CN221793953U - 一种活性炭成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭成型装置，涉及到活性炭加工技术领域，包括机架和成型盒，成型盒的底部设置有顶出结构，顶出结构包括顶板一、顶板二和驱动结构。本实用新型通过设置的凸轮、顶板、复位弹簧以及驱动电机的配合作用，初始状态下，保持凸轮一和凸轮二的上端面位于同一水平面上，将待成型的活性炭倒入成型盒中摊平，利用液压缸驱动压板下移挤压活性炭，得到成型的活性炭块，接着利用驱动电机驱动转轴带着凸轮一和凸轮二转动，凸轮一和凸轮二交替向上抵动顶板一和顶板二，凸轮的长端远离顶板时，顶板在复位弹簧的作用下脱离活性炭成型块向下复位，使得顶板一和顶板二交替上下移动，从而实现活性炭底部与顶板之间顺利分离，提高成品率。
Description
技术领域
本实用新型中涉及活性炭加工技术领域，特别涉及一种活性炭成型装置。
背景技术
活性炭加工流程一般为粉碎、混捏、成型、炭化、活化，成型时，一般时将混捏完成的活性炭倒入成型装置中，再通过挤压将活性炭变成预定的条状。
例如专利申请号为CN202222193851.5公开的一种活性炭挤压成型装置，包括支撑台，支撑台的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有加工台，加工台的中心处开设有方形口，方形口内滑动连接有底座，支撑台和加工台之间设置有传动组件，支撑台的中心处开设有转接孔，支撑台的底端安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴贯穿转接孔的一端固定连接有转盘，转盘的顶端固定连接有导向块。通过设置有驱动电机、齿环和传动组件可以带动底座上移，进而带动挤压成型后的活性炭上移，方便活性炭的脱模，通过设置有驱动轴、拨动块、铰接板、弹簧片和抵挡板，实现活性炭快速均匀的分布的功能。
基于以上检索，结合现有技术发现，由于活性炭的粘性较大，导致活性炭在挤压成型后，难以脱模，尤其是活性炭的底面容易与模具底部发生粘接，脱模过程中，容易损坏成型后的活性炭，提高次品率。因此提出一种活性炭成型装置以改善上述问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种活性炭成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种活性炭成型装置，包括机架和安装于所述机架内底端的成型盒，所述机架的顶端通过液压缸安装有与所述成型盒相适配的压板：
所述成型盒的底部设置有顶出结构，所述成型盒的底端四角通过支撑柱与所述机架相固定；
所述顶出结构包括顶板一、顶板二和驱动结构；
所述顶板一与顶板二间隔贴合设置，所述顶板一和顶板二的底端与所述成型盒的内底端之间均连接有导向结构和复位结构；
所述驱动结构连接于所述成型盒的底端，并驱动所述顶板一和顶板二交替上下移动。
优选地，所述驱动结构包括驱动电机、转轴、凸轮一和凸轮二；
所述驱动电机固定于所述成型盒的外壁上，所述转轴转动安装于所述成型盒的底端，所述转轴的一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定；
所述凸轮一和凸轮二分别对应设置于所述顶板一和顶板二的下侧，并均同轴固定于所述转轴上，所述成型盒的底端设置有供所述凸轮一和凸轮二转动的适配口；
所述凸轮一与凸轮二之间的夹角为45°，且初始状态下，所述凸轮一和凸轮二的上端面位于同一水平面上。
优选地，所述顶板一至少设置有一个，所述顶板二至少设置有两个。
优选地，所述顶板一和顶板二相互靠近的端部下侧均固定连接有挡板。
优选地，所述导向结构包括固定于所述顶板一和顶板二下端的导向滑杆，以及设置于所述成型盒底端的导向滑孔，所述导向滑杆滑动贯穿所述导向滑孔。
优选地，所述复位结构包括复位弹簧，所述复位弹簧固定连接于顶板一和顶板二的下端与所述成型盒的内底端之间。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型中，通过设置的凸轮、顶板、复位弹簧以及驱动电机的配合作用，初始状态下，保持凸轮一和凸轮二的上端面位于同一水平面上，将待成型的活性炭倒入成型盒中摊平，利用液压缸驱动压板下移挤压活性炭，得到成型的活性炭块，接着利用驱动电机驱动转轴带着凸轮一和凸轮二转动，凸轮一和凸轮二交替向上抵动顶板一和顶板二，凸轮的长端远离顶板时，顶板在复位弹簧的作用下脱离活性炭成型块向下复位，使得顶板一和顶板二交替上下移动，从而实现活性炭底部与顶板之间顺利分离，提高成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中的整体立体结构示意图；
图2为本实施例中的成型盒的底部结构示意图；
图3为本实施例中的成型盒的剖切结构示意图；
图4为图3中去除顶出结构状态下的结构示意图；
图5为本实施例中的顶出结构的结构示意图。
图中：1、机架；2、成型盒；3、支撑柱；4、液压缸；5、压板；6、顶板一；7、顶板二；8、驱动电机；9、转轴；10、凸轮一；11、凸轮二；12、导向滑杆；13、导向滑孔；14、复位弹簧；15、适配口；16、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-5所示的一种活性炭成型装置，包括机架1和安装于机架1内底端的成型盒2，机架1的顶端通过液压缸4安装有与成型盒2相适配的压板5。
其中，成型盒2的底部设置有顶出结构，成型盒2的底端四角通过支撑柱3与机架1相固定，具体的，顶出结构包括顶板一6、顶板二7和驱动结构，顶板一6与顶板二7间隔贴合设置，顶板一6和顶板二7的底端与成型盒2的内底端之间均连接有导向结构和复位结构，驱动结构连接于成型盒2的底端，并驱动顶板一6和顶板二7交替上下移动。
具体的，驱动结构包括驱动电机8、转轴9、凸轮一10和凸轮二11，驱动电机8固定于成型盒2的外壁上，转轴9转动安装于成型盒2的底端，转轴9的一端与驱动电机8的输出轴同轴固定，凸轮一10和凸轮二11分别对应设置于顶板一6和顶板二7的下侧，并均同轴固定于转轴9上，成型盒2的底端设置有供凸轮一10和凸轮二11转动的适配口15，凸轮一10与凸轮二11之间的夹角为45°，且初始状态下，凸轮一10和凸轮二11的上端面位于同一水平面上。
利用驱动电机8驱动转轴9带着凸轮一10和凸轮二11转动，凸轮一10和凸轮二11交替向上抵动顶板一6和顶板二7，使得顶板一6和顶板二7交替上移，从而实现活性炭底部与顶板之间顺利分离。
具体的，导向结构包括固定于顶板一6和顶板二7下端的导向滑杆12，以及设置于成型盒2底端的导向滑孔13，导向滑杆12滑动贯穿导向滑孔13，保证顶板一6和顶板二7稳定上下移动。
进一步的，顶板一6至少设置有一个，顶板二7至少设置有两个。
进一步的，顶板一6和顶板二7相互靠近的端部下侧均固定连接有挡板16，顶板一6与顶板二7上下交替移动过程中，可避免两者之间形成缝隙。
进一步的，复位结构包括复位弹簧14，复位弹簧14固定连接于顶板一6和顶板二7的下端与成型盒2的内底端之间，在凸轮的长端远离顶板时，顶板在复位弹簧14的作用下脱离活性炭成型块向下复位。
本实用新型工作原理：初始状态下，保持凸轮一10和凸轮二11的上端面位于同一水平面上，将待成型的活性炭倒入成型盒2中摊平，利用液压缸4驱动压板5下移挤压活性炭，得到成型的活性炭块，接着利用驱动电机8驱动转轴9带着凸轮一10和凸轮二11转动，凸轮一10和凸轮二11交替向上抵动顶板一6和顶板二7，通过在顶板一6和顶板二7的下端与成型盒2的内底端之间固定连接复位弹簧14，使得凸轮的长端远离顶板时，顶板在复位弹簧14的作用下脱离活性炭成型块向下复位，使得顶板一6和顶板二7交替上下移动，从而实现活性炭底部与顶板之间顺利分离。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种活性炭成型装置，包括机架(1)和安装于所述机架(1)内底端的成型盒(2)，所述机架(1)的顶端通过液压缸(4)安装有与所述成型盒(2)相适配的压板(5)，其特征在于：
所述成型盒(2)的底部设置有顶出结构，所述成型盒(2)的底端四角通过支撑柱(3)与所述机架(1)相固定；
所述顶出结构包括顶板一(6)、顶板二(7)和驱动结构；
所述顶板一(6)与顶板二(7)间隔贴合设置，所述顶板一(6)和顶板二(7)的底端与所述成型盒(2)的内底端之间均连接有导向结构和复位结构；
所述驱动结构连接于所述成型盒(2)的底端，并驱动所述顶板一(6)和顶板二(7)交替上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭成型装置，其特征在于：所述驱动结构包括驱动电机(8)、转轴(9)、凸轮一(10)和凸轮二(11)；
所述驱动电机(8)固定于所述成型盒(2)的外壁上，所述转轴(9)转动安装于所述成型盒(2)的底端，所述转轴(9)的一端与所述驱动电机(8)的输出轴同轴固定；
所述凸轮一(10)和凸轮二(11)分别对应设置于所述顶板一(6)和顶板二(7)的下侧，并均同轴固定于所述转轴(9)上，所述成型盒(2)的底端设置有供所述凸轮一(10)和凸轮二(11)转动的适配口(15)；
所述凸轮一(10)与凸轮二(11)之间的夹角为45°，且初始状态下，所述凸轮一(10)和凸轮二(11)的上端面位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭成型装置，其特征在于：所述顶板一(6)至少设置有一个，所述顶板二(7)至少设置有两个。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭成型装置，其特征在于：所述顶板一(6)和顶板二(7)相互靠近的端部下侧均固定连接有挡板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭成型装置，其特征在于：所述导向结构包括固定于所述顶板一(6)和顶板二(7)下端的导向滑杆(12)，以及设置于所述成型盒(2)底端的导向滑孔(13)，所述导向滑杆(12)滑动贯穿所述导向滑孔(13)。
6.根据权利要求5所述的一种活性炭成型装置，其特征在于：所述复位结构包括复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)固定连接于顶板一(6)和顶板二(7)的下端与所述成型盒(2)的内底端之间。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN121113563A (zh) * | 2025-11-13 | 2025-12-12 | 四川卫生康复职业学院 | 一种医学检验用取样装置 |
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2023
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Cited By (2)
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| CN121113563B (zh) * | 2025-11-13 | 2026-03-17 | 四川卫生康复职业学院 | 一种医学检验用取样装置 |
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