CN103100856A - 一种钻攻一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻攻一体机，包括：机架；分度盘，分度盘的盘体上设置有多个用于对工件进行定位的定位部，定位部围绕盘体的旋转轴线均匀布置；用于对工件进行钻孔的钻孔动力头；用于对工件进行攻牙的攻牙动力头，钻孔动力头、攻牙动力头和分度盘分别与机架固定连接，盘体静止时，钻孔动力头的钻头与一个定位部所在的位置对应，攻牙动力头的丝锥与另一个定位部所在的位置对应；用于对工件进行气动清洗的清洗装置，清洗装置与机架固定连接；用于控制盘体转动且控制钻孔动力头和攻牙动力头工作的控制系统。该钻攻一体机中，各工艺机构均与分度盘配合形成自动生产，缩小了机器的占用场地，缩短了加工周期，降低了人工操作强度。

Description

一种钻攻一体机

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种钻攻一体机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物体更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物体上留下圆柱形孔或洞的机械设备统称。攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母或法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或者牙扣的机械加工设备。

在机械零部件的生产制造与加工过程中，经常会用到钻孔机和攻牙机。例如，制动主缸内的主缸活塞的一个端面上就需要使用钻孔机钻孔，然后通过攻牙机攻出螺纹，其中，钻孔机和攻牙机分别为独立的设备，且分别配置相应的工装器具以对工件进行加工。在加工过程中，工作人员首先将工件定位到钻孔机上进行钻孔，然后取下，再将其定位到攻牙机上进行攻牙。可见，这样的生产过程中不仅手工操作比较繁琐，工作人员劳动强度大，而且加工过程中经常需要手工对刀具进行润滑。此外，在对制动主缸内的主缸活塞进行加工时，通过外圆定位夹紧工件，即夹持装置夹持工件的外圆以保证工件在夹具上面很好的定位，但是容易损伤工件表面导致质量问题。

因此，在对工件进行钻孔和攻牙工序时，如何降低减少手工操作，并且降低工作人员的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种钻攻一体机，可以自动对工件进行钻孔、攻牙和气动清洗，缩小机器占用场地，减少加工周期，降低人工操作强度，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钻攻一体机，包括：

机架；

分度盘，所述分度盘的盘体上设置有多个用于对工件进行定位的定位部，所述定位部围绕所述盘体的旋转轴线均匀布置；

用于对所述工件进行钻孔的钻孔动力头；

用于对所述工件进行攻牙的攻牙动力头，所述钻孔动力头、所述攻牙动力头和所述分度盘分别与所述机架固定连接，所述盘体静止时，所述钻孔动力头的钻头与一个所述定位部所在的位置对应，所述攻牙动力头的丝锥与另一个所述定位部所在的位置对应；

用于对所述工件进行气动清洗的清洗装置，所述清洗装置与所述机架固定连接；

用于控制所述盘体转动且控制所述钻孔动力头和所述攻牙动力头工作的控制系统。

优选地，在上述钻攻一体机中，所述定位部包括定位套以及与所述定位套同轴设置的定位轴，所述定位套与所述盘体固连，所述定位轴一端可拆卸地固定于所述定位套内，所述定位轴的另一端与所述工件上的内孔适配且延伸出所述定位套外。

优选地，在上述钻攻一体机中，所述定位轴与所述定位套通过普通平键连接。

优选地，在上述钻攻一体机中，还包括与所述机架滑动连接的用于将所述工件按压到所述定位部上的第一夹紧支架和第二夹紧支架，以及用于驱动所述第一夹紧支架和所述第二夹紧支架运动的夹紧气缸，所述盘体静止时，所述第一夹紧支架位于所述钻头与一个所述定位部之间，所述第二夹紧支架位于所述丝锥与另一个所述定位部之间，且所述第一夹紧支架和所述第二夹紧支架上对应所述工件加工部位的位置分别设置有通孔。

优选地，在上述钻攻一体机中，所述定位轴上用于与所述工件连接的一端的侧面为第一锥形面，所述第一锥形面与所述工件内孔孔底的第二锥形面适配。

优选地，在上述钻攻一体机中，所述清洗装置包括第一清洗装置和第二清洗装置，所述盘体静止时，沿所述盘体的转动方向，所述钻孔动力头、所述第一清洗装置、所述攻牙动力头和所述第二清洗装置依次分别与一个所述定位部所在的位置对应。

优选地，在上述钻攻一体机中，所述第一清洗装置和所述第二清洗装置分别包括用于为所述工件提供独立清洗空间的壳体，所述壳体上设置有利于所述盘体将所述工件旋进或旋出所述壳体内部的工件进口和工件出口。

优选地，在上述钻攻一体机中，所述分度盘上设有润滑回路，并且，在所述盘体上，所述钻头和所述丝锥分别对应的所述定位部所在的位置均设置有润滑点。

优选地，在上述钻攻一体机中，还包括用于检测所述工件有无的工件检测装置，所述盘体静止时，沿所述盘体的转动方向，所述钻孔动力头、所述攻牙动力头和所述工件检测装置依次分别与一个所述定位部所在的位置对应。

优选地，在上述钻攻一体机中，所述分度盘为12分度。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供的钻攻一体机中，分度盘为高精度产品，电机控制旋转，操作控制简单，信号配合控制回路，与钻孔动力头、攻牙动力头以及清洗装置配合，形成自动生产，并且，钻孔动力头、攻牙动力头和清洗装置均与机架固定连接在一起，从而能实现钻孔、攻牙和清洗功能三合一，缩小了机器的占用场地。并且，钻攻一体机在工作时，控制系统控制分度盘的盘体转动，将工件送至钻孔位置，同时将钻孔加工完成后的工件送至攻牙位置，可同时进行钻孔加工和攻牙加工，同时，还可以对工件进行气动清洗，以便于之后的加工工序。从而大大缩短了工件在钻孔工序与攻牙工序以及清洗工序之间的等待时间，缩短了加工周期，降低了人工操作强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为主缸活塞的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的钻攻一体机的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的分度盘的盘体及其附件的结构示意图

图4为本发明实施例提供的主缸活塞在夹紧工序中的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种钻攻一体机，可以自动对工件进行钻孔和攻牙，缩小机器占用场地，减少加工周期，降低人工操作强度，提高工作效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为主缸活塞的结构示意图，图2为本发明实施例提供的钻攻一体机的整体结构示意图，图3为本发明实施例提供的分度盘的盘体及其附件的结构示意，图4为本发明实施例提供的主缸活塞在夹紧工序中的结构示意图。

本发明实施例提供的钻攻一体机，包括机架、分度盘、钻孔动力头1、攻牙动力头2、清洗装置和控制系统。其中，钻孔动力头1用于对工件进行钻孔，攻牙动力头2用于对工件进行攻牙，清洗装置用于对工件进行气动清洗。并且，分度盘的盘体3上设置有多个用于对工件进行定位的定位部4，定位部4围绕盘体3的旋转轴线均匀布置。如图2所示，钻孔动力头1、攻牙动力头2、清洗装置和分度盘分别与机架固定连接，当分度盘的盘体3静止时，钻孔动力头1的钻头与一个定位部4所在的位置对应，攻牙动力头2的丝锥与另一个定位部4所在的位置对应，清洗装置能够对工件进行清洗。控制系统用于控制分度盘的盘体3转动且控制钻孔动力头1和攻牙动力头2工作。

本发明实施例提供的钻攻一体机工作时，控制系统控制分度盘动作，同时，工作人员将待加工的工件放置于盘体3上的定位部4进行定位；当分度盘的盘体3将该待加工件旋至钻头下方时，控制系统控制钻孔动力头1动作，以对其进行钻孔；当盘体3将该待加工件旋至丝锥下方时，控制系统控制攻牙动力头2动作，以对其进行攻牙加工；当工件完成一个加工工序后，由清洗装置对其进行气动清洗，然后，盘体3将工件旋出加工位置，由工作人员将其取走。由于盘体3上设置有多个定位部4，当每个定位部4上均安装有待加工件时，该钻攻一体机便可以对不同的待加工件同时进行钻孔和攻牙加工，且同时进行清洗工序。并且，易知上述操作随着盘体3的转动同时且循环地进行。

从上述技术方案可以看出，分度盘为高精度产品，可为气动分度盘，优选为精度更高的电动分度盘，该分度盘由电机控制盘体3旋转，操作控制简单，信号配合控制回路，并且与钻孔动力头1、攻牙动力头2和清洗装置配合形成自动生产。同时，钻孔动力头1、攻牙动力头2和清洗装置均与机架固定连接在一起，从而能实现钻孔、攻牙和清洗功能三合一，缩小机器的占用场地。并且，钻攻一体机在工作时，控制系统控制分度盘的盘体3转动，将工件送至钻孔位置，同时将钻孔加工完成后的工件送至攻牙位置，并且，可同时进行钻孔加工和攻牙加工，同时，还可以对工件进行气动清洗，以便于之后的加工工序。从而大大缩短了工件在钻孔工序与攻牙工序以及清洗工序之间的等待时间，缩短了加工周期，降低了人工操作强度，提高了工作效率。

为了进一步优化上述技术方案，本发明实施例提供的钻攻一体机中的清洗装置包括第一清洗装置5和第二清洗装置6。进一步地，第一清洗装置5和第二清洗装置6分别包括一个用于为工件提供独立清洗空间的壳体，该壳体上设置有工件进口和工件出口，以便于盘体3将工件旋进或旋出壳体内部，并且，在该壳体内对工件进行清洗以避免工件在进行清洗时防止铁屑乱飞；当工件完成清洗后，盘体3再将其旋出已进行下一步工序。盘体3静止时，沿盘体3的转动方向，钻孔动力头1、第一清洗装置5、攻牙动力头2和第二清洗装置6依次分别与一个定位部4所在的位置对应。在一个具体实施例中，如图3所示，分度盘为12分度，钻孔动力头1对应的钻孔位置32与攻牙动力头2对应的攻牙位置34之间间隔2个分度，第一清洗装置5位于钻孔位置32的下一分度，即图3中所示的第一清洗位置33，以对完成钻孔加工的的工件表面进行气动清洗；第二清洗装置6位于攻牙位置34的下一分度，即图3中所示的第二清洗位置35，以对完成攻牙加工的的工件表面进行气动清洗。

在钻孔和攻牙过程中，为了提高工件的加工质量和延长刀具的寿命，本实施例中的分度盘上设有润滑回路，并且，在分度盘的盘体3上，钻头和丝锥分别对应的定位部4所在的位置（即钻孔位置32与攻牙位置34）均设置有润滑点，改变以往靠人工润滑的缺点，通过泵持续不断的进行刀具冷却与润滑。

进一步地，本实施例中，还包括用于检测工件有无的工件检测装置8。盘体静止时，沿盘体的转动方向，钻孔动力头1、第一清洗装置5、攻牙动力头2、第二清洗装置6和工件检测装置8依次分别与一个定位部4所在的位置对应。如图3所示，盘体静止时，部分定位部4依次位于：工作人员放置工件的入口位置31、钻孔动力头1对应的钻孔位置32、第一清洗装置5对应的第一清洗位置33、攻牙动力头2对应的攻牙位置34、第二清洗装置6对应的第二清洗位置35、工作人员取走工件的出口位置36、工件检测装置8对应的检测位置37。其中，分度盘为12分度，入口位置31与钻孔位置32之间间隔2个分度，钻孔位置32与攻牙位置34之间间隔2个分度，钻孔位置32的下一分度设有第一清洗装置5，攻牙位置34的下一分度设有第二清洗装置6，攻牙位置34与出口位置36之间间隔2个分度，工件检测装置8设在入口位置31与出口位置36之间。

但是，本领域技术人员容易理解的是，上述具体实施例仅为本发明提供的一个优选方案，本发明中的分度盘还可以设置为其他分度，例如16分度，并且，钻孔位置32与攻牙位置34之间还可以间隔2个或4个分度等，因此，本发明对此并不做限定。

本发明实施例可用于如图1所示的主缸活塞7在制造过程中的钻孔和攻牙工序。在实际应用的一个具体实施例中，本发明实施例提供的钻攻一体机的定位部4包括定位套41以及与定位套41同轴设置的定位轴42，定位套41与分度盘的盘体3固连，定位轴42一端可拆卸地固定于定位套41内，定位轴42的另一端与工件上的内孔适配且延伸出定位套41外。进一步地，本发明实施例提供的钻攻一体机还包括用于将工件按压到定位部4上的第一夹紧支架43和第二夹紧支架44，以及用于驱动第一夹紧支架43和第二夹紧支架44运动的夹紧气缸，第一夹紧支架43和第二夹紧支架44分别与机架滑动连接。盘体3静止时，第一夹紧支架43位于钻头与一个定位部4之间，第二夹紧支架44位于丝锥与另一个定位部4之间，且第一夹紧支架43和第二夹紧支架44上对应钻头或丝锥的位置分别设置有通孔431，进一步地，为了对第一夹紧支架43和第二夹紧支架44以及主缸活塞7进行有效保护，第一夹紧支架43和第二夹紧支架44上用于按压工件的位置分别设置有尼龙压块45。

具体地，如图4所示，盘体3上的每个分度位置分别设置有一个定位孔，定位套41固定于该定位孔内，间隙配合，并使用螺钉进行紧定；定位轴42与定位套41间隙配合，并使用螺钉在侧向进行紧定，同时定位轴42与定位套41通过普通平键连接，以方便定位轴42与定位套41同轴定位，且便于更换不同型号的定位轴42，以适应对不同型号的主缸活塞7进行加工的要求。此外，主缸活塞7的内孔与定位轴42的外圆间隙配合，定位轴42上用于与主缸活塞7的内孔连接的一端的侧面为第一锥形面421，第一锥形面421与该内孔孔底的第二锥形面适配。当主缸活塞7在定位部4上定位好后，盘体3把待加工的主缸活塞7旋转到钻孔位置32或攻牙位置34时，夹紧气缸带动夹紧支架43向下运动，尼龙压块45压紧主缸活塞7的上台阶面，同时定位轴42上的第一锥形面421与主缸活塞7上的第二锥形面压紧配合（优选第一锥形面421的角度为120°），然后对主缸活塞7进行钻孔和攻牙，当对主缸活塞7进行钻孔或攻牙时，两个锥形面之间的摩擦力可以阻止主缸活塞7旋转。

但时，本发明实施例不仅可应用于对主缸活塞7进行钻孔和攻牙加工，而且还可以对其它零部件进行此种工艺。并且，本发明实施例中的定位部4、第一夹紧支架43和第二夹紧支架44的具体结构并不局限于此，在实际的生产制造应用中，定位部4、第一夹紧支架43和第二夹紧支架44的具体结构根据具体的工件结构进行设置。因此，本发明对此并不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钻攻一体机，其特征在于，包括：

机架；

分度盘，所述分度盘的盘体（3）上设置有多个用于对工件进行定位的定位部（4），所述定位部（4）围绕所述盘体（3）的旋转轴线均匀布置；

用于对所述工件进行钻孔的钻孔动力头（1）；

用于对所述工件进行攻牙的攻牙动力头（2），所述钻孔动力头（1）、所述攻牙动力头（2）和所述分度盘分别与所述机架固定连接，所述盘体（3）静止时，所述钻孔动力头（1）的钻头与一个所述定位部（4）所在的位置对应，所述攻牙动力头（2）的丝锥与另一个所述定位部（4）所在的位置对应；

用于对所述工件进行气动清洗的清洗装置，所述清洗装置与所述机架固定连接；

用于控制所述盘体（3）转动且控制所述钻孔动力头（1）和所述攻牙动力头（2）工作的控制系统。

2.根据权利要求1所述的钻攻一体机，其特征在于，所述定位部（4）包括定位套（41）以及与所述定位套（41）同轴设置的定位轴（42），所述定位套（41）与所述盘体（3）固连，所述定位轴（42）一端可拆卸地固定于所述定位套（41）内，所述定位轴（42）的另一端与所述工件上的内孔适配且延伸出所述定位套（41）外。

3.根据权利要求2所述的钻攻一体机，其特征在于，所述定位轴（42）与所述定位套（41）通过普通平键连接。

4.根据权利要求1所述的钻攻一体机，其特征在于，还包括与所述机架滑动连接的用于将所述工件按压到所述定位部（4）上的第一夹紧支架（43）和第二夹紧支架（44），以及用于驱动所述第一夹紧支架（43）和所述第二夹紧支架（44）运动的夹紧气缸，所述盘体（3）静止时，所述第一夹紧支架（43）位于所述钻头与一个所述定位部（4）之间，所述第二夹紧支架（44）位于所述丝锥与另一个所述定位部（4）之间，且所述第一夹紧支架（43）和所述第二夹紧支架（44）上对应所述工件加工部位的位置分别设置有通孔（431）。

5.根据权利要求4所述的钻攻一体机，其特征在于，所述定位轴（42）上用于与所述工件连接的一端的侧面为第一锥形面（421），所述第一锥形面（421）与所述工件内孔孔底的第二锥形面适配。

6.根据权利要求1所述的钻攻一体机，其特征在于，所述清洗装置包括第一清洗装置（5）和第二清洗装置（6），所述盘体（3）静止时，沿所述盘体（3）的转动方向，所述钻孔动力头（1）、所述第一清洗装置（5）、所述攻牙动力头（2）和所述第二清洗装置（6）依次分别与一个所述定位部（4）所在的位置对应。

7.根据权利要求6所述的钻攻一体机，其特征在于，所述第一清洗装置（5）和所述第二清洗装置（6）分别包括用于为所述工件提供独立清洗空间的壳体，所述壳体上设置有利于所述盘体（3）将所述工件旋进或旋出所述壳体内部的工件进口和工件出口。

8.根据权利要求1所述的钻攻一体机，其特征在于，所述分度盘上设有润滑回路，并且，在所述盘体（3）上，所述钻头和所述丝锥分别对应的所述定位部（4）所在的位置均设置有润滑点。

9.根据权利要求1所述的钻攻一体机，其特征在于，还包括用于检测所述工件有无的工件检测装置（8），所述盘体（3）静止时，沿所述盘体（3）的转动方向，所述钻孔动力头（1）、所述攻牙动力头（2）和所述工件检测装置（8）依次分别与一个所述定位部（4）所在的位置对应。

10.根据权利要求1-9任一项所述的钻攻一体机，其特征在于，所述分度盘为12分度。

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