CN214184809U - 一种多工位高效冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位高效冲压成型设备，涉及冲压应用技术领域，为解决现有的设备冲压成型效率低，脱模不方便的问题。所述一种多工位高效冲压成型设备，包括底座，所述底座上端的一侧安装有固定架，所述固定架上端的一侧安装有固定顶板，所述固定顶板下端的中间位置处设置有液压机，且液压机与固定顶板焊接连接，所述液压机的下端安装有上模具，且上模具与液压机通过螺丝固定，所述底座的上方设置有第一升降装置，且第一升降装置与底座焊接连接，所述固定顶板下端的一侧设置有吊杆，且吊杆与固定顶板焊接连接，所述吊杆的下方设置有三通连接器，且三通连接器与吊杆通过转轴转动连接。

Description

一种多工位高效冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及冲压应用技术领域，具体为一种多工位高效冲压成型设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

但是，现有的设备工序流程久，工作效率低，而且冲压完成的物件难以取出模具，强行取出容易对物件造成损伤，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种多工位高效冲压成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位高效冲压成型设备，以解决上述背景技术中提出的设备冲压成型效率低，脱模不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位高效冲压成型设备，包括底座，所述底座上端的一侧安装有固定架，所述固定架上端的一侧安装有固定顶板，所述固定顶板下端的中间位置处设置有液压机，且液压机与固定顶板焊接连接，所述液压机的下端安装有上模具，且上模具与液压机通过螺丝固定，所述底座的上方设置有第一升降装置，且第一升降装置与底座焊接连接，所述固定顶板下端的一侧设置有吊杆，且吊杆与固定顶板焊接连接，所述吊杆的下方设置有三通连接器，且三通连接器与吊杆通过转轴转动连接。

优选的，所述吊杆下端的内部设置有第二腔体，所述第二腔体的内部设置有第二电机，且第二电机与吊杆通过第二电机固定架固定，所述转轴的一端贯穿吊杆并延伸至第二腔体的内部，且转轴与第二电机的输出端固定连接。

优选的，所述三通连接器三个顶角处的内部均设置有第一腔体，所述第一腔体的内部均设置有第一电机，且第一电机与三通连接器均通过第一电机固定架固定连接，所述第一电机固定架的输出端均安装有固定轴。

优选的，所述固定轴的一端贯穿三通连接器并延伸至第一腔体的内部，且固定轴与三通连接器转动连接，所述固定轴的另一端分别固定安装有第一模具、第二模具、第三模具，且第一模具、第二模具、第三模具均与上模具相适配。

优选的，所述第一模具、第二模具、第三模具的内部均设置有滑动腔。

优选的，所述滑动腔的内部均固定安装有第二升降装置，所述第二升降装置的上端均设置有推柱，且推柱与第二升降装置固定连接，所述推柱的上端均设置有推板，且推柱与推板为一体结构，所述推板分别与第一模具、第二模具、第三模具相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在三通连接器的三个角设置的第一模具、第二模具、第三模具，通过启动位于吊杆下端第二腔体中通过第二电机固定架与吊杆固定的第二电机，第二电机输出端的转轴转动，使得转轴下端连接的三通连接器一同转动，从而使得与三通连接器一角的固定轴连接的第一模具以转轴为圆心水平转动，直至第一模具与固定顶板下方液压机下端上模具处于纵向重合位置时停止，启动第一升降装置，直至第一升降装置的上端与第一模具的底部贴合，第一升降装置为第一模具提供了向上的支撑力，随后启动液压机，使得上模具下降，直至与第一模具完全贴合，以完成一次冲压工序，在第一模具转动停止的同时，将材料注入三通连接器另一角连接的第二模具中的推板的上方，在第一次冲压工序完成后，启动液压机将上模具升起，启动第一升降装置取消其对第一模具的支撑，启动第二电机，使得三通连接器转动，第一模具从第一升降装置的上方移开，使得第二模具与第一升降装置保持纵向重合，随后进行第二次冲压工序，第二次冲压工序的同时，将材料注入三通连接器另一端通过固定轴固定的第三模具中推板的上方，通过三通连接器的转动使得第一模具、第二模具、第三模具可同时进行不同的工序，增加了工作效率，降低了操作难度。

2、本实用新型通过在第二模具中的材料进行冲压工序时，启动三通连接器中第一腔体内通过第一电机固定架固定的第一电机，使第一电机输出端的固定轴转动，使得第一模具以固定轴为圆心纵向旋转度，启动第一模具中滑动腔内的第二升降装置，第二升降装置推动推柱一端连接的推板，使得冲压完成的物件从第一模具中脱模，推板的推动使得物件脱模的过程不会受到损伤，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区域局部放大图；

图3为本实用新型的图1中B区域局部放大图；

图4为本实用新型的三通连接器内部结构俯视图；

图5为本实用新型的固定架立体图。

图中：1、底座；2、固定架；3、固定顶板；4、吊杆；5、液压机；6、第一升降装置；7、第一模具；8、推板；9、推柱；10、滑动腔；11、第二升降装置；12、上模具；13、固定轴；14、第一电机固定架；15、第一电机；16、第一腔体；17、三通连接器；18、转轴；19、第三模具；20、第二模具；21、第二电机；22、第二电机固定架；23、第二腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位高效冲压成型设备，包括底座1，底座1上端的一侧安装有固定架2，固定架2上端的一侧安装有固定顶板3，固定顶板3下端的中间位置处设置有液压机5，且液压机5与固定顶板3焊接连接，液压机5的下端安装有上模具12，且上模具12与液压机5通过螺丝固定，底座1的上方设置有第一升降装置6，且第一升降装置6与底座1焊接连接，固定顶板3下端的一侧设置有吊杆4，且吊杆4与固定顶板3焊接连接，吊杆4的下方设置有三通连接器17，且三通连接器17与吊杆4通过转轴18转动连接，使得第一升降装置6使得第一模具7或第二模具20或第三模具19在进行冲压工序时为其提供向上的支撑力，使得第一模具7或第二模具20或第三模具19与上模具12的结合更紧密，以防止材料溢出，同时提高了工作效率。

进一步，吊杆4下端的内部设置有第二腔体23，第二腔体23的内部设置有第二电机21，且第二电机21与吊杆4通过第二电机固定架22固定，转轴18的一端贯穿吊杆4并延伸至第二腔体23的内部，且转轴18与第二电机21的输出端固定连接，使得三通连接器17的转动更稳定，从而使得第一模具7或第二模具20或第三模具19中注入的材料不易溢出。

进一步，三通连接器17三个顶角处的内部均设置有第一腔体16，第一腔体16的内部均设置有第一电机15，且第一电机15与三通连接器17均通过第一电机固定架14固定连接，第一电机固定架14的输出端均安装有固定轴13，第一电机15使得第一模具7、第二模具20、第三模具19可以纵向旋转180度，以方便脱模工序的进行。

进一步，固定轴13的一端贯穿三通连接器17并延伸至第一腔体16的内部，且固定轴13与三通连接器17转动连接，固定轴13的另一端分别固定安装有第一模具7、第二模具20、第三模具19，且第一模具7、第二模具20、第三模具19均与上模具12相适配，使得三个工序可以同时进行，提高了生产效率。

进一步，第一模具7、第二模具20、第三模具19的内部均设置有滑动腔10，使得推板8下端的推柱9能够在滑动腔10中滑动，以方便冲压件的脱模。

进一步，滑动腔10的内部均固定安装有第二升降装置11，第二升降装置11的上端均设置有推柱9，且推柱9与第二升降装置11固定连接，推柱9的上端均设置有推板8，且推柱9与推板8为一体结构，推板8分别与第一模具7、第二模具20、第三模具19相适配，通过第二升降装置11使得推板8能够平稳的移动，从而使得冲压件在脱模的过程中不易受到损伤，提高工作效率的同时提高了冲压件的品质。

工作原理：使用时，将材料注入第一模具7中推板8的上方，启动位于吊杆4下端第二腔体23中通过第二电机固定架22与吊杆4固定的第二电机21，第二电机21输出端的转轴18转动，使得转轴18下端连接的三通连接器17一同转动，从而使得与三通连接器17一角的固定轴13连接的第一模具7以转轴18为圆心水平转动，直至第一模具7与固定顶板3下方液压机5下端上模具12处于纵向重合位置时停止，启动第一升降装置6，直至第一升降装置6的上端与第一模具7的底部贴合，第一升降装置6为第一模具7提供了向上的支撑力，随后启动液压机5，使得上模具12下降，直至与第一模具7完全贴合，以完成一次冲压工序，在第一模具7转动停止的同时，将材料注入三通连接器17另一角连接的第二模具20中的推板8的上方，在第一次冲压工序完成后，启动液压机5将上模具12升起，启动第一升降装置6取消其对第一模具7的支撑，启动第二电机21，使得三通连接器17转动，第一模具7从第一升降装置6的上方移开，使得第二模具20与第一升降装置6保持纵向重合，随后进行第二次冲压工序，进行的同时，启动三通连接器17中第一腔体16内通过第一电机固定架14固定的第一电机15，使第一电机15输出端的固定轴13转动，使得第一模具7以固定轴13为圆心纵向旋转180度，启动第一模具7中滑动腔10内的第二升降装置11，第二升降装置11推动推柱9一端连接的推板8，使得冲压完成的物件从第一模具7中脱模，推板8的推动使得物件脱模的过程不会受到损伤，增加了工作效率，在脱模工序进行时，可将材料注入三通连接器17另一端通过固定轴13固定的第三模具19中推板8的上方，该设备使得三个工序可以同时进行，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多工位高效冲压成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端的一侧安装有固定架(2)，所述固定架(2)上端的一侧安装有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)下端的中间位置处设置有液压机(5)，且液压机(5)与固定顶板(3)焊接连接，所述液压机(5)的下端安装有上模具(12)，且上模具(12)与液压机(5)通过螺丝固定，所述底座(1)的上方设置有第一升降装置(6)，且第一升降装置(6)与底座(1)焊接连接，所述固定顶板(3)下端的一侧设置有吊杆(4)，且吊杆(4)与固定顶板(3)焊接连接，所述吊杆(4)的下方设置有三通连接器(17)，且三通连接器(17)与吊杆(4)通过转轴(18)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位高效冲压成型设备，其特征在于：所述吊杆(4)下端的内部设置有第二腔体(23)，所述第二腔体(23)的内部设置有第二电机(21)，且第二电机(21)与吊杆(4)通过第二电机固定架(22)固定，所述转轴(18)的一端贯穿吊杆(4)并延伸至第二腔体(23)的内部，且转轴(18)与第二电机(21)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位高效冲压成型设备，其特征在于：所述三通连接器(17)三个顶角处的内部均设置有第一腔体(16)，所述第一腔体(16)的内部均设置有第一电机(15)，且第一电机(15)与三通连接器(17)均通过第一电机固定架(14)固定连接，所述第一电机固定架(14)的输出端均安装有固定轴(13)。

4.根据权利要求3所述的一种多工位高效冲压成型设备，其特征在于：所述固定轴(13)的一端贯穿三通连接器(17)并延伸至第一腔体(16)的内部，且固定轴(13)与三通连接器(17)转动连接，所述固定轴(13)的另一端分别固定安装有第一模具(7)、第二模具(20)、第三模具(19)，且第一模具(7)、第二模具(20)、第三模具(19)均与上模具(12)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种多工位高效冲压成型设备，其特征在于：所述第一模具(7)、第二模具(20)、第三模具(19)的内部均设置有滑动腔(10)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位高效冲压成型设备，其特征在于：所述滑动腔(10)的内部均固定安装有第二升降装置(11)，所述第二升降装置(11)的上端均设置有推柱(9)，且推柱(9)与第二升降装置(11)固定连接，所述推柱(9)的上端均设置有推板(8)，且推柱(9)与推板(8)为一体结构，所述推板(8)分别与第一模具(7)、第二模具(20)、第三模具(19)相适配。

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