CN220591611U - 一种冲压件加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压件加工用钻孔装置，包括钻孔设备，还包括导向柱和底座，所述导向柱可拆卸式的安装在所述底座上，所述钻孔设备滑动安装在导向柱上，使得所述钻孔设备在导向柱轴向方向往复移动。本实用新型当需要对钻孔装置进行转移时，只需将导向柱与底座拆卸从而脱离连接，将大的整体分解为两个小的部分，从而提高了转移钻孔设备的便携性，从而节省钻孔所需时间，提高了装置的工作效率。

Description

一种冲压件加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲压件加工技术领域，具体涉及冲压件冲孔技术。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工；在对冲压件进行加工时，需要对冲压件进行钻孔处理。

如公开了CN216502463U的一种冲压件加工用钻孔装置，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的上表面设有安装架，所述安装架上设有气缸，气缸内设有两根伸缩杆，两根伸缩杆的下端之间设有活动板，活动板下表面的两端均设有滑杆，两根滑杆的下端之间设有压板，所述活动板的下表面设有两根电液推杆，两根电液推杆的伸出端之间设有电机安装板，电机安装板的下表面设有电机，电机的输出端固定连接有钻孔刀，电机安装板的两端分别置于两根滑杆上，电机安装板与滑杆之间滑动连接，两根滑杆上均套接有弹簧，弹簧的一端与压板之间固定连接，弹簧的另一端与电机安装板之间固定连接，所述压板上与钻孔刀对应的位置开设有通孔，所述底板的上表面与通孔对应的位置开设有收集孔，所述底板的侧壁设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接电液推杆与电机的输入端；其主要通过压板对冲压件进行固定，避免在钻孔的过程中冲压件会发生位移，保证钻孔的精度。

上述一种冲压件加工用钻孔装置，还存在一定的不足：由于钻孔装置表面光滑，不便于携带，一旦需要对钻孔装置进行转移时，此时会增加钻孔所需时间，进而降低装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压件加工用钻孔装置，以解决现有技术不便于携带，一旦需要对钻孔装置进行转移时，此时会增加钻孔所需时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冲压件加工用钻孔装置，包括钻孔设备，还包括导向柱和底座，所述导向柱可拆卸式的安装在所述底座上，所述钻孔设备滑动安装在导向柱上，使得所述钻孔设备在导向柱轴向方向往复移动。

根据上述技术手段，由于导向柱与底座可拆卸式连接，且钻孔设备安装在导向柱上，因此当需要转移钻孔设备时，将导向柱与底座拆卸从而脱离连接，从而将钻孔设备转移，且由于钻孔设备安装在导向柱上，可选用外表面的摩擦系数较高的导向柱，从而实现通过持握导向柱的方式转移钻孔设备，降低了直接触碰光滑的钻孔设备导致钻孔设备的掉落的危险性，同时由于钻孔设备可沿着导向柱轴向方向往复滑动，因此可通过将导向柱竖直方向布置，并移动钻孔设备的方式调整钻孔设备的高度，从而便于对不同厚度的冲压件进行加工。

进一步，所述导向柱远离底座的一端设有把手。

根据上述技术手段，当需要对钻孔设备进行转移时，并在导向柱与底座脱离连接后，此时只需要握住把手，然后再向上施加一定的外力，即可对钻孔设备进行转移，提高了转移钻孔设备的便携性。

进一步，所述钻孔设备与底座之间设有升降机构，所述升降机构能够驱动所述钻孔设备在导向柱轴向方向往复移动。

进一步，所述钻孔设备固定在安装环上，所述安装环套接在所述导向柱上，所述升降机构连接至所述安装环。

进一步，所述导向柱远离底座的端部设有限位盘，所述限位盘的直径大于安装环的外径。

进一步，所述升降机构的行程大于所述导向柱的轴向方向的长度。

进一步，所述导向柱通过第一安装盘固定在所述底座上，所述第一安装盘与底座可拆卸式连接。

进一步，所述升降机构包括升降杆，所述升降杆的固定端安装在所述第一安装盘上，所述升降杆的移动端与安装环连接。

进一步，所述升降杆的数量为多个，沿着所述导向柱的径向方向周向布置。

进一步，所述升降杆的固定端与第一安装盘可拆卸式连接。

进一步，所述钻孔设备包括钻头、电机以及第二安装盘，所述第二安装盘固定在安装环上，所述电机固定在第二安装盘上，所述电机的输出端与钻头连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型当需要对钻孔装置进行转移时，只需将导向柱与底座拆卸从而脱离连接，将大的整体分解为两个小的部分，从而提高了转移钻孔设备的便携性，从而节省钻孔所需时间，提高了装置的工作效率；

本实用新型中，当需要调节钻头的高度时，此时只需要启动升降杆，紧接着升降杆就会带动安装环向上移动，因为钻头是通过第二安装盘和安装块与安装环进行连接的，所以安装环的移动能够带动钻头进行移动，实现钻头的高度的调节，从而便于对不同厚度的冲压件进行加工，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为钻孔设备结构示意图；

图4为把手结构示意图。

其中，1-稳定底座；2-第一安装盘；3-第一螺栓；4-升降杆；5-导向柱；6-安装环；7-限位盘；8-把手；9-安装块；10-第二安装盘；11-轴承；12-电机；13-钻头；81-第一安装板；82-第二螺栓；83-第二安装板；84-连接杆；85-把手本体；86-防护套。

具体实施方式

以下将参照附图和优选实施例来说明本实用新型技术方案的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实施例提出了一种冲压件加工用钻孔装置，如图1-4，包括底座1，底座1的上安装有第一安装盘2，第一安装盘2上表面以圆形阵列可拆卸安装有多个第一螺栓3，第一安装盘2通过第一螺栓3安装在底座1上，即第一安装盘2与底座1螺纹连接，第一安装盘2上设有导向柱5，导向柱5上安装有钻孔设备。因此第一安装盘2和导向柱5作为钻孔设备与底座1可拆卸式连接的媒介，当需要对钻孔装置进行转移时，可通过调整第一螺栓3与螺杆相配合的松紧程度的方式拆卸导向柱5和底座1，进而便于转移钻孔装置。本实施例中，也可通过其他方式实现导向柱5与底座1的连接方式，如插接等本领域的常用的可拆卸式连接的方式。

本实施例中导向柱5的端部通过焊接的方式固定在第一安装盘2的中部，并且在钻孔设备与第一安装盘2之间设有升降机构，升降机构固定在第一安装盘2上，升降机构的升降端连接至钻孔设备上，同时钻孔设备与导向柱5滑动连接，进而通过启动升降机构，能够驱动钻孔设备在导向柱5的轴线方向往复滑动，在本实施例中将导向柱5垂直于水平方向布置，进而可通过升降机构驱动钻孔设备在导向柱5上滑动的方式调节钻孔设备的高度，从而便于对不同厚度的冲压件进行加工，增强了装置的实用性。

本实施例中，钻孔设备通过安装块9固定在安装环6上，安装环6套接在导向柱5上，升降机构与安装环6连接，进而能够驱动安装环6在导向柱5上滑动。

本实施中，升降机构包括多个升降杆4，升降杆4的固定端固定在第一安装盘2上，移动端与安装环6连接，由于升降杆4能够实现自动升降的功能，从而可以实现钻孔设备高度的自动调节，本实施例中的升降杆4的数量为4个，沿着导向柱5的径向方向周向均匀布置。

升降杆具备自动升降的功能，其工作原理为：以油液作为工作介质，通过油液内部压力的变化来控制固定杆和移动杆的升降。本实施例的升降杆为现有技术。

升降杆的底端设置有螺栓连接件，利用螺栓连接件与第一安装盘2连接，从而实现升降调杆可拆卸安装。

本实施例中，为了获得较大钻孔设备高度的调整幅度，令升降杆4的行程大于导向柱5的长度，同时为了避免安装环6脱离导向柱5，在导向柱5的远离底座1的端部固定安装有限位盘7，限位盘7的直径大于安装环6的外径，用于限位安装环6。

限位盘7的上表面以矩形阵列镶嵌安装有四个螺母，限位盘7的上表面通过第二螺母可拆卸安装有把手8，如图4所示，把手8包括第一安装板81和第二螺栓82，第一安装板81的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个第二螺栓82，第二螺栓82的底端通过第一安装板81与第二螺母的内部相适配，第一安装板81的上表面沿中心对称焊接有第二安装板83，第二安装板83的侧壁可拆卸安装有连接杆84，连接杆84的外表面活动套接有把手本体85，把手本体85的表面活动套接有防护套86，防护套86的材质为橡胶质构件，防护套86的横截面积小于把手本体85的横截面积。

如图2和图3所示，钻孔设备包括第二安装盘10，第二安装盘10固定在安装块9上，安装块9焊接在安装环6上，第二安装盘10内部镶嵌安装有轴承11，第二安装盘10上表面的中部可拆卸安装有电机12，钻孔电机12的输入端通过轴承11连接有钻头13。

其中，电机12为YL型号电机，并通过插头与外部电源电连接；升降杆4为Toolmate型号。

本实施例的工作过程如下：

钻孔装置在工作的时候，为了便于调节钻头13的高度，所以设置有导向柱5、安装环6、升降杆4、安装块9和第二安装盘10，当需要调节钻头13的高度时，此时只需要启动升降杆4，紧接着升降杆4就会带动安装环6向上移动，因为钻头13是通过第二安装盘10和安装块9与安装环6进行连接的，所以安装环6的移动能够带动钻头13进行移动，又因为升降杆4具备自动升降的功能，再加上安装环6是活动套接在导向柱5表面的，所以可以调节钻头13的高度，从而便于对不同厚度的冲压件进行加工，增强了装置的实用性。

上述方案，钻孔装置工作时，为了提高装置的工作效率，所以设置有把手8，当需要对钻孔装置进行转移时，此时只需要握住把手8的防护套86，然后再向上施加一定的外力，即可对钻孔装置进行转移，从而节省钻孔所需时间，提高了装置的工作效率。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种冲压件加工用钻孔装置，包括钻孔设备，其特征在于：还包括导向柱和底座，所述导向柱可拆卸式的安装在所述底座上，所述钻孔设备滑动安装在导向柱上，使得所述钻孔设备在导向柱轴向方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的冲压件加工用钻孔装置，其特征在于：所述导向柱远离底座的一端设有把手。

3.根据权利要求1所述的冲压件加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔设备与底座之间设有升降机构，所述升降机构能够驱动所述钻孔设备在导向柱轴向方向往复移动。

4.根据权利要求3所述的冲压件加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔设备固定在安装环上，所述安装环套接在所述导向柱上，所述升降机构连接至所述安装环。

5.根据权利要求4所述的冲压件加工用钻孔装置，其特征在于：所述导向柱远离底座的端部设有限位盘，所述限位盘的直径大于安装环的外径。

6.根据权利要求5所述的冲压件加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降机构的行程大于所述导向柱的轴向方向的长度。

7.根据权利要求3所述的冲压件加工用钻孔装置，其特征在于：所述导向柱通过第一安装盘固定在所述底座上，所述第一安装盘与底座可拆卸式连接。

8.根据权利要求7所述的冲压件加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降机构包括升降杆，所述升降杆的固定端安装在第一安装盘上，所述升降杆的移动端与安装环连接。

9.根据权利要求8所述的冲压件加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降杆的数量为多个，沿着所述导向柱的径向方向周向布置。

10.根据权利要求9所述的冲压件加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降杆的固定端与第一安装盘可拆卸式连接。

11.根据权利要求4所述的冲压件加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔设备包括钻头、电机以及第二安装盘，所述第二安装盘固定在安装环上，所述电机固定在第二安装盘上，所述电机的输出端与钻头连接。