CN219026117U - 一种柱塞泵生产过程中的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了柱塞泵生产过程中的切割装置，包括支架，所述支架上安装有顶板，所述顶板上转动连接有转盘，所述转盘上均匀的开设有多个放置孔，所述转盘的一侧均匀的安装有多个第一杆体，多个所述第一杆体的底端安装有底盘，多个所述第一杆体的外侧壁滑动连接有限位盘，通过多个放置孔和限位槽对柱塞的位置进行限制，然后通过限位板对柱塞的位置进行进一步的限位固定，之后通过转盘的转动使多个柱塞进行转动，从而使柱塞可以被切割机进行切割，本装置一次可以加工多个柱塞，同时省去了每次切割完成后，都要重新对柱塞夹紧位置进行重新测量和固定的情况，大大提高了切割的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵生产技术领域，具体为一种柱塞泵生产过程中的切割装置。
背景技术
在进行柱塞泵的生产过程中，需要对柱塞泵中柱塞的原材料进行切割工作，从而方便进行后续的加工工作，但传统的切割装置都是人工对切割的尺寸进行测量，然后手动下压切割机进行切割的，但这种传统方式，每切割一个柱塞原材料都要先对其尺寸进行测量，然后需要在原材料上进行划线，最后再根据划的辅助线进行切割，这样浪费了大量的时间和人力。
为此，提出一种柱塞泵生产过程中的切割装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种柱塞泵生产过程中的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱塞泵生产过程中的切割装置，包括支架，所述支架上安装有顶板，所述顶板上转动连接有转盘，所述转盘上均匀的开设有多个放置孔，所述转盘的一侧均匀的安装有多个第一杆体，多个所述第一杆体的底端安装有底盘，多个所述第一杆体的外侧壁滑动连接有限位盘，所述限位盘的一侧中心处安装有第二杆体，所述第二杆体的底端贯穿底盘，所述第二杆体和第一杆体上均安装有螺栓，所述转盘的外侧壁设有啮齿，所述啮齿啮合连接有齿轮。
优选的：所述支架上安装有驱动齿轮转动的第二电机。
优选的：所述转盘的一侧设有限位板。
优选的：所述顶板上安装有驱动限位板转动的第一电机。
优选的：所述限位盘靠近转盘的一侧均匀的设有限位槽，所述限位槽与放置孔相对应。
优选的：所述顶板的上表面一侧安装有切割机。
优选的：所述底盘的外侧壁转动连接有框架，所述框架与支架连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多个放置孔和限位槽对柱塞的位置进行限制，然后通过限位板对柱塞的位置进行进一步的限位固定，之后通过转盘的转动使多个柱塞进行转动，从而使柱塞可以被切割机进行切割，本装置一次可以加工多个柱塞，同时省去了每次切割完成后，都要重新对柱塞夹紧位置进行重新测量和固定的情况，大大提高了切割的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图；
图3为本实用新型限位板的结构示意图；
图4为本实用新型限位槽的结构示意图。
图中：1、支架；2、顶板；3、转盘；4、放置孔；5、第一电机；6、切割机；7、第二电机；8、齿轮；9、啮齿；10、限位盘；11、第一杆体；12、底盘；13、第二杆体；14、限位板；15、限位槽；16、框架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种柱塞泵生产过程中的切割装置，包括支架1，支架1上安装有顶板2，顶板2上转动连接有转盘3，转盘3上均匀的开设有多个放置孔4，转盘3的一侧均匀的安装有多个第一杆体11，多个第一杆体11的底端安装有底盘12，多个第一杆体11的外侧壁滑动连接有限位盘10，限位盘10的一侧中心处安装有第二杆体13，第二杆体13的底端贯穿底盘12，第二杆体13和第一杆体11上均安装有螺栓，转盘3的外侧壁设有啮齿9，啮齿9啮合连接有齿轮8。
如图2所示：支架1上安装有驱动齿轮8转动的第二电机7；通过以上设置，可以更加方便的带动齿轮8进行转动。
如图3所示：转盘3的一侧设有限位板14；通过以上设置，可以放置在放置孔4内部的柱塞进行卡紧限位。
如图1所示：顶板2上安装有驱动限位板14转动的第一电机5；通过以上设置，可以使限位板14转动的更加方便快捷。
如图4所示：限位盘10靠近转盘3的一侧均匀的设有限位槽15，限位槽15与放置孔4相对应；通过以上设置，可以更加方便的对柱塞的位置进行限制。
如图1所示：顶板2的上表面一侧安装有切割机6；通过以上设置，可以对柱塞进行切割工作。
如图2所示：底盘12的外侧壁转动连接有框架16，框架16与支架1连接；通过以上设置，便于对底盘12的位置进行限制，同时可以使底盘12进行转动。
工作原理：当需要进行柱塞的切割工作时，首先根据切割的尺寸对限位盘10的位置进行调整，当位置合适后，通过第一杆体11和第二杆体13上螺栓对限位盘10的位置进行固定，随后将多个柱塞依次通过放置孔4和限位槽15进行位置的限制，当柱塞放置完成后，启动第一电机5，第一电机5带动限位板14进行转动，所以柱塞会被限位板14上的凸起进行夹紧限位，之后启动切割机6和第二电机7，第二电机7带动齿轮8进行转动，齿轮8通过啮齿9使转盘3进行转动，从而使多个柱塞进行转动，当柱塞进行转动时，会经过切割机6，此时通过切割机6就可以完成对柱塞的切割工作。
Claims (7)
1.一种柱塞泵生产过程中的切割装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上安装有顶板(2)，所述顶板(2)上转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)上均匀的开设有多个放置孔(4)，所述转盘(3)的一侧均匀的安装有多个第一杆体(11)，多个所述第一杆体(11)的底端安装有底盘(12)，多个所述第一杆体(11)的外侧壁滑动连接有限位盘(10)，所述限位盘(10)的一侧中心处安装有第二杆体(13)，所述第二杆体(13)的底端贯穿底盘(12)，所述第二杆体(13)和第一杆体(11)上均安装有螺栓，所述转盘(3)的外侧壁设有啮齿(9)，所述啮齿(9)啮合连接有齿轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵生产过程中的切割装置，其特征在于：所述支架(1)上安装有驱动齿轮(8)转动的第二电机(7)。
3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵生产过程中的切割装置，其特征在于：所述转盘(3)的一侧设有限位板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种柱塞泵生产过程中的切割装置，其特征在于：所述顶板(2)上安装有驱动限位板(14)转动的第一电机(5)。
5.根据权利要求1所述的一种柱塞泵生产过程中的切割装置，其特征在于：所述限位盘(10)靠近转盘(3)的一侧均匀的设有限位槽(15)，所述限位槽(15)与放置孔(4)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种柱塞泵生产过程中的切割装置，其特征在于：所述顶板(2)的上表面一侧安装有切割机(6)。
7.根据权利要求1所述的一种柱塞泵生产过程中的切割装置，其特征在于：所述底盘(12)的外侧壁转动连接有框架(16)，所述框架(16)与支架(1)连接。
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| CN202223376149.9U CN219026117U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种柱塞泵生产过程中的切割装置 |
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2022
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