CN217143617U - 一种磨具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨具成型装置。所述磨具成型装置包括机架；下模，所述下模固定安装在所述机架上；上模，所述上模滑动安装在所述机架上；连接件，所述连接件设在所述下模内，所述连接件包括转盘、多个限位杆和连接轴，所述转盘位于下模内中间位置，且所述转盘的厚度与下模的深度相同，多个所述限位杆对称固定安装在所述转盘的外缘，所述连接轴固定安装在所述转盘的顶部，且所述连接轴与连接件密封且可以拆卸连接；灌浆孔，所述灌浆孔开设在所述上模上；排气孔，所述排气孔开设在所述上模上。本实用新型提供的磨具成型装置具有使用方便、可以一次成型，效率高，同时，不会使磨料盘与转轴相对转动，保证正常使用的优点。

Description

一种磨具成型装置

技术领域

本实用新型涉及磨具生产技术领域，尤其涉及一种磨具成型装置。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，磨具一般通过磨料盘和转轴构成，磨具在生产时，一般将磨料制成浆液并通过模具灌浆成型，成型后，需要在其上设置转轴用于与打磨装置连接。

但是，现有技术中，磨具生产需要步骤繁多，效率低，且成型后，一般通过胶水与转轴连接，容易发生相对转动，导致不能使用。

因此，有必要提供一种新的磨具成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以一次成型，效率高，同时，不会使磨料盘与转轴相对转动，保证正常使用的磨具成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的磨具成型装置包括：机架；下模，所述下模固定安装在所述机架上；上模，所述上模滑动安装在所述机架上；连接件，所述连接件设在所述下模内，所述连接件包括转盘、多个限位杆和连接轴，所述转盘位于下模内中间位置，且所述转盘的厚度与下模的深度相同，多个所述限位杆对称固定安装在所述转盘的外缘，所述连接轴固定安装在所述转盘的顶部，且所述连接轴与连接件密封且可以拆卸连接；灌浆孔，所述灌浆孔开设在所述上模上；排气孔，所述排气孔开设在所述上模上；支架，所述支架固定安装在所述上模的顶部；两个夹板，两个所述夹板对称滑动安装在所述支架内，所述夹板用于固定连接轴；液压缸，所述液压缸固定安装在所述机架上，且所述液压缸的输出轴与支架固定连接。

优选的，所述支架内对称滑动安装有两个支撑板，所述支撑板上转动安装有两个铰接杆，两个所述铰接杆平行设置并与对应的夹板转动连接。

优选的，所述支撑板的顶部固定安装有连接杆，所述支架上开设有滑动槽，所述连接杆的顶端延伸至滑动槽内并与滑动槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动槽内转动安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆上设有两段旋向相反的螺纹，所述螺纹与对应的连接杆螺纹连接。

优选的，所述支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴与驱动丝杆固定连接。

优选的，所述支撑板上固定安装有连接块，所述连接块上开设有斜槽，所述铰接杆的一端延伸至斜槽内通过销轴转动设置，且所述斜槽的内壁支撑铰接杆使铰接杆切斜设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的磨具成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种磨具成型装置，所述连接件设在所述下模内，所述连接件包括转盘、多个限位杆和连接轴，所述转盘位于下模内中间位置，且所述转盘的厚度与下模的深度相同，多个所述限位杆对称固定安装在所述转盘的外缘，所述连接轴固定安装在所述转盘的顶部，且所述连接轴与连接件密封且可以拆卸连接，使连接件牢固的连接在灌浆成型的磨盘上，进而使磨具一次成型，同时，在限位杆的作用下，防止磨盘发生相对转动；两个所述夹板对称滑动安装在所述支架内，所述夹板用于固定连接轴，可以在灌浆时使连接件进入下模内并固定不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提供的磨具成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为连接件的立体图；

图3为铰接杆与连接块的连接结构示意图。

图中标号：1、机架；2、下模；3、上模；4、连接件；41、转盘；42、限位杆；43、连接轴；5、灌浆孔；6、排气孔；7、支架；8、夹板；9、液压缸；10、支撑板；11、铰接杆；12、连接杆；13、滑动槽；14、驱动丝杆；15、电机；16、连接块；17、斜槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，磨具成型装置包括：机架1；下模2，所述下模2固定安装在所述机架1上；上模3，所述上模3滑动安装在所述机架1上；连接件4，所述连接件4设在所述下模2内，所述连接件4包括转盘41、多个限位杆42和连接轴43，所述转盘41位于下模2内中间位置，且所述转盘41的厚度与下模2的深度相同，多个所述限位杆42对称固定安装在所述转盘41的外缘，所述连接轴43固定安装在所述转盘41的顶部，且所述连接轴43与连接件4密封且可以拆卸连接；灌浆孔5，所述灌浆孔5开设在所述上模3上；排气孔6，所述排气孔6开设在所述上模3上；支架7，所述支架7固定安装在所述上模3的顶部；两个夹板8，两个所述夹板8对称滑动安装在所述支架7内，所述夹板8用于固定连接轴43；液压缸9，所述液压缸9固定安装在所述机架1上，且所述液压缸9的输出轴与支架7固定连接。可以在磨具与轴一体成型，提高生产效率，同时，可以防止轴与磨盘相对转动。

所述支架7内对称滑动安装有两个支撑板10，所述支撑板10上转动安装有两个铰接杆11，两个所述铰接杆11平行设置并与对应的夹板8转动连接。可以在夹紧连接轴43后继续运动，进而通过连接轴43拉动转盘41向上运动运动紧贴上模3，防止上模3与下模2不能贴合。

所述支撑板10的顶部固定安装有连接杆12，所述支架7上开设有滑动槽13，所述连接杆12的顶端延伸至滑动槽13内并与滑动槽13的内壁滑动连接。

所述滑动槽13内转动安装有驱动丝杆14，所述驱动丝杆14上设有两段旋向相反的螺纹，所述螺纹与对应的连接杆12螺纹连接。

所述支架7上固定安装有电机15，所述电机15的输出轴与驱动丝杆14固定连接。

所述支撑板10上固定安装有连接块16，所述连接块16上开设有斜槽17，所述铰接杆11的一端延伸至斜槽17内通过销轴转动设置，且所述斜槽17的内壁支撑铰接杆11使铰接杆11切斜设置。

本实用新型提供的磨具成型装置的工作原理如下：

使用时，通过液压缸9将上模3提起，然后将连接件4上的连接轴43插在上模3上，启动电机15，电机15带动驱动丝杆14转动，在两段旋向相反的螺纹作用下，带动两个连接杆12相互靠近运动，进而使两个支撑板10相互靠近运动，支撑板10带动夹板8夹紧连接轴43，随着两个支撑板10继续运动，夹板8向上运动，可以使转盘41紧贴上模3；

然后通过液压缸9使上模3向上运动并通过下模2形成模腔，通过灌浆孔5灌浆，排气孔6用于排出气体及多余的浆料，成型后脱模即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的磨具成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种磨具成型装置，所述连接件4设在所述下模2内，所述连接件4包括转盘41、多个限位杆42和连接轴43，所述转盘41位于下模2内中间位置，且所述转盘41的厚度与下模2的深度相同，多个所述限位杆42对称固定安装在所述转盘41的外缘，所述连接轴43固定安装在所述转盘41的顶部，且所述连接轴43与连接件4密封且可以拆卸连接，使连接件4牢固的连接在灌浆成型的磨盘上，进而使磨具一次成型，同时，在限位杆42的作用下，防止磨盘发生相对转动；两个所述夹板8对称滑动安装在所述支架7内，所述夹板8用于固定连接轴43，可以在灌浆时使连接件4进入下模2内并固定不会发生偏移。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种磨具成型装置，其特征在于，包括：

机架；

下模，所述下模固定安装在所述机架上；

上模，所述上模滑动安装在所述机架上；

连接件，所述连接件设在所述下模内，所述连接件包括转盘、多个限位杆和连接轴，所述转盘位于下模内中间位置，且所述转盘的厚度与下模的深度相同，多个所述限位杆对称固定安装在所述转盘的外缘，所述连接轴固定安装在所述转盘的顶部，且所述连接轴与连接件密封且可以拆卸连接；

灌浆孔，所述灌浆孔开设在所述上模上；

排气孔，所述排气孔开设在所述上模上；

支架，所述支架固定安装在所述上模的顶部；

两个夹板，两个所述夹板对称滑动安装在所述支架内，所述夹板用于固定连接轴；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述机架上，且所述液压缸的输出轴与支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的磨具成型装置，其特征在于，所述支架内对称滑动安装有两个支撑板，所述支撑板上转动安装有两个铰接杆，两个所述铰接杆平行设置并与对应的夹板转动连接。

3.根据权利要求2所述的磨具成型装置，其特征在于，所述支撑板的顶部固定安装有连接杆，所述支架上开设有滑动槽，所述连接杆的顶端延伸至滑动槽内并与滑动槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的磨具成型装置，其特征在于，所述滑动槽内转动安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆上设有两段旋向相反的螺纹，所述螺纹与对应的连接杆螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的磨具成型装置，其特征在于，所述支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴与驱动丝杆固定连接。

6.根据权利要求2所述的磨具成型装置，其特征在于，所述支撑板上固定安装有连接块，所述连接块上开设有斜槽，所述铰接杆的一端延伸至斜槽内通过销轴转动设置，且所述斜槽的内壁支撑铰接杆使铰接杆切斜设置。

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