CN221436726U - 一种铝矾土用坯件压制成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压制成型技术领域，公开了一种铝矾土用坯件压制成型设备，包括底座，底座的顶部连接有台面一，底座的内部连接有支座，支座的侧面固定连接有电机，电机固定连接有杆一，杆一上固定连接有偏心轮一，偏心轮一啮合连接有偏心轮二，偏心轮二固定连接有杆二，偏心轮一和偏心轮二的两端均设有槽轮一和槽轮二。本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型通过电机带动杆一转动，杆一上设有偏心轮一、槽轮一和槽轮二,偏心轮一的上方设有偏心轮二与偏心轮一进行啮合连接，偏心轮二固定在杆二上，通过偏心轮一随着杆一转动带动偏心轮二进行转动，从而使得升降架在支座上进行上下滑动，坯件的压制脱模自动化，节省时间，提高生产效率。

Description

一种铝矾土用坯件压制成型设备

技术领域

本实用新型涉及压制成型技术领域，尤其涉及一种铝矾土用坯件压制成型设备。

背景技术

铝矾土，也被称为矾土或铝土矿，是制备耐火材料的关键原料。在制备耐火材料的过程中，铝矾土需要经过搅拌挤出、压制成型和烧制等步骤。当前，常用的压制成型设备包括成型模和压制模。成型模通常由四块模板拼接而成，坯件压制成型后，压制模退出成型模内，然后分别取下成型模的模板，以便将坯件取下。然而，这种设备在使用过程中，模板的拼接和取下非常耗时，导致整体生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝矾土用坯件压制成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝矾土用坯件压制成型设备，包括底座，所述底座的顶部连接有台面一，所述底座的内部连接有支座，所述支座的侧面固定连接有电机，所述电机固定连接有杆一，所述杆一上固定连接有偏心轮一，所述偏心轮一啮合连接有偏心轮二，所述偏心轮二固定连接有杆二，所述偏心轮一和偏心轮二的两端均设有槽轮一和槽轮二，所述杆二转动连接升降架，所述升降架的顶端固定连接有成型板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台面一的顶部连接有支柱，所述支柱固定连接有台面二，所述台面二的顶部设有成型腔，所述成型腔的内部设有隔板，所述成型腔的上方设有压头，所述压头固定连接有连接板，所述连接板固定连接有液压缸，所述液压缸设置在支架上，所述支架固定在底座的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压头与隔板位置形状相对应，方便进行多个坯件压制成型，提高效率。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型板套接台面一和台面二，压制成型后方便脱模。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述杆一和杆二设置在槽轮一和槽轮二的偏心位置，所述杆一和杆二转动控制成型板上下运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降架滑动连接支座，所述升降架带动成型板进行压制收回脱模。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台面二设于台面一的上方，所述台面二进行压制，所述台面一进行拿取。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机启动带动固定在电机上的杆一一起转动，杆一上设有偏心轮一、槽轮一和槽轮二,偏心轮一的上方设有偏心轮二与偏心轮一进行啮合连接，偏心轮二固定在杆二上，通过偏心轮一随着杆一转动带动偏心轮二进行转动，从而使得升降架在支座上进行上下滑动，坯件的压制脱模自动化，节省时间，提高生产效率。

2、本实用新型中，通过启动支座使得偏心轮一和偏心轮二进行转动从而带动升降架向下移动，启动液压缸在对成型腔进行压制，使得压制好的铝矾土随着成型板一起向下移动，完成脱模，成型板收回到与台面一齐平，从而方便工人对压制好的铝矾土进行回收整合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝矾土用坯件压制成型设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种铝矾土用坯件压制成型设备的台面二结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝矾土用坯件压制成型设备的底座内部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支座；3、电机；4、偏心轮一；5、杆一；6、槽轮一；7、槽轮二；8、偏心轮二；9、杆二；10、台面一；11、升降架；12、成型板；13、台面二；14、成型腔；15、隔板；16、支架；17、支柱；18、压头；19、连接板；20、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝矾土用坯件压制成型设备，包括底座1，底座1的顶部连接有台面一10，底座1的内部连接有支座2，支座2的侧面固定连接有电机3，电机3固定连接有杆一5，杆一5上固定连接有偏心轮一4，偏心轮一4啮合连接有偏心轮二8，偏心轮二8固定连接有杆二9，偏心轮一4和偏心轮二8的两端均设有槽轮一6和槽轮二7，杆二9转动连接升降架11，升降架11的顶端固定连接有成型板12。

其中，台面一10的顶部连接有支柱17，支柱17固定连接有台面二13，台面二13的顶部设有成型腔14，成型腔14的内部设有隔板15，成型腔14的上方设有压头18，压头18固定连接有连接板19，连接板19固定连接有液压缸20，液压缸20设置在支架16上，支架16固定在底座1的两侧，压头18与隔板15位置形状相对应，方便进行多个坯件压制成型，提高效率，成型板12套接台面一10和台面二13，压制成型后方便脱模，杆一5和杆二9设置在槽轮一6和槽轮二7的偏心位置，杆一5和杆二9转动控制成型板12上下运动，升降架11滑动连接支座2，升降架11带动成型板12进行压制收回脱模，台面二13设于台面一10的上方，台面二13进行压制，台面一10进行拿取。

工作原理：在使用时，将铝矾土投放至成型腔14内，通过启动液压缸20带动设置在成型腔14顶部的压头18向下移动，使得压头18进入到成型腔14内部，压头18与隔板15位置相对应，可以更好的对铝矾土进行压制，在压制过程中台面二13与成型板12可以严密契合，压制完成后，启动底座1内部的电机3,电机3设置在支座2上，通过电机3启动带动固定在电机3上的杆一5一起转动，杆一5上设有偏心轮一4、槽轮一6和槽轮二7,偏心轮一4的上方设有偏心轮二8与偏心轮一4进行啮合连接，偏心轮二8固定在杆二9上，偏心轮二8的两端分别设有槽轮一6和槽轮二7，槽轮一6和槽轮二7之间相互啮合，杆二9转动连接在升降架11上，通过偏心轮一4随着杆一5转动带动偏心轮二8进行转动，从而使得升降架11在支座2上进行上下滑动，通过启动支座2使得偏心轮一4和偏心轮二8进行转动从而带动升降架11向下移动，启动液压缸20在对成型腔14进行压制，使得压制好的铝矾土随着成型板12一起向下移动，完成脱模，成型板12收回到与台面一10齐平，从而方便工人对压制好的铝矾土进行回收整合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝矾土用坯件压制成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有台面一(10)，所述底座(1)的内部连接有支座(2)，所述支座(2)的侧面固定连接有电机(3)，所述电机(3)固定连接有杆一(5)，所述杆一(5)上固定连接有偏心轮一(4)，所述偏心轮一(4)啮合连接有偏心轮二(8)，所述偏心轮二(8)固定连接有杆二(9)，所述偏心轮一(4)和偏心轮二(8)的两端均设有槽轮一(6)和槽轮二(7)，所述杆二(9)转动连接升降架(11)，所述升降架(11)的顶端固定连接有成型板(12)；

所述台面一(10)的顶部连接有支柱(17)，所述支柱(17)固定连接有台面二(13)，所述台面二(13)的顶部设有成型腔(14)，所述成型腔(14)的内部设有隔板(15)，所述成型腔(14)的上方设有压头(18)，所述压头(18)固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)固定连接有液压缸(20)，所述液压缸(20)设置在支架(16)上，所述支架(16)固定在底座(1)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝矾土用坯件压制成型设备，其特征在于：所述压头(18)与隔板(15)位置形状相对应。

3.根据权利要求1所述的一种铝矾土用坯件压制成型设备，其特征在于：所述成型板(12)套接台面一(10)和台面二(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铝矾土用坯件压制成型设备，其特征在于：所述杆一(5)和杆二(9)设置在槽轮一(6)和槽轮二(7)的偏心位置。

5.根据权利要求1所述的一种铝矾土用坯件压制成型设备，其特征在于：所述升降架(11)滑动连接支座(2)。

6.根据权利要求1所述的一种铝矾土用坯件压制成型设备，其特征在于：所述台面二(13)设于台面一(10)的上方。