CN201267938Y - 工件双端头攻丝机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种工件双端头攻丝机床，包括分别固定在机架上的给料机构、由压紧油缸控制的压紧机构、换位机构、由电机驱动丝杠及攻丝卡头的攻丝进给机构和电气控制系统、液压系统，其特征是：所述换位机构是多工位旋转机构，多工位旋转机构包括驱动机构、分度器、中心轴及旋转体，旋转体与中心轴键接并通过轴承支承在机架上，中心轴与分度器连接、分度器与驱动机构连接，旋转体圆周面上均布有工件定位槽；所述攻丝进给机构为固定在机架上的对称左、右攻丝进给机构。有益效果：对于产品零件，尤其是对轴类工件两端进行内螺纹加工，由多台机床加工，改为单一机床加工，可提高工效数倍，降低成本，提高了工件的加工精度、生产效率和质量的稳定性。

Description

工件双端头攻丝机床
技术领域
本实用新型涉及一种内螺纹加工的设备，是一种用于产品零件内螺纹加工的工件双端头攻丝机床。
背景技术
目前产品零件内螺纹尤其是对轴类工件两端进行内螺纹加工多采用一端单头攻丝或同时对两个工件的一端攻丝方式，攻丝机的结构主要由给料机构、夹紧机构、换位机构、攻丝进给机构组成。其加工方式是先用其他钻床对工件的两端依次进行钻孔、内倒角，然后再由攻丝机对工件双端先、后攻丝，分六道工序完成，其工作效率低，使用机床台数多、成本较大，劳动强度较大，且由于多次装卡使双端螺纹的同轴度差，对一些定位精度要求较高的工件，其精度难以达到。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种工件双端头攻丝机床，可以对同一工件的双端同时完成攻丝；还可以将钻孔、内倒角及攻丝多道工序的加工集合到一台机床上完成，既可以提高工效数倍，又可以保证工件同轴度等几何精度的要求。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种工件双端头攻丝机床，包括分别固定在机架上的给料机构、由压紧油缸控制的压紧机构、换位机构、由电机驱动丝杠及攻丝卡头的攻丝进给机构和电气控制系统、液压系统，其特征是：所述换位机构是多工位旋转机构，多工位旋转机构包括驱动机构、分度器、中心轴及旋转体，所述旋转体与中心轴键接并通过轴承支承在机架上，中心轴与分度器连接、分度器与驱动机构连接，所述旋转体圆周面上均布有工件定位槽；所述攻丝进给机构为固定在机架上的对称左、右攻丝进给机构。
所述对称设置的左、右攻丝进给机构，其后方设置对称的左、右钻孔进给机构，钻孔进给机构包括驱动油缸、电机、燕尾滑板、主轴箱及钻卡头，所述固定在机架上的驱动油缸，其活塞杆与燕尾滑板连接，燕尾滑板上固定有主轴箱，所述电机与主轴箱皮带传动连接。
所述旋转体由左、右定位转盘、驱动转盘、心轴依次连接组成整体旋转体，所述旋转体的径向截面几何形状为圆形或多边形，旋转体圆周面上定位槽数量为5-12个。
所述压紧机构由油缸支架、压紧油缸、压紧块组成，压紧油缸固定在油缸支架上，压紧油缸的活塞杆与压紧块连接，压紧块设有销孔，销孔与固定在压紧油缸支架的两根柱形定位销滑动连接。
所述给料机构包括上料架、下料架，固定在机架上的上料架、下料架分别置于旋转体两侧的圆周切面位置。
本实用新型的有益效果：对于产品零件，尤其是对轴类工件两端进行内螺纹加工，由多台机床加工，改为单一机床加工，可提高工效数倍，降低成本，降低劳动强度，且提高了工件的加工精度、提高产品的一致性和生产效率及质量的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的后视图；
图3是旋转体的结构示意图；
图4是多工位旋转机构的结构示意图。
图中：1.机架，2.电机，3.分度器，4.旋转体，4-1.定位转盘，4-2.驱动转盘，4-3.心轴，4-4.定位槽，4-5.中心轴孔，5.压紧块，6.油缸支架，7.油缸，8.11主轴箱，9.12钻卡头，10.13燕尾滑板，14.16攻丝丝杠，15.17.攻丝卡头，18.下料架，19.上料架，20.中心轴，21.轴承。
图3中：I—XII表示旋转体圆周面上均布的定位槽。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图所示，一种工件双端头攻丝机床，包括分别固定在机架上的给料机构、由压紧油缸控制的压紧机构、换位机构、由电机驱动丝杠及攻丝卡头的攻丝进给机构和电气控制系统、液压系统，所述换位机构是多工位旋转机构，由驱动机构驱动换位，驱动机构可以采用驱动电机或液压驱动。多工位旋转机构包括驱动电机2、分度器3、中心轴20及旋转体4，所述中心轴20穿旋转体中心轴孔4-5与旋转体键接并通过轴承21支承在机架1立柱上，中心轴与分度器连接、分度器与驱动电机连接，所述旋转体圆周面上均布有工件定位槽4-4；所述攻丝进给机构为固定在机架上的对称左、右攻丝进给机构。所述对称设置的左、右攻丝进给机构，采用标准攻丝进给机构。左、右攻丝进给机构的后方设置对称的左、右钻孔进给机构，钻孔进给机构包括驱动油缸7、电机2、燕尾滑板10、主轴箱11及钻卡头12，所述固定在机架上的驱动油缸，其活塞杆与燕尾滑板连接，燕尾滑板上固定主轴箱，所述电机与主轴箱皮带传动连接。所述旋转体的径向截面几何形状为圆形或多边形。所述压紧机构由油缸支架6、压紧油缸7、压紧块5组成，压紧油缸固定在油缸支架上，压紧油缸的活塞杆与压紧块连接，压紧块设有销孔(图中未示)，销孔与固定在压紧油缸支架的两根柱形定位销(图中未示)滑动连接。所述给料机构包括上料架19、下料架18，固定在机架上的上料架、下料架分别置于旋转体两侧的圆周切面位置。所述旋转体4由左、右定位转盘4-1、驱动转盘4-2、心轴4-3组成。旋转体4圆周面上对应压紧块5位置均布有定位槽4-4。所述旋转体的径向截面几何形状为圆形或多边形，其形状可根据工件大小及工位要求而定。所述旋转体圆周面上定位槽数量为5-12个。
工作原理：以自制一台加工M12左、右旋管类产品的双端钻孔、攻丝机为例。首先将工件码放在上料架上，工件送入I号定位槽内，驱动电机转动分度器，使旋转体旋转到II号定位槽，压紧块压紧II号定位槽的工件，左、右钻孔进给机构和左、右攻丝进给机构同时进给，各部加工到位后退回，退回到位后压紧块与II号定位槽的工件脱开，压紧块返回原位，驱动电机转动旋转体进入下一循环。当旋转体从V号定位槽转向VI号定位槽期间工件出料。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1、一种工件双端头攻丝机床，包括分别固定在机架上的给料机构、由压紧油缸控制的压紧机构、换位机构、由电机驱动丝杠及攻丝卡头的攻丝进给机构和电气控制系统、液压系统，其特征是：所述换位机构是多工位旋转机构，多工位旋转机构包括驱动机构、分度器、中心轴及旋转体，所述旋转体与中心轴键接并通过轴承支承在机架上，中心轴与分度器连接、分度器与驱动机构连接，所述旋转体圆周面上均布有工件定位槽；所述攻丝进给机构为固定在机架上的对称左、右攻丝进给机构。
2、根据权利要求1所述的工件双端头攻丝机床，其特征是：所述对称设置的左、右攻丝进给机构，其后方设置对称的左、右钻孔进给机构，钻孔进给机构包括驱动油缸、电机、燕尾滑板、主轴箱及钻卡头，所述固定在机架上的驱动油缸，其活塞杆与燕尾滑板连接，燕尾滑板上固定有主轴箱，所述电机与主轴箱皮带传动连接。
3、根据权利要求1或2所述的工件双端头攻丝机床，其特征是：所述旋转体由左、右定位转盘、驱动转盘、心轴依次连接组成整体旋转体，所述旋转体的径向截面几何形状为圆形或多边形，旋转体圆周面上定位槽数量为5-12个。
4、根据权利要求3所述的工件双端头攻丝机床，其特征是：所述压紧机构由油缸支架、压紧油缸、压紧块组成，压紧油缸固定在油缸支架上，压紧油缸的活塞杆与压紧块连接，压紧块设有销孔，销孔与固定在压紧油缸支架的两根柱形定位销滑动连接。
5、根据权利要求4所述的工件双端头攻丝机床，其特征是：所述给料机构包括上料架、下料架，固定在机架上的上料架、下料架分别置于旋转体两侧的圆周切面位置。
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