CN208322670U - 一种铣槽钻孔组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣槽钻孔组合机床，包括床身及设置在床身上的大液压回转工作台，在大液压回转工作台上沿周向均匀设有五个三等分液压回转工作台，每个三等分液压回转工作台上均设有工件夹具，大液压回转工作台的外围沿周向依次设置有铣直槽装置、粗铣工字槽装置、精铣工字槽装置和钻孔装置，所述的组合机床还包括驱动大液压回转工作台绕其轴心转动的第一驱动机构，在第一驱动机构的作用下大液压回转工作台每次旋转72°。本实用新型的有益效果是：工件一次定位装夹，实现工件工字槽和阶梯孔的多工序在一台机床上完成，不但定位装夹简单方便，定位精度高，提高了产品加工的质量，而且工件加工耗时短，工作效率高。

Description

一种铣槽钻孔组合机床

技术领域

本实用新型涉及机床结构技术领域，特别是一种铣槽钻孔组合机床。

背景技术

在加工一种圆周上有三个均布的工字槽和和三个均布的阶梯孔的工件外圆时，如图1-图3所示，工字槽的加工需要经过铣直槽、粗铣工字槽以及精铣工字槽的加工；阶梯孔的加工采用复合钻头一次加工成型。上述工序的加工需要通过不同的机床、分别加工完成，具体将工件固定在不同机床的夹具上对工件铣直槽工序、粗铣工字槽工序、精铣工字槽工序和钻孔工序进行加工，因此，工件的加工需要在不同机床上进行多次定位装夹、周转才能完成，不但加工过程繁琐，定位不精确，此外需要配备多台机床、操作者人数多、工序之间的输送过程繁琐造成加工耗时长，工作效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铣槽钻孔组合机床。在该机床上工件仅需一次定位装夹，即可完成对工件外圆上工字槽和阶梯孔多个工序的加工，提高工件的加工精度以及加工效率，从而降低生产的成本

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铣槽钻孔组合机床，包括床身及设置在床身上的大液压回转工作台，在大液压回转工作台上沿周向均匀设有五个三等分液压回转工作台，每个三等分液压回转工作台上均设有工件夹具，大液压回转工作台的外围沿周向依次设置有铣直槽装置、粗铣工字槽装置、精铣工字槽装置和钻孔装置，铣直槽装置、粗铣工字槽装置、精铣工字槽装置和钻孔装置分别与一个三等分液压回转工作台相对应，所述的组合机床还包括驱动大液压回转工作台绕其轴心转动的第一驱动机构，在第一驱动机构的作用下大液压回转工作台每次旋转72°。

为了保持加工精度，每次第一驱动机构进行精确分度及定位从而完成工件不同工位的加工。

所述的大液压回转工作台上设置有驱动各三等分液压回转工作台绕其轴心步进旋转120°的第二驱动机构。

在第二驱动机构的作用下三等分液压回转工作台带动工件三等分分度从而完成工件上三等分槽和孔的加工。

所述铣直槽装置包括铣直槽滑台和铣直槽动力头，所述的粗铣工字槽装置包括粗铣工字槽滑和粗铣工字槽动力头，所述的精铣工字槽装置包括精铣工字槽滑和精铣工字槽动力头，所述的钻孔装置包括钻孔滑台和钻孔动力头。所述动力头在驱动机床作用下可沿滑台或槽滑实现进给运动，本实用新型一次定位装夹就可以完成多工位的加工，定位精度高，加工耗时短，工作效率高，而且提高了工件的加工质量。

上述的槽滑或滑台的结构基本相同，都包括设置床身周围滑座及设置在滑座上的滑板及动力机构，动力机构包括伺服电机、丝杠及螺母座，丝杠通过轴承与所述滑座连接，伺服电机通过联轴器带动丝杠旋转，螺母座与丝杠螺纹连接，动力头固定在滑板上，滑板与螺母座固定连接，滑板在伺服电机的作用下可沿滑座上的导轨进给运动。

所述的铣直槽动力头包括电机、减速箱、刀具，其中刀具通过主轴与减速箱连接，减速箱通过螺钉固定在滑板上。

所述的粗铣工字槽动力头以及精铣工字槽动力头均包括箱体、铣槽主轴总成、电机、同步带、同步带轮、刀杆以及刀具，铣槽主轴总成通过螺钉固定在箱体上，箱体通过螺钉固定在滑板上。电机通过螺钉固定在箱体里，电机通过同步带轮和同步带带动铣槽主轴总成旋转。刀具通过刀杆安装到铣槽主轴总成的主轴上。

所述的钻孔动力头包括电机、减速箱、复合刀具以及刀杆，主轴的下端通过刀杆连接有刀具，减速箱通过螺钉固定在滑板上。电机通过支架连接到减速箱上，通过联轴器将电机输出轴和减速箱输入轴连接到一起，电机转动带动主轴转动。

所述的工件夹具包括夹具体、设置在夹具体上的转角油缸及设置在夹具体上的定位销。夹具体通过螺栓固定在三等分液压回转工作台上。采用现有转角油缸即可实现用于对工件进行夹紧或松开。

工件在空工位处安装在工件夹具上，通过转角油缸对第一个工件进行夹紧，大液压回转工作台逆时针旋转，使得第一个工件转到铣直槽工位，所述铣直槽动力头在驱动机构作用下沿滑台运动对第一个工件外圆的第一个直槽进行加工，第一个直槽加工完成动力头退刀后，三等分液压回转工作台逆时针旋转分度，铣直槽动力头依次加工第二个和第三个直槽；在铣直槽动力头对第一个工件进行加工的同时，对停止在在空工位处的工件夹具上安装第二个工件，待铣直槽动力头加工完三个直槽并退刀后，大液压回转工作台逆时针旋转，第一个工件转到粗铣工字槽工位停止，铣直槽动力头对第二个工件直槽进行加工，而粗铣工字槽力头对第一个工件的工字槽进行粗加工，通过工件对应的三等分液压回转工作台分度分别完成工件三个直槽和三个工字槽的加工；同时对旋转到空工位的工件夹具继续安装第三个工件，待铣直槽动力头与粗铣工字槽动力头都加工完成后，大液压回转工作台继续逆时针旋转使得第一个工件停止在精铣工字槽工位，而后精铣工字槽动力头对第一个工件进行精铣工字槽的加工，粗铣工字槽动力头对第二个工件进行粗铣工字槽的进行加工，而铣直槽动力头对第三个工件的直槽进行加工，通过工件对应的三等分液压回转工作台分度依次完成工件三个槽的加工，同时继续在空工位处的工件夹具上安装第四个工件，待铣直槽动力头、粗铣工字槽动力头和精铣工字槽动力头都加工完成后，大液压回转工作台继续逆时针旋转使得第一个工件停止在钻阶梯孔工位，而后钻孔动力头对第一个工件进行钻阶梯孔的加工，精铣工字槽动力头对第二个工件进行精铣工字槽的加工，粗铣工字槽动力头对第三个工件进行粗铣工字槽的进行加工，而铣直槽动力头对第四个工件的直槽进行加工，通过工件对应的三等分液压回转工作台分度依次完成工件三个槽和三个阶梯孔的加工，同时继续在空工位处的工件夹具上安装第五个工件，待上述工件在对应工位加工完成后，液压回转工作台逆时针旋转使得第一个工件到达空工位，铣直槽动力头、粗铣工字槽动力头、精铣工字槽动力头和钻孔动力头沿滑台运动分别对第五、第四、第三及第二个工件进行加工，此时将空工位处加工好的第一个工件卸下，再安装下一个待加工工件，依次循环，在该台组合机床上对工件一次定位装夹，实现对工件外圆上工字槽和阶梯孔多个工序的加工。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型组合机床上通过各个动力头及液压回转工作台的配合实现了对工件外圆上均匀分布的三个工字槽和三个阶梯孔多个工序的加工，与多台机床投资大、占据面积大相比显然本实用新型通过一台机床自然成本低、占地面积也要小很多，而一台机床所需要的操作工人少，也免去了工件在多台机床时的周转运输过程，尤其避免了工件的多次定位装夹出现的质量问题。采用本实用新型工件一次定位装夹，实现工件工字槽和阶梯孔的多工序在一台机床上完成，不但定位装夹简单方便，定位精度高，提高了产品加工的质量，而且工件加工耗时短，工作效率高。

附图说明

图1为待加工工件的的结构示意图。

图2为图1中A-A截面的截面图。

图3为图1中P向视图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图6为本实用新型铣直槽装置的结构示意图。

图7为本实用新型粗(精)铣工字槽滑台及动力头的结构示意图。

图8为本实用新型钻孔装置的结构示意图。

图9为本实用新型的夹具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图4、图5所示，一种铣槽钻孔组合机床，包括床身1及设置在床身1上的大液压回转工作台2，在大液压回转工作台2上沿周向均匀设有五个φ320三等分液压回转工作台3，每个φ320三等分液压回转工作台3上均设有工件夹具4，大液压回转工作台2的外围沿周向依次设置有铣直槽装置、粗铣工字槽装置、精铣工字槽装置和钻孔装置，铣直槽装置、粗铣工字槽装置、精铣工字槽装置和钻孔装置分别与一个φ320三等分液压回转工作台3相对应，所述的组合机床还包括驱动大液压回转工作台2绕其轴心转动的第一驱动机构，在第一驱动机构的作用下大液压回转工作台2每次旋转72°。

为了保持加工精度，每次第一驱动机构进行精确分度及定位从而完成工件不同工位的加工。

所述的大液压回转工作台2上设置有驱动各φ320三等分液压回转工作台3绕其轴心步进旋转120°的第二驱动机构，各φ320三等分液压回转工作台3上均有工件夹具4。

在第二驱动机构的作用下φ320三等分液压回转工作台3带动工件三等分分度从而完成工件上三等分槽和孔的加工。

所述铣直槽装置包括铣直槽滑台5和铣直槽动力头6，所述的粗铣工字槽装置包括粗铣工字槽滑和粗铣工字槽动力头7，所述的精铣工字槽装置包括精铣工字槽滑和精铣工字槽动力头9，所述的钻孔装置包括钻孔滑台和钻孔动力头10。所述动力头在驱动机床作用下可沿滑台或槽滑实现进给运动，本实用新型一次定位装夹就可以完成多工位的加工，定位精度高，加工耗时短，工作效率高，而且提高了工件的加工质量。

上述的槽滑或滑台的结构基本相同，如图6、7、8所示，都包括设置床身1周围滑座及设置在滑座上的滑板及动力机构，动力机构包括伺服电机12、丝杠14及螺母座15，丝杠14通过轴承与所述滑座连接，伺服电机12通过联轴器13带动丝杠旋转，螺母座15与丝杠14螺纹连接，动力头固定在滑板上，滑板与螺母座1固定连接，滑板在伺服电机的作用下可沿滑座上的导轨进给运动。

如图6所示，所述的铣直槽动力头6包括电机11、减速箱、刀具16，其中刀具16通过主轴与减速箱连接，减速箱通过螺钉固定在滑板上。

如图7所示，所述的粗铣工字槽动力头7以及精铣工字槽动力头9均包括箱体、铣槽主轴总成、电机17、同步带、同步带轮、刀杆以及刀具18，铣槽主轴总成通过螺钉固定在箱体上，箱体通过螺钉固定在滑板上。电机通过螺钉固定在箱体里，电机通过同步带轮和同步带带动铣槽主轴总成旋转。刀具18通过刀杆安装到铣槽主轴总成的主轴上。

如图8所示，所述的钻孔动力头10包括电机19、减速箱、复合刀具以及刀杆，主轴的下端通过刀杆连接有刀具，减速箱通过螺钉固定在滑板上。电机通过支架连接到减速箱上，通过联轴器将电机输出轴和减速箱输入轴连接到一起，电机转动带动主轴转动。

大液压回转工作台2采用TK512000系列液压回转工作台；φ320三等分液压回转工作台3采用TK51320系列液压回转工作台。这两种工作台是目前已经公开使用的液压回转工作台。

如图9所示，所述的工件夹具4包括夹具体、设置在夹具体上的转角油缸8及设置在夹具体上的定位销。夹具体通过螺固定在φ320三等分液压回转工作台3上。采用现有转角油缸8即可实现用于对工件20进行夹紧或松开。

工件在空工位处安装在工件夹具4上，通过转角油缸8对第一个工件20进行夹紧，大液压回转工作台2逆时针旋转，使得第一个工件转到铣直槽工位，所述铣直槽动力头6在驱动机构作用下沿滑台运动对第一个工件外圆的第一个直槽进行加工，第一个直槽加工完成动力头退刀后，φ320三等分液压回转工作台3逆时针旋转分度，铣直槽动力头6依次加工第二个和第三个直槽；在铣直槽动力头6对第一个工件进行加工的同时，对停止在在空工位处的工件夹具4上安装第二个工件，待铣直槽动力头6加工完三个直槽并退刀后，大液压回转工作台2逆时针旋转，第一个工件转到粗铣工字槽工位停止，铣直槽动力头6对第二个工件直槽进行加工，而粗铣工字槽力头对第一个工件的工字槽进行粗加工，通过工件对应的φ320三等分液压回转工作台3分度分别完成工件三个直槽和三个工字槽的加工；同时对旋转到空工位的工件夹具4继续安装第三个工件，待铣直槽动力头6与粗铣工字槽动力头7都加工完成后，大液压回转工作台2继续逆时针旋转使得第一个工件停止在精铣工字槽工位，而后精铣工字槽动力头9对第一个工件进行精铣工字槽的加工，粗铣工字槽动力头7对第二个工件进行粗铣工字槽的进行加工，而铣直槽动力头6对第三个工件的直槽进行加工，通过工件对应的φ320三等分液压回转工作台3分度依次完成工件三个槽的加工，同时继续在空工位处的工件夹具4上安装第四个工件，待铣直槽动力头6、粗铣工字槽动力头7和精铣工字槽动力头9都加工完成后，大液压回转工作台2继续逆时针旋转使得第一个工件停止在钻阶梯孔工位，而后钻孔动力头10对第一个工件进行钻阶梯孔的加工，精铣工字槽动力头9对第二个工件进行精铣工字槽的加工，粗铣工字槽动力头7对第三个工件进行粗铣工字槽的进行加工，而铣直槽动力头6对第四个工件的直槽进行加工，通过工件对应的φ320三等分液压回转工作台3分度依次完成工件三个槽和三个阶梯孔的加工，同时继续在空工位处的工件夹具4上安装第五个工件，待上述工件在对应工位加工完成后，液压回转工作台逆时针旋转使得第一个工件到达空工位，铣直槽动力头6、粗铣工字槽动力头7、精铣工字槽动力头9和钻孔动力头10沿滑台运动分别对第五、第四、第三及第二个工件进行加工，此时将空工位处加工好的第一个工件卸下，再安装下一个待加工工件，依次循环，在该台组合机床上对工件一次定位装夹，实现对工件外圆上工字槽和阶梯孔多个工序的加工

该组合机床上通过各个动力头及液压回转工作台的配合实现了对工件外圆上均匀分布的三个工字槽和三个阶梯孔多个工序的加工，与多台机床投资大、占据面积大相比显然本实用新型通过一台机床自然成本低、占地面积也要小很多，而一台机床所需要的操作工人少，也免去了工件在多台机床时的周转运输过程，尤其避免了工件的多次定位装夹出现的质量问题。采用本实用新型工件一次定位装夹，实现工件工字槽和阶梯孔的多工序在一台机床上完成，不但定位装夹简单方便，定位精度高，提高了产品加工的质量，而且工件加工耗时短，工作效率高。

Claims (7)

1.一种铣槽钻孔组合机床，其特征在于：包括床身及设置在床身上的大液压回转工作台，在大液压回转工作台上沿周向均匀设有五个三等分液压回转工作台，每个三等分液压回转工作台上均设有工件夹具，大液压回转工作台的外围沿周向依次设置有铣直槽装置、粗铣工字槽装置、精铣工字槽装置和钻孔装置，铣直槽装置、粗铣工字槽装置、精铣工字槽装置和钻孔装置分别与一个三等分液压回转工作台相对应，所述的组合机床还包括驱动大液压回转工作台绕其轴心转动的第一驱动机构，在第一驱动机构的作用下大液压回转工作台每次旋转72°。

2.根据权利要求1所述的一种铣槽钻孔组合机床，其特征在于：所述的大液压回转工作台上设置有驱动各三等分液压回转工作台绕其轴心步进旋转120°的第二驱动机构。

3.根据权利要求1所述的一种铣槽钻孔组合机床，其特征在于：所述铣直槽装置包括铣直槽滑台和铣直槽动力头，所述的粗铣工字槽装置包括粗铣工字槽滑和粗铣工字槽动力头，所述的精铣工字槽装置包括精铣工字槽滑和精铣工字槽动力头，所述的钻孔装置包括钻孔滑台和钻孔动力头。

4.根据权利要求1所述的一种铣槽钻孔组合机床，其特征在于：所述的铣直槽动力头包括电机、减速箱和刀具，刀具通过主轴与减速箱连接。

5.根据权利要求1所述的一种铣槽钻孔组合机床，其特征在于：所述的粗铣工字槽动力头以及精铣工字槽动力头均包括箱体、铣槽主轴总成、电机、同步带、同步带轮、刀杆以及刀具，铣槽主轴总成通过螺钉固定在箱体上，电机通过螺钉固定在箱体里，电机通过同步带轮和同步带带动铣槽主轴总成旋转，刀具通过刀杆安装到铣槽主轴总成的主轴上。

6.根据权利要求3所述的一种铣槽钻孔组合机床，其特征在于：所述的钻孔动力头包括电机、减速箱、复合刀具以及刀杆，主轴的下端通过刀杆连接有刀具，电机通过支架连接到减速箱上，通过联轴器将电机输出轴和减速箱输入轴连接到一起，电机转动带动主轴转动。

7.根据权利要求1所述的一种铣槽钻孔组合机床，其特征在于：所述的工件夹具包括夹具体、设置在夹具体上的转角油缸及设置在夹具体上的定位销，夹具体通过螺栓固定在三等分液压回转工作台上。