CN211307138U - 一种可自动下料的鞋子生产用冲压冶具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及冲压冶具设备技术领域,具体涉及一种可自动下料的鞋子生产用冲压冶具,包括底板,底板顶部左右两侧对称固接有固定杆,两组固定杆顶部固接有顶板,支撑板底部中心固接有上模具底座,上模具底座底部固接有上模具,支撑板顶部中心固接有转动电机,转动电机输出端固接有滚珠丝杆,滚珠丝杆顶部贯穿顶板内腔并固接有挡板,底板顶部中心固接有下模具底座,下模具底座顶部固接有下模具,下模具底座内腔底部固接有液压气缸,液压气缸内部活塞杆顶部固接有滑板,滑板顶部固接有顶杆,本实用新型能够解决现有的冲压冶具缺乏自动下料装置,导致冲压件的下料困难,影响冲压效率;且冲压冶具的模具更换困难的问题。

Description

一种可自动下料的鞋子生产用冲压冶具
技术领域
本实用新型涉及冲压冶具设备技术领域,具体涉及一种可自动下料的鞋子生产用冲压冶具。
背景技术
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具,主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
冲压冶具是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,在鞋子的生产过程中,鞋底等部位一般通过模具冲压来完成,现有的冲压机缺乏自动下料装置,在通常采用液压加重力的方式进行冲压后,需要通过外部设备将得到的鞋底冲压件进行脱模作业,这样就增加了脱模作业的难度,降低了冲压设备的冲压效率,同时也会对鞋底本身造成损害;而且现有的冲压设备的模具更换也不方便,为此,我们提出了一种可自动下料的鞋子生产用冲压冶具来解决上述这些问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种可自动下料的鞋子生产用冲压冶具,能够解决现有的冲压冶具缺乏自动下料装置,导致冲压件的下料困难,影响冲压效率;且冲压冶具的模具更换困难的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种可自动下料的鞋子生产用冲压冶具,包括底板,所述底板顶部左右两侧对称固接有固定杆,两组所述固定杆顶部固接有顶板,两组所述固定杆之间滑动连接有支撑板,且支撑板两端分别套接在两组固定杆外壁,所述支撑板底部中心固接有上模具底座,所述上模具底座底部固接有上模具,所述支撑板顶部中心固接有转动电机,所述转动电机输出端固接有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆顶部贯穿顶板内腔并固接有挡板,所述底板顶部中心固接有下模具底座,所述下模具底座顶部固接有下模具,且下模具位于上模具正下方,所述下模具底座内腔底部固接有液压气缸,所述液压气缸内部活塞杆顶部固接有滑板,且滑板与下模具底座内腔左右两侧壁滑动连接,所述滑板顶部固接有顶杆。
优选的,两组所述固定杆外壁均套接有压缩弹簧,且压缩弹簧的顶部与顶板底部相固接,且压缩弹簧的底部与支撑板顶部相固接。
优选的,所述转动电机输出端与滚珠丝杆之间通过联轴器相固接。
优选的,所述顶板顶部中心固接有与滚珠丝杆相互配合的滚珠螺母,且滚珠螺母螺接在滚珠丝杆外壁。
优选的,所述上模具底座与上模具之间和下模具底座与下模具之间均通过锁紧螺栓与锁紧螺母相配合方式进行固接。
优选的,所述下模具底座内腔左右两侧壁对称固接有与滑板相互配合的滑轨。
优选的,所述顶杆的数量为三组,且三组顶杆呈阵列状排布,且下模具底座与下模具内腔均开设有与三组顶杆相互配合的通孔。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过设置液压气缸、滑板、滑轨和顶杆,使得在液压气缸的带动下,能够带动顶杆上下滑动,进而将冲压得到的冲压件进行自动顶起,从而实现自动下料的功能,使冲压件的下料更加便捷,提高冲压效率;通过设置锁紧螺栓和锁紧螺母,使得通过锁紧螺栓和锁紧螺母的配合能够快速且稳定的将模具安装在模具底座上,从而使模具的更换更加方便、快速;通过设置压缩弹簧,使得在进行冲压时,压缩弹簧能够通过压缩进行缓冲,从而降低冲压产生的振动力,提高设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处的结构放大示意图。
附图标记如下:1-底板、2-固定杆、3-顶板、4-支撑板、5-上模具底座、6-上模具、7-转动电机、8-滚珠丝杆、9-挡板、10-下模具底座、11-下模具、12-液压气缸、13-滑板、14-顶杆、15-压缩弹簧、16-联轴器、17-滚珠螺母、18-锁紧螺栓、19-锁紧螺母、20-滑轨。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-2:一种可自动下料的鞋子生产用冲压冶具,包括底板1,底板1顶部左右两侧对称固接有固定杆2,两组固定杆2顶部固接有顶板3,两组固定杆2之间滑动连接有支撑板4,且支撑板4两端分别套接在两组固定杆2外壁,支撑板4底部中心固接有上模具底座5,上模具底座5底部固接有上模具6,支撑板4顶部中心固接有转动电机7,转动电机7输出端固接有滚珠丝杆8,滚珠丝杆7顶部贯穿顶板3内腔并固接有挡板9,底板1顶部中心固接有下模具底座10,下模具底座10顶部固接有下模具11,且下模具11位于上模具6正下方,下模具底座10内腔底部固接有液压气缸12,液压气缸12内部活塞杆顶部固接有滑板13,且滑板13与下模具底座10内腔左右两侧壁滑动连接,滑板13顶部固接有顶杆14。
具体的,两组固定杆2外壁均套接有压缩弹簧15,且压缩弹簧15的顶部与顶板3底部相固接,且压缩弹簧15的底部与支撑板4顶部相固接,这样设置使得支撑板在下降和上升时,压缩弹簧都能够通过压缩而起到缓冲的作用。
具体的,转动电机7输出端与滚珠丝杆8之间通过联轴器16相固接,这样设置使得转动电机的的转动能够通过联轴器传递给滚珠丝杆,且联轴器使得滚珠丝杆便于安装和拆卸。
具体的,顶板3顶部中心固接有与滚珠丝杆8相互配合的滚珠螺母17,且滚珠螺母17螺接在滚珠丝杆8外壁,这样设置使得滚珠丝杆在和滚珠螺母的配合下,能够带动支撑板上下滑动,进而实现冲压。
具体的,上模具底座5与上模具6之间和下模具底座10与下模具11之间均通过锁紧螺栓18与锁紧螺母19相配合方式进行固接,这样设置使得模具与模具底座之间能够更加方便的进行拆卸和安装。
具体的,下模具底座10内腔左右两侧壁对称固接有与滑板13相互配合的滑轨20,这样设置使得滑板能够在滑轨内上下滑动,进而减少滑板滑动产生的阻力。
具体的,顶杆14的数量为三组,且三组顶杆14呈阵列状排布,且下模具底座10与下模具11内腔均开设有与三组顶杆14相互配合的通孔,这样设置使得能够通过三组顶杆同时将冲压件顶起,进而使冲压下料更加方便。
本实用新型在使用时,通过锁紧螺栓18和锁紧螺母19的相互配合将冲压的上模具6和下模具11分别安装在上模具底座5和下模具底座10上,且锁紧螺母19可以设置在上模具底座5和下模具底座10内腔。
然后将待冲压的鞋底放置到下模具11上,并启动转动电机7,转动电机7正向转动带动滚珠丝杆8在滚珠螺母17内转动,从而带动支撑板4和上模具6下降,对鞋底进行冲压成型,在冲压过程中,压缩弹簧15能够通过压缩降低冲压产生的振动力,冲压完成后,方向转动转动电机7,使上模具6上升。
然后启动液压气缸12,液压气缸12将滑板13顶起,从而使顶杆14上升,且顶杆14通过通孔将冲压成型得到的冲压完成的鞋底顶起,进而实现了鞋底的自动下料,提高了冲压效率。
上述实施例中所提到的转动电机和液压气缸均为本领域技术人员所掌握的成熟技术,在本实施例中仅对其进行使用,未进行改变,且转动电机和液压气缸均设有与其相互配合的开关,且开关位置安装实际工作环境进行设置,且转动电机为双向电机。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种可自动下料的鞋子生产用冲压冶具,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)顶部左右两侧对称固接有固定杆(2),两组所述固定杆(2)顶部固接有顶板(3),两组所述固定杆(2)之间滑动连接有支撑板(4),且支撑板(4)两端分别套接在两组固定杆(2)外壁,所述支撑板(4)底部中心固接有上模具底座(5),所述上模具底座(5)底部固接有上模具(6),所述支撑板(4)顶部中心固接有转动电机(7),所述转动电机(7)输出端固接有滚珠丝杆(8),所述滚珠丝杆(8)顶部贯穿顶板(3)内腔并固接有挡板(9),所述底板(1)顶部中心固接有下模具底座(10),所述下模具底座(10)顶部固接有下模具(11),且下模具(11)位于上模具(6)正下方,所述下模具底座(10)内腔底部固接有液压气缸(12),所述液压气缸(12)内部活塞杆顶部固接有滑板(13),且滑板(13)与下模具底座(10)内腔左右两侧壁滑动连接,所述滑板(13)顶部固接有顶杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的鞋子生产用冲压冶具,其特征在于:两组所述固定杆(2)外壁均套接有压缩弹簧(15),且压缩弹簧(15)的顶部与顶板(3)底部相固接,且压缩弹簧(15)的底部与支撑板(4)顶部相固接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动下料的鞋子生产用冲压冶具,其特征在于:所述转动电机(7)输出端与滚珠丝杆(8)之间通过联轴器(16)相固接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动下料的鞋子生产用冲压冶具,其特征在于:所述顶板(3)顶部中心固接有与滚珠丝杆(8)相互配合的滚珠螺母(17),且滚珠螺母(17)螺接在滚珠丝杆(8)外壁。
5.根据权利要求1所述的一种可自动下料的鞋子生产用冲压冶具,其特征在于:所述上模具底座(5)与上模具(6)之间和下模具底座(10)与下模具(11)之间均通过锁紧螺栓(18)与锁紧螺母(19)相配合方式进行固接。
6.根据权利要求1所述的一种可自动下料的鞋子生产用冲压冶具,其特征在于:所述下模具底座(10)内腔左右两侧壁对称固接有与滑板(13)相互配合的滑轨(20)。
7.根据权利要求1所述的一种可自动下料的鞋子生产用冲压冶具,其特征在于:所述顶杆(14)的数量为三组,且三组顶杆(14)呈阵列状排布,且下模具底座(10)与下模具(11)内腔均开设有与三组顶杆(14)相互配合的通孔。
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