CN112872145A - 一种板材冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种板材冲压装置，冲压装置包括冲压平台，所述冲压平台上滑动设有上模具固定件，上模具固定件上安装有上模具，冲压平台上安装有下模具，冲压平台上固定有液压缸，液压缸的输出轴固定在上模具固定件上，上模具固定件和冲压平台上均滑动设有对称分布的限位件，上模具固定件上的限位件位于上模具固定件上滑动卡合在上模具上对上模具进行限位，冲压平台上的限位件位于冲压平台上滑动卡合在下模具上对下模具进行限位，下模具上安装有阵列分布的支撑件，支撑件与下模具之间连接有第一弹性件，冲压平台上固定有用于顶起支撑件的驱动件。本发明冲压装置通过驱动件将支撑件顶起，解决了冲压之后板材不易取出的问题。

Description

一种板材冲压装置
技术领域
本发明涉及板材冲压领域，具体是一种板材冲压装置。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，板材大多是通过冲压成型进行加工。
现有的板材冲压过程中，上模具和下模具均不能实现快速拆卸，使得板材冲压的效率低下，且冲压之后存在板材不易取出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材冲压装置，通过拉动限位件将限位轴从限位槽内抽出，通过转动卡合件将卡合块卡合在卡合槽内对限位件固定，将上模具或者下模具取出，实现对冲压装置模具的快速拆卸，通过驱动件将支撑件顶起，解决了冲压之后板材不易取出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种板材冲压装置，冲压装置包括冲压平台，所述冲压平台上滑动设有上模具固定件，上模具固定件上安装有上模具，冲压平台上安装有下模具，冲压平台上固定有液压缸，液压缸的输出轴固定在上模具固定件上，上模具固定件和冲压平台上均滑动设有对称分布的限位件，上模具固定件上的限位件位于上模具固定件上滑动卡合在上模具上对上模具进行限位，冲压平台上的限位件位于冲压平台上滑动卡合在下模具上对下模具进行限位，下模具上安装有阵列分布的支撑件，支撑件与下模具之间连接有第一弹性件，冲压平台上固定有用于顶起支撑件的驱动件。
所述冲压平台包括下模具固定件，下模具固定件的上方设有顶板，下方设有底板，下模具固定件与顶板之间设有阵列分布的导向柱，下模具固定件与底板之间设有阵列分布的支撑杆，下模具固定件上设有阵列分布的贯穿孔。
进一步的，所述固定件包括支撑板，支撑板上设有第一沉槽，第一沉槽的两端均设有第一滑槽,第一滑槽的一端设有第一安装孔，另一端设有阵列分布的第一滑动孔，第一滑动孔与第一沉槽连通，第一安装孔与外界连通，支撑板的两端均设有第一连接块，第一连接块上设有卡合槽。
进一步的，所述上模具固定件与下模具固定件的结构相同，其区别在于，上模具固定件上设有与导向柱配合的导向孔。
进一步的，所述上模具包括模具本体，模具本体上固定有与第一沉槽配合的凸块，凸块的两端均设有阵列分布的限位槽。
进一步的，所述下模具与上模具的结构相同，其区别在于，下模具的模具本体上设有第二沉槽，第二沉槽内设有弹簧固定槽，弹簧固定槽内设有第二滑动孔，第二滑动孔贯穿下模具上的凸块。
进一步的，所述限位件包括滑块，滑块的一端固定有阵列分布的限位轴，另一端固定有安装轴，安装轴远离滑块的一端设有转轴，转轴上设有对称分布的限位片，限位件通过安装轴与第一安装孔配合，通过滑块与第一滑槽配合，通过限位轴与第一滑动孔配合位于支撑板上滑动，通过限位轴与限位槽配合对模具本体进行固定。
进一步的，所述安装轴上套装有第二弹性件，第二弹性件位于第一滑槽内。
进一步的，所述限位件上转动设有卡合件，卡合件包括与转轴配合的转动环，转动环的一侧固定有驱动块，驱动块上垂直设有卡合块，卡合件通过卡合块与卡合槽配合对限位件进行固定。
进一步的，所述支撑件包括与第二沉槽配合的支撑块，支撑块的下方固定有滑动轴，支撑件通过滑动轴与第二滑动孔配合位于下模具上滑动，第一弹性件套装在滑动轴上，第一弹性件的一端固定在支撑块的下方，另一端固定在弹簧固定槽的槽底。
进一步的，所述驱动件包括气缸，气缸固定在底板上，气缸的输出轴上垂直设有连接杆，连接杆上垂直设有阵列分布的驱动轴，驱动件通过驱动轴穿过贯穿孔将支撑件顶起。
本发明的有益效果：
1、通过拉动限位件将限位轴从限位槽内抽出，通过转动卡合件将卡合块卡合在卡合槽内对限位件固定，将上模具或者下模具取出，实现对冲压装置模具的快速拆卸，通过驱动件将支撑件顶起，解决了冲压之后板材不易取出的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明冲压装置结构示意图；
图2是本发明冲压装置剖面结构示意图；
图3是A处放大结构示意图；
图4是本发明冲压装置剖面结构示意图；
图5是本发明冲压平台结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种板材冲压装置，冲压装置包括冲压平台1，如图1、图2和图3所示，冲压平台1上滑动设有上模具固定件2，上模具固定件2上安装有上模具3，冲压平台1上安装有下模具4，冲压平台1上固定有液压缸5，液压缸5的输出轴固定在上模具固定件2上，上模具固定件2和冲压平台1上均滑动设有对称分布的限位件6，上模具固定件2上的限位件6位于上模具固定件2上滑动卡合在上模具3上对上模具3进行限位，冲压平台1上的限位件6位于冲压平台1上滑动卡合在下模具4上对下模具4进行限位，下模具4上安装有阵列分布的支撑件8，支撑件8与下模具4之间连接有第一弹性件20，冲压平台1上固定有用于顶起支撑件8的驱动件9。
冲压平台1包括下模具固定件11，如图5所示，下模具固定件11的上方设有顶板12，下方设有底板13，下模具固定件11与顶板12之间设有阵列分布的导向柱14，下模具固定件11与底板13之间设有阵列分布的支撑杆15，下模具固定件11上设有阵列分布的贯穿孔16。
下模具固定件11包括支撑板11，如图4所示，支撑板11上设有第一沉槽112，第一沉槽112的两端均设有第一滑槽113,第一滑槽113的一端设有第一安装孔114，另一端设有阵列分布的第一滑动孔115，第一滑动孔115与第一沉槽112连通，第一安装孔114与外界连通，支撑板11的两端均设有第一连接块116，第一连接块116上设有卡合槽117。
上模具固定件2与下模具固定件11的结构相同，其区别在于，上模具固定件2上设有与导向柱14配合的导向孔。
上模具3包括模具本体31，模具本体31上固定有与第一沉槽112配合的凸块32，凸块32的两端均设有阵列分布的限位槽33。
下模具4与上模具3的结构相同，其区别在于，下模具4的模具本体31上设有第二沉槽41，第二沉槽41内设有弹簧固定槽42，弹簧固定槽42内设有第二滑动孔，第二滑动孔贯穿下模具4上的凸块32。
限位件6包括滑块61，滑块61的一端固定有阵列分布的限位轴62，另一端固定有安装轴63，安装轴63远离滑块61的一端设有转轴64，转轴64上设有对称分布的限位片65，限位件6通过安装轴63与第一安装孔114配合，通过滑块61与第一滑槽113配合，通过限位轴62与第一滑动孔115配合位于支撑板11上滑动，通过限位轴62与限位槽33配合对模具本体31进行固定。
安装轴63上套装有第二弹性件10，第二弹性件10位于第一滑槽113内。
限位件6上转动设有卡合件7，卡合件7包括与转轴64配合的转动环71，转动环71的一侧固定有驱动块72，驱动块72上垂直设有卡合块73，卡合件7通过卡合块73与卡合槽117配合对限位件6进行固定。
支撑件8包括与第二沉槽41配合的支撑块82，支撑块82的下方固定有滑动轴81，支撑件8通过滑动轴81与第二滑动孔配合位于下模具4上滑动，第一弹性件20套装在滑动轴81上，第一弹性件20的一端固定在支撑块82的下方，另一端固定在弹簧固定槽42的槽底。
驱动件9包括气缸91，气缸91固定在底板13上，气缸91的输出轴上垂直设有连接杆92，连接杆92上垂直设有阵列分布的驱动轴93，驱动件9通过驱动轴93穿过贯穿孔16将支撑件8顶起。
使用时，通过拉动限位件6将限位轴62从限位槽33内抽出，通过转动卡合件7将卡合块73卡合在卡合槽117内对限位件6固定，将上模具3或者下模具4取出，实现对冲压装置模具的快速拆卸，通过驱动件9将支撑件8顶起，解决了冲压之后板材不易取出的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种板材冲压装置，冲压装置包括冲压平台(1)，其特征在于，所述冲压平台(1)上滑动设有上模具固定件(2)，上模具固定件(2)上安装有上模具(3)，冲压平台(1)上安装有下模具(4)，冲压平台(1)上固定有液压缸(5)，液压缸(5)的输出轴固定在上模具固定件(2)上，上模具固定件(2)和冲压平台(1)上均滑动设有对称分布的限位件(6)，上模具固定件(2)上的限位件(6)位于上模具固定件(2)上滑动卡合在上模具(3)上对上模具(3)进行限位，冲压平台(1)上的限位件(6)位于冲压平台(1)上滑动卡合在下模具(4)上对下模具(4)进行限位，下模具(4)上安装有阵列分布的支撑件(8)，支撑件(8)与下模具(4)之间连接有第一弹性件(20)，冲压平台(1)上固定有用于顶起支撑件(8)的驱动件(9)；
所述冲压平台(1)包括下模具固定件(11)，下模具固定件(11)的上方设有顶板(12)，下方设有底板(13)，下模具固定件(11)与顶板(12)之间设有阵列分布的导向柱(14)，下模具固定件(11)与底板(13)之间设有阵列分布的支撑杆(15)，下模具固定件(11)上设有阵列分布的贯穿孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置下模具，其特征在于，所述固定件(11)包括支撑板(11)，支撑板(11)上设有第一沉槽(112)，第一沉槽(112)的两端均设有第一滑槽(113),第一滑槽(113)的一端设有第一安装孔(114)，另一端设有阵列分布的第一滑动孔(115)，第一滑动孔(115)与第一沉槽(112)连通，第一安装孔(114)与外界连通，支撑板(11)的两端均设有第一连接块(116)，第一连接块(116)上设有卡合槽(117)。
3.根据权利要求2所述的一种板材冲压装置下模具，其特征在于，所述上模具固定件(2)与下模具固定件(11)的结构相同，其区别在于，上模具固定件(2)上设有与导向柱(14)配合的导向孔。
4.根据权利要求3所述的一种板材冲压装置下模具，其特征在于，所述上模具(3)包括模具本体(31)，模具本体(31)上固定有与第一沉槽(112)配合的凸块(32)，凸块(32)的两端均设有阵列分布的限位槽(33)。
5.根据权利要求4所述的一种板材冲压装置下模具，其特征在于，所述下模具(4)与上模具(3)的结构相同，其区别在于，下模具(4)的模具本体(31)上设有第二沉槽(41)，第二沉槽(41)内设有弹簧固定槽(42)，弹簧固定槽(42)内设有第二滑动孔，第二滑动孔贯穿下模具(4)上的凸块(32)。
6.根据权利要求3所述的一种板材冲压装置下模具，其特征在于，所述限位件(6)包括滑块(61)，滑块(61)的一端固定有阵列分布的限位轴(62)，另一端固定有安装轴(63)，安装轴(63)远离滑块(61)的一端设有转轴(64)，转轴(64)上设有对称分布的限位片(65)，限位件(6)通过安装轴(63)与第一安装孔(114)配合，通过滑块(61)与第一滑槽(113)配合，通过限位轴(62)与第一滑动孔(115)配合位于支撑板(11)上滑动，通过限位轴(62)与限位槽(33)配合对模具本体(31)进行固定。
7.根据权利要求6所述的一种板材冲压装置下模具，其特征在于，所述安装轴(63)上套装有第二弹性件(10)，第二弹性件(10)位于第一滑槽(113)内。
8.根据权利要求6所述的一种板材冲压装置下模具，其特征在于，所述限位件(6)上转动设有卡合件(7)，卡合件(7)包括与转轴(64)配合的转动环(71)，转动环(71)的一侧固定有驱动块(72)，驱动块(72)上垂直设有卡合块(73)，卡合件(7)通过卡合块(73)与卡合槽(117)配合对限位件(6)进行固定。
9.根据权利要求5所述的一种板材冲压装置下模具，其特征在于，所述支撑件(8)包括与第二沉槽(41)配合的支撑块(82)，支撑块(82)的下方固定有滑动轴(81)，支撑件(8)通过滑动轴(81)与第二滑动孔配合位于下模具(4)上滑动，第一弹性件(20)套装在滑动轴(81)上，第一弹性件(20)的一端固定在支撑块(82)的下方，另一端固定在弹簧固定槽(42)的槽底。
10.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置下模具，其特征在于，所述驱动件(9)包括气缸(91)，气缸(91)固定在底板(13)上，气缸(91)的输出轴上垂直设有连接杆(92)，连接杆(92)上垂直设有阵列分布的驱动轴(93)，驱动件(9)通过驱动轴(93)穿过贯穿孔(16)将支撑件(8)顶起。
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