CN220841096U - 一种硫化机卸胎支臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卸胎装置领域，公开了一种硫化机卸胎支臂，包括支撑主轴，所述支撑主轴的两端外壁螺纹连接有连接孔，所述连接孔开设在支撑臂的一侧，所述支撑臂的一侧贯穿开设有多个安装孔，所述安装孔的内壁螺纹连接有安装杆，所述安装杆的外壁螺纹连接有滑轮，所述支撑臂的下表面两端固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面可拆卸连接有底板，所述底板的上表面设置有支撑板。本实用新型中，通过支撑主轴、连接孔与支撑板的设计达到了方便根据轮胎大小来改变支撑板的位置，使得滑轮调整到位时形状近似与轮胎形状，因而可以将轮胎胎侧有3/4圆周位置与卸胎支臂滑轮充分接触，不会产生卡胎落胎现象。

Description

一种硫化机卸胎支臂

技术领域

本实用新型涉及卸胎装置领域，尤其涉及一种硫化机卸胎支臂。

背景技术

硫化机卸胎装置用于对硫化工序硫化结束后开模，将成品轮胎从硫化机上脱离运输至后充气工位进行冷却定型，这个时候需要使用到卸胎支臂，现有的卸胎支臂会导致，半钢硫化生产线在生产高性能轮胎时由于轮胎胎侧窄，在硫化结束卸胎时会出现卸胎支臂卡胎及掉落产生轮胎挤压变形导致轮胎降级或报废，卸胎支臂滑轮轴调整不当或松动时滑轮轴会损伤模具钢圈造成修复浪费的情况发生。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种硫化机卸胎支臂，旨在改善卸胎支臂，在通常情况下卸胎支臂会卡胎以及会损伤钢圈模具的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硫化机卸胎支臂，包括支撑主轴，所述支撑主轴的两端外壁螺纹连接有连接孔，所述连接孔开设在支撑臂的一侧，所述支撑臂的一侧贯穿开设有多个安装孔，所述安装孔的内壁螺纹连接有安装杆，所述安装杆的外壁螺纹连接有滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑臂的下表面两端固定连接有液压缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸的下表面可拆卸连接有底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上表面设置有支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的上表面中心处固定连接有钢圈模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢圈模具的外壁设置有轮胎。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轮为柔性材料。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过支撑主轴、连接孔与支撑板的设计达到了方便根据轮胎大小来改变支撑板的位置，使得滑轮调整到位时形状近似与轮胎形状，因而可以将轮胎胎侧有3/4圆周位置与卸胎支臂滑轮充分接触，不会产生卡胎落胎现象，将滑轮为柔性材料的设计，达到了安装杆缩短沉降至滑轮内部不再凸出在滑轮外即使压到滑轮也不会造成模具钢损伤的效果。

2、本实用新型中，启动液压缸，液压缸带动支撑臂进行上移，支撑臂在上移的过程中带动滑轮进行上移，通过这种设计达到了方便调节滑轮高度的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硫化机卸胎支臂的主视图；

图2为本实用新型提出的一种硫化机卸胎支臂的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硫化机卸胎支臂的拆分图。

图例说明：

1、支撑主轴；2、连接孔；3、支撑臂；4、安装孔；5、安装杆；6、滑轮；7、液压缸；8、底板；9、支撑板；10、钢圈模具；11、轮胎。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硫化机卸胎支臂，包括支撑主轴1，支撑主轴1的两端外壁螺纹连接有连接孔2，连接孔2开设在支撑臂3的一侧，支撑臂3的一侧贯穿开设有多个安装孔4，安装孔4的内壁螺纹连接有安装杆5，安装杆5的外壁螺纹连接有滑轮6，通过支撑主轴1、连接孔2与支撑板9的设计达到了方便根据轮胎11大小来改变支撑板9的位置，使得滑轮6调整到位时形状近似与轮胎11形状，因而可以将轮胎11胎侧有3/4圆周位置与卸胎支臂滑轮6充分接触，不会产生卡胎落胎现象，将滑轮6为柔性材料的设计，达到了安装杆5缩短沉降至滑轮6内部不再凸出在滑轮6外即使压到滑轮6也不会造成模具钢损伤的效果。

支撑臂3的下表面两端固定连接有液压缸7，液压缸7的下表面可拆卸连接有底板8，启动液压缸7，液压缸7带动支撑臂3进行上移，支撑臂3在上移的过程中带动滑轮6进行上移，通过这种设计达到了方便调节滑轮6高度的效果，底板8的上表面设置有支撑板9，支撑板9的上表面中心处固定连接有钢圈模具10，钢圈模具10的外壁设置有轮胎11，钢圈模具10的外壁设置有轮胎11。

工作原理：当需要使用本装置时，首先将轮胎11固定在钢圈模具10上，而后通过转动安装杆5的方式将滑轮6与钢圈模具10相固定，固定完成后，即可使用工具将轮胎11卸下，此时即完成本装置的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硫化机卸胎支臂，包括支撑主轴(1)，其特征在于：所述支撑主轴(1)的两端外壁螺纹连接有连接孔(2)，所述连接孔(2)开设在支撑臂(3)的一侧，所述支撑臂(3)的一侧贯穿开设有多个安装孔(4)，所述安装孔(4)的内壁螺纹连接有安装杆(5)，所述安装杆(5)的外壁螺纹连接有滑轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机卸胎支臂，其特征在于：所述支撑臂(3)的下表面两端固定连接有液压缸(7)。

3.根据权利要求2所述的一种硫化机卸胎支臂，其特征在于：所述液压缸(7)的下表面可拆卸连接有底板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种硫化机卸胎支臂，其特征在于：所述底板(8)的上表面设置有支撑板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种硫化机卸胎支臂，其特征在于：所述支撑板(9)的上表面中心处固定连接有钢圈模具(10)。

6.根据权利要求5所述的一种硫化机卸胎支臂，其特征在于：所述钢圈模具(10)的外壁设置有轮胎(11)。

7.根据权利要求1所述的一种硫化机卸胎支臂，其特征在于：所述滑轮(6)为柔性材料。