CN216884882U - 一种模压成型橡胶盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种模压成型橡胶盒，包括底座、支撑架、冲压组件和导出组件，底座中间设有调节腔，支撑架设于底座上部，冲压组件设于支撑架下部，导出组件设于调节腔内部，冲压组件包括液压泵站、液压杆、支架、正反转电机二、正反螺柱、限位杆、移动块、插块、模具和冲压块，导出组件包括正反转电机一、旋转柱、套柱、推板和伸缩限位柱。本实用新型属于橡胶模压技术领域，具体是一种可方便的对模具进行快速的拆卸更换和夹紧，降低了生产成本，提高工作效率，避免了工作人员通过人工拿取的方式取出产品，降低了劳动强度的同时也保护了产品的完整性，提高整体的工作效率的模压成型橡胶盒。

Description

一种模压成型橡胶盒

技术领域

本实用新型属于橡胶模压技术领域，尤其涉及一种模压成型橡胶盒。

背景技术

现有的橡胶盒在生产制造过程中，经常因为产品计划和设备情况，调整模具使用的设备。设备的安装接口因制造厂商、或型号的不同，而有差异。如果一套模具只针对某一台或一个型号的设备，设计安装、联接方式，会造成需要安排产品生产时没有合适的设备可用，影响产品的交付，损害信誉；如果同一制品根据不同的设备设计加工相应的模具，会增加不必要的制造成本，模具大都固定不变，不便于对不同型号的橡胶盒进行冲压，而且冲压好后的橡胶盒若通过人工取出，容易破坏橡胶盒的完整性。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种模压成型橡胶盒，可方便的对模具进行快速的拆卸更换和夹紧，降低了生产成本，提高工作效率，避免了工作人员通过人工拿取的方式取出产品，降低了劳动强度的同时也保护了产品的完整性，提高整体的工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种模压成型橡胶盒，包括底座、支撑架、冲压组件和导出组件，所述底座中间设有调节腔，所述支撑架设于底座上部，所述冲压组件设于支撑架下部，所述导出组件设于调节腔内部，所述冲压组件包括液压泵站、液压杆、支架、正反转电机二、正反螺柱、限位杆、移动块、插块、模具和冲压块，所述液压泵站设于支撑架上部，所述液压杆设于支撑架下部，所述支架设于液压杆下部，所述正反转电机二设于支架外侧壁，所述正反螺柱一端设于正反转电机二输出端，所述正反螺柱另一端铰接设于支架侧壁，所述限位杆设于支架侧壁之间，所述移动块贯穿正反螺柱和限位杆设于正反螺柱上，所述移动块呈对称设置，所述移动块与正反螺柱螺纹连接，所述插块设于移动块外侧壁，所述模具设于插块之间，所述模具侧壁设有插槽，所述冲压块设于底座上部，所述冲压块上部设有凹槽，所述冲压块底部设有通孔，所述通孔与凹槽相通。

进一步地，所述导出组件包括正反转电机一、旋转柱、套柱、推板和伸缩限位柱，所述正反转电机一设于调节腔内底部，所述旋转柱设于正反转电机一输出端，所述套柱设于旋转柱上端，所述套柱与旋转柱螺纹连接，所述套柱另一端贯穿底座上部穿过通孔和凹槽设于通孔内，所述推板铰接设于套柱另一端，所述伸缩限位柱贯穿底座设于调节腔内底部与推板之间，所述伸缩限位柱呈对称设置，可以通过推板将橡胶盒从冲压块冲顶出，避免了工作人员通过人工拿取的方式取出产品，降低了劳动强度的同时也保护了产品的完整性，提高整体的工作效率。

进一步地，所述推板上部设有橡胶盒。

进一步地，所述底座上设有放置槽，所述放置槽呈对称设置，便于放置待冲压的橡胶盒或者已冲压好的橡胶盒。

进一步地，所述支撑架上设有冲压开关、调节开关和导出开关，所述冲压开关和液压泵站连接，所述调节开关和导出开关分别与正反转电机二和正反转电机一电连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种模压成型橡胶盒，可方便的对模具进行快速的拆卸更换和夹紧，降低了生产成本，提高工作效率，可以通过推板将橡胶盒从冲压块冲顶出，避免了工作人员通过人工拿取的方式取出产品，降低了劳动强度的同时也保护了产品的完整性，提高整体的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种模压成型橡胶盒结构示意图；

图2为图1中A部分放大示意图；

图3为图1中B部分放大示意图。

在附图中：1、底座，2、支撑架，3、冲压组件，4、导出组件，5、调节腔，6、液压泵站，7、液压杆，8、支架，9、正反转电机二，10、正反螺柱，11、限位杆，12、移动块，13、插块，14、模具，15、冲压块，16、插槽，17、凹槽，18、通孔，19、正反转电机一，20、旋转柱，21、套柱，22、推板，23、伸缩限位柱，24、橡胶盒，25、放置槽，26、冲压开关，27、调节开关，28、导出开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-3所示，一种模压成型橡胶盒，它包括底座1、支撑架2、冲压组件3和导出组件4，底座1 中间设有调节腔5，支撑架2设于底座1上部，冲压组件3设于支撑架2下部，导出组件4设于调节腔5 内部，冲压组件3包括液压泵站6、液压杆7、支架8、正反转电机二9、正反螺柱10、限位杆11、移动块12、插块13、模具14和冲压块15。

如图1-2所示，导出组件4包括正反转电机一19、旋转柱20、套柱21、推板22和伸缩限位柱23。

优选的，为了便于快速的对模具14进行更换，提高冲压效率，支撑架2上部设有液压泵站6，支撑架2下部设有液压杆7，液压杆7下部设有支架8，支架8外侧壁设有正反转电机二9，正反螺柱10一端设于正反转电机二9输出端，正反螺柱10另一端铰接设于支架8侧壁，支架8侧壁之间设有限位杆11，移动块12贯穿正反螺柱10和限位杆11设于正反螺柱10上，移动块12呈对称设置，移动块12与正反螺柱10螺纹连接，移动块12外侧壁设有插块13，插块13之间设有模具14，模具14侧壁设有插槽16，底座1上部设有冲压块15，冲压块15上部设有凹槽17，冲压块15底部设有通孔18，通孔18与凹槽17 相通。

优选的，为了避免了工作人员通过人工拿取的方式取出产品，保护产品的完整性，调节腔5内底部设有正反转电机一19，正反转电机一19输出端设有旋转柱20，旋转柱20上端设有套柱21，套柱21与旋转柱20螺纹连接，套柱21另一端贯穿底座1上部穿过通孔18和凹槽17设于通孔18内，套柱21另一端设有推板22，伸缩限位柱23贯穿底座1设于调节腔5内底部与推板22之间，伸缩限位柱23呈对称设置。

优选的，为了便于放置待冲压的橡胶盒24或者已冲压好的橡胶盒24，底座1上设有放置槽25，放置槽25呈对称设置。

其中，推板22上部设有橡胶盒24，支撑架2上设有冲压开关26、调节开关27和导出开关28，冲压开关26和液压泵站6连接，所述调节开关27和导出开关28分别与正反转电机二9和正反转电机一19 电连接。

具体使用时，启动正反转电机二9，正反转电机二9带动对称设置的移动块12相向运动，然后将合适的模具14两侧的插孔对准插块13，再通过正反转电机二9带动对称设置的移动块12相对运动，直至插块13插进插槽16内，将模具14固定，此时推板22正在凹槽17内，然后将待加工的橡胶盒24放置在冲压块15内，通过液压杆7带动模具14下移，对橡胶盒24进行冲压，冲压完成后，启动正反转电机一19，正反转电机一19带动旋转柱20旋转，套柱21上移带动推板22将橡胶盒24推出，更换模具14 时，正反转电机二9带动对称设置的移动块12相向运动，将原先的模具14取下，再换上其他模具14。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种模压成型橡胶盒，其特征在于：包括底座、支撑架、冲压组件和导出组件，所述底座中间设有调节腔，所述支撑架设于底座上部，所述冲压组件设于支撑架下部，所述导出组件设于调节腔内部，所述冲压组件包括液压泵站、液压杆、支架、正反转电机二、正反螺柱、限位杆、移动块、插块、模具和冲压块，所述液压泵站设于支撑架上部，所述液压杆设于支撑架下部，所述支架设于液压杆下部，所述正反转电机二设于支架外侧壁，所述正反螺柱一端设于正反转电机二输出端，所述正反螺柱另一端铰接设于支架侧壁，所述限位杆设于支架侧壁之间，所述移动块贯穿正反螺柱和限位杆设于正反螺柱上，所述移动块呈对称设置，所述移动块与正反螺柱螺纹连接，所述插块设于移动块外侧壁，所述模具设于插块之间，所述模具侧壁设有插槽，所述冲压块设于底座上部，所述冲压块上部设有凹槽，所述冲压块底部设有通孔，所述通孔与凹槽相通。

2.根据权利要求1所述的一种模压成型橡胶盒，其特征在于：所述导出组件包括正反转电机一、旋转柱、套柱、推板和伸缩限位柱，所述正反转电机一设于调节腔内底部，所述旋转柱设于正反转电机一输出端，所述套柱设于旋转柱上端，所述套柱与旋转柱螺纹连接，所述套柱另一端贯穿底座上部穿过通孔和凹槽设于通孔内，所述推板铰接设于套柱另一端，所述伸缩限位柱贯穿底座设于调节腔内底部与推板之间，所述伸缩限位柱呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种模压成型橡胶盒，其特征在于：所述推板上部设有橡胶盒。

4.根据权利要求1所述的一种模压成型橡胶盒，其特征在于：所述底座上设有放置槽，所述放置槽呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种模压成型橡胶盒，其特征在于：所述支撑架上设有冲压开关、调节开关和导出开关，所述冲压开关和液压泵站连接，所述调节开关和导出开关分别与正反转电机二和正反转电机一电连接。

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