CN106425480A - 一种具有可调安装定位基准的复合加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有可调安装定位基准的复合加工设备,包括动力头、工装模具和工位移动机构,所述工装模具安装在所述工位移动机构上,工装模具设置有紧固件和和退件机构,以及活动可调的定位板,所述紧固件设置有快接工件的插头,所述定位板连接有连接杆,所述连接杆可调固定地移动于工装模具上,所述插头可相对凸出于定位板,所述动力头设置在与工装模具或工位移动机构对应的加工工位处,所述动力头上设置有移动可调的台架,所述台架上安装有转动可调的钻头,所述钻头随台架的纵向活动方向与插头和定位板对应。本设备能够连续将工件进行钻孔、攻丝和退件工序,而且能灵活设定安装定位基准,既提高生产效率和质量,又灵活可调,并降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有可调安装定位基准的复合加工设备。
背景技术
水龙头手柄或其它类似结构工件的内部的侧向螺孔的加工很难一次完成钻孔和攻丝工序,行业内一般将钻孔和攻丝分别进行,而且用于装载工件的固定模具并不能够快速的将工件进行紧固,从而也难于实现快速退件,同时加工时没有相应可调的安装定位基准,不能对应不同规格或形状不同的工件进行相应的设定,因此大大增加了这类工件的生产难度,严重地制约了加工效率,使得制造成本难以降低,产品质量不容易提高。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明具有可调安装定位基准的复合加工设备,能够进行高效高质的工件加工,而且安装基准可调。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种具有可调安装定位基准的复合加工设备,包括动力头、工装模具和工位移动机构,所述工装模具安装在所述工位移动机构上,工装模具设置有紧固件和和退件机构,以及活动可调的定位板,所述紧固件设置有快接工件的插头,所述定位板连接有连接杆,所述连接杆可调固定地移动于工装模具上,所述插头可相对凸出于定位板,所述动力头设置在与工装模具或工位移动机构对应的加工工位处,所述动力头上设置有移动可调的台架,所述台架上安装有转动可调的钻头,所述钻头随台架的纵向活动方向与插头和定位板对应。
作为上述技术方案的改进,所述工装模具设置有匹配活动容纳所述连接杆的滑槽或凹槽,连接杆两端分别凸出工装模具,连接杆相对连接所述定位板的另一端设置有千分尺,所述千分尺螺杆与工装模具抵接,定位板与工装模具之间设置有弹簧。
作为上述技术方案的进一步改进,所述连接杆水平且相互平行地设置有两根,连接杆和工装模具的滑槽或凹槽分别位于工装模具两侧,滑槽或凹槽上通过挡片限制连接杆,连接杆与所述定位板对称地连接,所述千分尺通过一横杆紧固连接连接杆,所述横杆两端分别垂直地连接在两根连接杆端部,千分尺的螺套固连在横杆上。
进一步,所述工装模具于千分尺一侧设置有活动抵接座,所述活动抵接座可对应抵接在千分尺的螺杆端部和工装模具外壁之间,活动抵接座沿工装模具外壁移动至千分尺螺杆对应处。
进一步,所述活动抵接座偏心可转动铰接在所述工装模具上,活动抵接座为偏心块。
进一步,所述定位板与工件抵接的前表面上设置有对应插头的凸条,以及匹配让位通过插头和退件机构的开孔。
进一步,所述工装模具上还安装有连接套,所述插头和退件机构均安装在所述连接套中,连接套设置有匹配可调安装所述插头的固定槽,所述退件机构包括推杆,所述推杆可移动地安装在连接套匹配的连接孔中,推杆和插头水平设置,推杆可沿插头轴向往复移动,且推杆连接有复位弹簧。
进一步,所述插头为设置有形变间隙的弹簧钢,且其形状呈n形,插头还设置有用于让位的通过槽。
进一步,所述动力头上设置有传动连接所述台架的伺服电机,动力头的机架上设置通过铰支座设置有丝杆,所述伺服电机与所述丝杆的一端连接,台架底部设置有与丝杆活动连接的螺纹连接块,伺服电机的转动通过丝杆转换为台架沿丝杆轴向方向的精确可调移动;动力头的机架上还设置有导轨,台架底部设置有滑块,所述滑块底部设置有与导轨匹配的凹槽,滑块通过凹槽与导轨滑动连接。
进一步,还包括有辅助驱动机构,所述辅助驱动机构包括位置可调的支架以及安装在支架伸出端的驱动缸,所述驱动缸通过支架悬挂于工位移动机构上方并向下延伸可调。
本发明的有益效果是:本设备能够连续将工件进行钻孔、攻丝和退件工序,而且能够灵活设定安装定位基准,既能提高生产效率和质量,又灵活可调,并且有效降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种实施例安装结构示意图;
图2是图1实施例的局部安装结构示意图;
图3是本发明工装模具的安装结构分解示意图;
图4是本发明紧固件和退件机构的安装结构俯视图;
图5是本发明紧固件和退件机构的安装结构分解示意图;
图6是本发明动力头的安装结构分解示意图;
图7是本发明工装模具的安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图3,本发明的一种具有可调安装定位基准的复合加工设备,其包括动力头6、工装模具1和工位移动机构7,所述工装模具1安装在所述工位移动机构7上,且工位移动机构7带动工装模具1移动至各个工位,工装模具1设置有紧固件2和和退件机构3,以及活动可调的定位板51,所述紧固件2设置有快接工件的插头21,所述定位板51连接有连接杆52,所述连接杆52可调固定地移动于工装模具1上,所述插头21垂直并可相对凸出于定位板51,所述动力头6设置在与工装模具1或工位移动机构7对应的加工工位处,所述动力头6上设置有移动可调的台架61,所述台架61上安装有转动可调的钻头62,所述钻头62随台架61的纵向活动方向与插头21和定位板51对应,插头21能插接并弹性膨胀撑紧工件,定位板51沿垂直其表面的方向于工装模具1上可往复移动且可调固定,定位板51相对插头21的位置可调,所述连接杆52可通过螺旋调节机构、齿轮齿条或其它结构方式实现移动。
工装模具1的插头21可匹配插入到水龙头盖体或手柄部件工件内部的插孔或卡孔中,同时插头21匹配弹性膨胀进行顶紧固定,所述退件机构3可沿所述插头21活动,退件时通过操作退件机构3向插头21活动将工件推出从而与插头21分离即可。
参考图3,所述工装模具1设置有匹配活动容纳所述连接杆52的滑槽或凹槽,连接杆52两端分别凸出工装模具1,连接杆52相对连接所述定位板51的另一端设置有千分尺54,所述千分尺54螺杆与工装模具1抵接,定位板51与工装模具1之间设置有弹簧,连接杆52随千分尺54螺杆的转动而移动,从而可通过千分尺54直观地微调定位板51相对工装模具1的移动距离。
所述连接杆52水平且相互平行地设置有两根,连接杆52和工装模具1的滑槽或凹槽分别位于工装模具1两侧,滑槽或凹槽上通过挡片限制连接杆52,连接杆52与所述定位板51对称地连接,所述千分尺54通过一横杆53紧固连接连接杆52,所述横杆53两端分别垂直地连接在两根连接杆52端部,千分尺54的螺套固连在横杆53上,通过转动千分尺54的活动套管带动螺杆伸缩,当螺杆向工装模具1的壁面抵接并顶起螺套,从而使连接杆52和定位板51向工装模具1于千分尺54的一侧移动。
所述工装模具1于千分尺54一侧设置有活动抵接座55,所述活动抵接座55可对应抵接在千分尺54的螺杆端部和工装模具1外壁之间,活动抵接座55沿工装模具1外壁移动至千分尺54螺杆对应处,使螺杆通过顶接活动抵接座55调节定位板51的位置,其目的在于可以通过移走活动抵接座55让螺杆与工装模具1之间失去支撑,从而使定位板51在弹簧的作用下可快速远离工装模具1向外移动,实现快调,也可辅助工件快速卸装。
所述活动抵接座55偏心可转动铰接在所述工装模具1上,活动抵接座55为局部随转动活动抵接在底座1和所述千分尺54的螺杆之间的偏心块。
如图7所示,所述定位板51与工件抵接的前表面上设置有对应插头21的凸条511,以及匹配让位通过插头21和退件机构3的开孔,如图4所示,所述凸条511可设置为至少两条互相垂直或交错且相交点对应工件中间,或者平行地设置一条以上的凸条511,由此减少工件与定位板51的接触面,避免因两者接触面非完全平面带来的问题。
参考图2,所述工位移动机构7包括由电机或其它驱动机构带动的转动盘,所述转动盘至少分设有上料、钻孔、攻丝和退料四个工位,转动盘于工位上至少安装有一个所述工装模具1,且钻孔和攻丝工位处分别均设置有与工装模具1对应的所述动力头6。
参考图3-图5,所述工装模具1的插头21为设置有形变间隙22的弹簧钢,且其形状呈n形,所述形变间隙22优选设置于插头21的中间,弹簧钢的弹性变形可产生很大的弹性力,而且其具有足够的刚度,故插头21可更好地适应工件插孔的尺寸误差或公差实现插接紧固,也能为工件提供更好的承托力;另外插头21也可设置成半球形,形变间隙22可以设置成位于其中央,可以设置成一条或十字形的两条甚至对称的多条也可。
而且插头21还设置有用于让位的通过槽23(如图4和图5所示),以便于进行钻孔加工,同时通过槽23与形变间隙22连通,设计上更易于插头21的加工成形。
作为改进,工装模具1上还安装有连接套4,所述插头21和退件机构3均安装在所述连接套4中,插头21和退件机构3与连接套4整合成一个套件可实现插头和退件机构3的快速更换,实际使用过程中只需对连接套4在工装模具1上进行拆卸或安装操作即可。
具体地所述连接套4设置有匹配可调安装所述插头21的固定槽41(参考图5),所述退件机构3包括推杆31,所述推杆31可移动地安装在连接套4匹配的连接孔42中,推杆31和插头21水平设置,推杆31可沿插头21轴向往复移动,且推杆31连接有复位弹簧34,保持推杆31常态位于插头21后方,并且在外部机构推动完成退件动作后自动复位。
优选地,所述推杆31设置有两根,推杆31分别位于插头21的两侧,两根推杆31的前端通过一推座32连接,所述推座32设置有与所述插头21匹配让位的通孔,两根推杆31带动推座32沿插头21移动,其可更好地实现推动紧固在插头21上工件实现退件,而且插头21和推杆31均为相互平行的直杆件,推座32与推杆31垂直连接,并且和插头21、推杆31构成一平面。
而且推杆31后端设置有挡板33(可见图4和图5),所述连接套4或插头21设置有限位连接所述挡板33的螺栓,所述复位弹簧34套置在螺栓上并两端分别抵接挡板33和连接套4或插头21,挡板33与推座32的连接方式相同,本实施例中,固定槽41为通槽,便于设定插头21的位置,挡板33被紧固连接在插头21后端的螺栓限制,故可设定螺栓以调整推杆31的行程。
所述连接套4通过螺栓顶紧所述插头21,连接套4于固定槽41处壁体设置有安装螺栓的螺孔43,插头21在固定槽41中调整位置时通过螺栓穿过所述螺孔43对插头21进行压紧定位。
所述连接套4呈“凸”字形,工装模具1设置有与连接套4匹配的卡槽11,插头21与推杆31与卡槽11垂直,故连接套4与卡槽11的配合为插头21和推杆31提供水平方向的支撑,而且连接套4可方便从卡槽11直接装入,且工装模具1在卡槽11上通过安装盖板进行紧固覆盖,该盖板也留有与所述螺孔43对应的通孔以让位螺栓。另外连接套4也可设置成梯形、三角形或其它多边形等形状,只要满足连接套4可从卡槽11滑入并且受到卡槽11限制连接套4在垂直于卡槽11的平面的移动以及空间转动即可。
参照图6,所述动力头6上设置有传动连接所述台架61的伺服电机63,动力头6的机架上设置通过铰支座设置有丝杆64,所述伺服电机63与所述丝杆64的一端连接,台架61底部设置有与丝杆64活动连接的螺纹连接块(附图未展示出),伺服电机63的转动通过丝杆64转换为台架61沿丝杆64轴向方向的精确可调移动;同时动力头6的机架上还设置有导轨,台架61底部设置有滑块611,所述滑块611底部设置有与导轨匹配的凹槽,滑块611通过凹槽与导轨滑动连接。
伺服电机63与丝杆64平行相对安装,伺服电机63通过带轮传动机构和丝杆64连接,从而减少空间占用。
动力头6的机架上还安装有与台架61边缘连接的风琴网65,所述风琴网65可对应台架61移动伸缩,风琴网65覆盖丝杆64和导轨等部件。
台架61上安装有固定座612,所述钻头62的轴套621与所述固定座612连接,所述轴套621呈长管型,且内部设置有轴承承托钻头62的转轴622。
所述动力头6上设置有驱动所述钻头62转动的电动机66,动力头6上设置有与所述钻头62的转轴622对应的的支撑板67,所述支撑板67上安装有与转轴622连接的皮带盘623,所述电动机66的输出轴通过匹配的皮带轮661和皮带与所述皮带盘623传动连接。
转轴622与所述皮带盘623连接的一端设置成花键轴结构,皮带盘623的轴孔内对应设置有与转轴622匹配的轴向延伸的键槽,皮带盘623带动转轴622转动时,通过花键轴与键槽的配合,转轴622可同时转动且沿皮带盘623的轴孔轴向移动,本实施例中的皮带盘623与皮带轮661也可通过链条传统机构、V带传动机构等实现。而且皮带轮661和皮带盘623均设置有对应的多个皮带槽。
动力头6的机架上于台架61下方还设置有钻头62对应的压件机构68,所述压件机构68设置有动力缸驱动的压头,该压头可对应向工装模具1的插头21移动并顶接,从而对安装在插头21上的工件进行压紧,即压件机构68只有在钻头62进行钻孔或攻丝加工时才会压紧动作。
参考图1和2,复合加工设备还包括有辅助驱动机构8,所述辅助驱动机构8包括位置可调的支架81以及安装在支架81伸出端的驱动缸82,所述驱动缸82通过支架81悬挂于工位移动机构7上方并向下延伸可调,且驱动缸82的推动块可匹配推动工装模具1的退件机构3进行退件动作,或安装油扫对钻头62进行扫油操作,所述驱动缸82优选为气缸。
以上所述,只是本发明的较佳实施方式而已,但本发明并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果,都应落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有可调安装定位基准的复合加工设备,其特征在于:包括动力头、工装模具和工位移动机构,所述工装模具安装在所述工位移动机构上,工装模具设置有紧固件和和退件机构,以及活动可调的定位板,所述紧固件设置有快接工件的插头,所述定位板连接有连接杆,所述连接杆可调固定地移动于工装模具上,所述插头可相对凸出于定位板,所述动力头设置在与工装模具或工位移动机构对应的加工工位处,所述动力头上设置有移动可调的台架,所述台架上安装有转动可调的钻头,所述钻头随台架的纵向活动方向与插头和定位板对应。
2.根据权利要求1所述的一种具有可调安装定位基准的复合加工设备,其特征在于:所述工装模具设置有匹配活动容纳所述连接杆的滑槽或凹槽,连接杆两端分别凸出工装模具,连接杆相对连接所述定位板的另一端设置有千分尺,所述千分尺螺杆与工装模具抵接,定位板与工装模具之间设置有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种具有可调安装定位基准的复合加工设备,其特征在于:所述连接杆水平且相互平行地设置有两根,连接杆和工装模具的滑槽或凹槽分别位于工装模具两侧,滑槽或凹槽上通过挡片限制连接杆,连接杆与所述定位板对称地连接,所述千分尺通过一横杆紧固连接连接杆,所述横杆两端分别垂直地连接在两根连接杆端部,千分尺的螺套固连在横杆上。
4.根据权利要求2所述的一种具有可调安装定位基准的复合加工设备,其特征在于:所述工装模具于千分尺一侧设置有活动抵接座,所述活动抵接座可对应抵接在千分尺的螺杆端部和工装模具外壁之间,活动抵接座沿工装模具外壁移动至千分尺螺杆对应处。
5.根据权利要求4所述的一种具有可调安装定位基准的复合加工设备,其特征在于:所述活动抵接座偏心可转动铰接在所述工装模具上,活动抵接座为偏心块。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种具有可调安装定位基准的复合加工设备,其特征在于:所述定位板与工件抵接的前表面上设置有对应插头的凸条,以及匹配让位通过插头和退件机构的开孔。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种具有可调安装定位基准的复合加工设备,其特征在于:所述工装模具上还安装有连接套,所述插头和退件机构均安装在所述连接套中,连接套设置有匹配可调安装所述插头的固定槽,所述退件机构包括推杆,所述推杆可移动地安装在连接套匹配的连接孔中,推杆和插头水平设置,推杆可沿插头轴向往复移动,且推杆连接有复位弹簧。
8.根据权利要求1-5任一所述的一种具有可调安装定位基准的复合加工设备,其特征在于:所述插头为设置有形变间隙的弹簧钢,且其形状呈n形,插头还设置有用于让位的通过槽。
9.根据权利要求1-5任一所述的一种具有可调安装定位基准的复合加工设备,其特征在于:所述动力头上设置有传动连接所述台架的伺服电机,动力头的机架上设置通过铰支座设置有丝杆,所述伺服电机与所述丝杆的一端连接,台架底部设置有与丝杆活动连接的螺纹连接块,伺服电机的转动通过丝杆转换为台架沿丝杆轴向方向的精确可调移动;动力头的机架上还设置有导轨,台架底部设置有滑块,所述滑块底部设置有与导轨匹配的凹槽,滑块通过凹槽与导轨滑动连接。
10.根据权利要求1-5任一所述的一种具有可调安装定位基准的复合加工设备,其特征在于:还包括有辅助驱动机构,所述辅助驱动机构包括位置可调的支架以及安装在支架伸出端的驱动缸,所述驱动缸通过支架悬挂于工位移动机构上方并向下延伸可调。
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CN106425480B (zh) | 2018-11-02 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |