CN102528179A - 双头攻螺纹夹具 - Google Patents

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Abstract

本技术克服工序分散产生的毛坯重复定位精度低的问题，提供一种合理阀体双头攻螺纹夹具，保证攻螺纹加工时产品精度和加工效率。它包括夹具体、设置在夹具体上用于把需要攻螺纹的工件夹紧在夹具体上的压板装置，压板装置包括压板、压紧螺杆；在夹具体上开有下通孔，在压板上开有上通孔，上通孔和下通孔的直径均大于攻螺纹用丝锥的大径；当工件被压板装置夹紧在夹具体上时，需要攻丝的工件的上端的上内孔与上通孔同轴，需要攻丝的工件的下端的下内孔与下通孔同轴；与下内孔配合的圆柱芯轴与下通孔同轴，圆柱芯轴与带动其沿着轴线上下移动的上下移动驱动装置相连。

Description

双头攻螺纹夹具
技术领域
本技术属于机械加工领域，涉及一种攻螺纹的夹具。 
背景技术
对于大批大量生产的产品按照工序分散的原则，都是将小口径阀门阀体的扩螺纹小径(下内孔)、倒角与两端攻螺纹工序分开加工，这样做的好处是工序分散后加工效率高、夹具结构简单，但是由于阀体是铸造件，攻螺纹时必须用毛坯定位，毛坯外形在扩螺纹小径(下内孔)和攻螺纹两次重复使用造成较大的加工误差，如螺纹中径(上内孔)轴线与小径(下内孔)轴线同轴度误差较大、两端螺纹不同轴、丝锥寿命短等缺陷。解决上述缺陷的方法是阀体一次装夹同时扩螺纹小径和攻螺纹，这样虽然精度价高但是在大批大量生产中效率相对较低，设备投资高。 
发明内容
本技术克服工序分散产生的毛坯重复定位精度低的问题，提供一种合理阀体双头攻螺纹夹具，保证攻螺纹加工时产品精度和加工效率。 
本双头攻螺纹夹具，包括夹具体、设置在夹具体上用于把需要攻螺纹的工件夹紧在夹具体上的压板装置，压板装置包括压板、压紧螺杆；在夹具体上开有下通孔，在压板上开有上通孔，上通孔和下通孔的直径均大于攻螺纹用丝锥的大径；当工件被压板装置夹紧在夹具体上时，需要攻丝的工件的上端的上内孔与上通孔同轴，需要攻丝的工件的下端的下内孔与下通孔同轴；与下内孔配合的圆柱芯轴与下通孔同轴，圆柱芯轴与带动其沿着轴线上下移动的上下移动驱动装置相连。 
前述的双头攻螺纹夹具，圆柱芯轴与带动其可沿着轴线上下移动又可带动其在垂直于轴线方向平移的上下及水平驱动装置相连。上下及水平驱动装置包括一个油缸，油缸的活塞杆的外表面上开有螺旋槽和平行于活塞杆轴线的直槽；螺旋槽与直槽相通；在油缸缸体上设置有伸入直槽或螺旋槽内的销钉，圆柱芯轴与固定在活塞杆上的连接板相连。 
当然，为了带动圆柱芯轴沿着其轴线上下移动和在垂直于其轴线的方向上水平移动，前述的双头攻螺纹夹具，还包括水平驱动装置，上下移动驱动装置设置在水平驱动装置上，水平驱动装置用于带动上下移动驱动装置在垂直于圆柱芯轴 的轴线方向平移。 
本技术有益效果：1.用本道工序需要加工的部位做定位基准，同时又不影响金属切削刀具的正常加工，从而克服工序分散时毛坯二次定位带来的加工误差。2.可以在保证产品加工精度前提下，实现工序分散加工，从而在设备结构简单、投资少的情况下提高加工效率。 
附图说明
图1是双头攻螺纹夹具的主视图； 
图2是双头攻螺纹夹具的俯视图(去掉丝锥51，52)； 
图3是双头攻螺纹夹具在等待工作时的主视图； 
图4是双头攻螺纹夹具在等待工作时的俯视图(去掉丝锥51，52)； 
图5是双头攻螺纹夹具在定位夹紧状态的主视图； 
图6是双头攻螺纹夹具在定位夹紧状态的俯视图(去掉丝锥51，52)； 
图7是双头攻螺纹夹具在短圆柱芯轴让开加工位置状态的主视图； 
图8是双头攻螺纹夹具在短圆柱芯轴让开加工位置状态的俯视图(去掉丝锥51，52)。 
具体实施方式
下面通过附图对本技术的工作原理进一步地描述。 
参见图1、2所示的双头攻螺纹夹具，包括夹具体10、设置在夹具体上用于把需要攻螺纹的工件夹紧在夹具体上的压板装置、上下及水平驱动装置。 
压板装置包括压板1、压紧螺杆3和套装在压紧螺杆上的弹簧2。在夹具体上开有下通孔101，在压板上开有上通孔11，上通孔直径均大于对工件的上内孔攻螺纹的丝锥51的大径，下通孔的直径大于对工件的下内孔攻螺纹的丝锥52的大径。当工件4被压板装置夹紧在夹具体上时，需要攻丝的工件的上端的上内孔41与上通孔同轴，需要攻丝的工件的下端的下内孔42与下通孔101同轴；与下内孔配合的圆柱芯轴7与下通孔同轴。 
圆柱芯轴与带动其可沿着轴线上下移动又可带动其在垂直于轴线方向平移的上下及水平驱动装置相连。 
上下及水平驱动装置包括一个油缸9，油缸9轴线与圆柱芯轴轴线平行。油缸的活塞杆91的外表面上开有螺旋槽92和平行于活塞杆轴线的直槽93；螺旋 槽的下端与直槽的上端相通。在油缸缸体上设置有伸入直槽或螺旋槽内的销钉8，圆柱芯轴7与固定在活塞杆上的连接板6相连。 
旋转油缸9活塞杆外圆上有一与油缸轴线平行的直槽和螺旋槽结构，与销钉8形成间隙配合、当旋转油缸9活塞杆移动时就可形成活塞杆的直线和旋转运动，通过连接板6实现短圆柱芯轴定位和让开加工位置动作。 
下面具体说明。第一步，夹具等待工作时状态，如图3、4，压板1放松，旋转油缸9活塞杆处于最上部位置，短圆柱芯轴处于定位状态。第二步，定位夹紧状态，如图5、6，放入工件4，短圆柱芯轴伸入下内孔中实现工件定位，然后旋转压紧螺杆3，压板1压紧工件4，工件完成定位与夹紧。第三步，短圆柱芯轴让开加工位置状态，如图7、8，旋转油缸9的活塞上部供油活塞杆向下移动，这时由于销钉8在直槽中，所以短圆柱芯轴7随活塞杆、连接板一起向下作直线运动。当短圆柱芯轴7拨出夹具体10时，销钉8处于活塞杆中的螺旋槽中，此时活塞杆转动(当然同时向下移动)直到将短圆柱芯轴7绕活塞杆的轴线旋转90°(平移同时向下移动)为止，这时短圆柱芯轴7已完全让开加工位置，丝锥51穿过上通孔对工件的上内孔攻螺纹，同时丝锥52穿过下通孔对工件的下内孔攻螺纹。第四步，拿下加工好的工件，短圆柱芯轴7回到定位状态，如图3、4所示，操作压紧螺杆3松开压板1拿下工件4，旋转油缸9的活塞下部供油，这时由于销钉8在螺旋槽中，活塞杆向上移动同时转动，短圆柱芯轴7绕活塞杆的轴线旋转90°(平移同时向上移动)为止，此时圆柱芯轴7与下通孔同轴，销钉位于直槽中。然后活塞杆继续向上移动，短圆柱芯轴7随活塞杆、连接板一起向上作直线运动，短圆柱芯轴7进入定位位置，这时夹具回到待工作状态。上述四个步骤完成使本夹具有效达到前述发明的目的。 
本发明目的主要是通过以下技术方案得以实现的。所述的夹具利用一个已加工的一个端面与夹具平面结合限制3个自由度，短圆柱芯轴与一端螺纹小径配合限制2个自由度，这个短圆柱芯轴用一个旋转油缸控制可以移动和旋转90°，目的是既可将短圆柱芯轴处于夹具中工作位置提供定位，又可以将短圆柱芯轴移动和旋转不影响丝锥加工，此项技术是所述发明的关键。 
工件的夹紧是通过操作压紧螺钉带动压板实现的，为了保证加工时不对丝锥干涉，压板中间有一个大于螺纹大径的上通孔。 
旋转油缸一端的活塞杆通过连接板与短圆柱芯轴相连，另外一端设有直槽和螺旋槽结构，销钉与直槽和螺旋槽形成间隙配合。当销钉位于螺旋槽内时，当活塞杆轴向移动的同时还可进行旋转运动。当短圆柱芯轴完成定位要让开加工位置时，首先旋转油缸的活塞杆向下移动，这时销钉是在与活塞杆平行的直槽中，短圆柱芯轴向下直线移动到一定位置时就可从夹具体中脱离，当继续向下移动，这时销钉又进行螺旋槽中，活塞杆开始旋转，直到旋转90°为止，从而使短圆柱芯轴让出加工位置。 

Claims (4)

1.双头攻螺纹夹具，包括夹具体、设置在夹具体上用于把需要攻螺纹的工件夹紧在夹具体上的压板装置，压板装置包括压板、压紧螺杆；其特征是：在夹具体上开有下通孔，在压板上开有上通孔，上通孔和下通孔的直径均大于攻螺纹用丝锥的大径；当工件被压板装置夹紧在夹具体上时，需要攻丝的工件的上端的上内孔与上通孔同轴，需要攻丝的工件的下端的下内孔与下通孔同轴；与下内孔配合的圆柱芯轴与下通孔同轴，圆柱芯轴与带动其沿着轴线上下移动的上下移动驱动装置相连。
2.如权利要求1所述的双头攻螺纹夹具，其特征是：圆柱芯轴与带动其可沿着轴线上下移动又可带动其在垂直于轴线方向平移的上下及水平驱动装置相连。
3.如权利要求2所述的双头攻螺纹夹具，其特征是：上下及水平驱动装置包括一个油缸，油缸的活塞杆的外表面上开有螺旋槽和平行于活塞杆轴线的直槽；螺旋槽与直槽相通；在油缸缸体上设置有伸入直槽或螺旋槽内的销钉，圆柱芯轴与固定在活塞杆上的连接板相连。
4.如权利要求1所述的双头攻螺纹夹具，其特征是：它还包括水平驱动装置，上下移动驱动装置设置在水平驱动装置上，水平驱动装置用于带动上下移动驱动装置在垂直于圆柱芯轴的轴线方向平移。
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