20)，所述支撑架(20)内壁顶部的中心处通过螺栓固定安装有电动液压推杆(21)，所述电动液压推杆(21)底部通过螺栓固定安装有固定夹(40)，所述固定夹(40)两侧的中心处均匀镶嵌有第二夹持装置(60)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用模具固定架，其特征在于：所述第一夹持装置(50)包括第一螺母套(51)、第一螺纹杆(52)、第一转盘(53)、第一夹持板(54)、第一轴承(55)和第一转轴(56)，所述第一螺母套(51)镶嵌在所述固定座(30)两侧的中心处，所述第一螺纹杆(52)螺纹安装在所述第一螺母套(51)内部，所述第一螺纹杆(52)位于所述固定座(30)外侧的一端通过螺栓固定安装有第一转盘(53)，所述第一螺纹杆(52)位于所述固定座(30)内侧的一端转动安装有第一夹持板(54)，所述第一夹持板(54)外侧的中心处通过螺栓固定安装有第一轴承(55)，所述第一螺纹杆(52)远离所述第一转盘(53)的一端焊接有配合所述第一轴承(55)的第一转轴(56)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用模具固定架，其特征在于：所述第一夹持板(54)内侧粘接有第一橡胶垫(57)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用模具固定架，其特征在于：所述第二夹持装置(60)包括第二螺母套(61)、第二螺纹杆(62)、第二转盘(63)、第二夹持板(64)、第二轴承(65)和第二转轴(66)，所述第二螺母套(61)镶嵌在所述固定夹(40)两侧的中心处，所述第二螺纹杆(62)螺纹安装在所述第二螺母套(61)内部，所述第二螺纹杆(62)位于所述固定夹(40)外侧的一端通过螺栓固定安装有第二转盘(63)，所述第二螺纹杆(62)位于所述固定夹(40)内侧的一端转动安装有第二夹持板(64)，所述第二夹持板(64)外侧的中心处通过螺栓固定安装有第二轴承(65)，所述第二螺纹杆(62)远离所述第二转盘(63)的一端焊接有配合所述第二轴承(65)的第二转轴(66)。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用模具固定架，其特征在于：所述第二夹持板(64)内侧粘接有第二橡胶垫(67)。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用模具固定架，其特征在于：所述底板(10)下表面的四个边角处分别通过螺栓固定安装有万向轮(11)。

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