CN207547685U - 一种加工轴类工件的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加工轴类工件的数控机床，包括有车床机座、主轴组件、倾斜床身，Z轴驱动装置、X轴驱动装置、刀架台，刀架台安装有钻头刀架，钻头刀架上装夹有下表面设有定位槽的钻头夹具，装夹槽上设有定位块，钻头夹具的上表面上设有装夹孔，钻头刀架上安装有伸入装夹孔内的装夹螺栓，钻头刀架通过装夹螺栓将钻头夹具装夹在装夹槽内。与现有技术相比，本实用新型在安装钻头夹具的时候，可以通过定位槽与定位块配合快速定位钻头夹具，使得安装更加快速；其次，钻头夹具通过装夹螺栓嵌入装夹孔，使得钻头夹具可以更好地固定在钻头刀架上，避免了因钻削力而导致刀具移动，从而保证数控机床钻孔的加工精度。

Description

一种加工轴类工件的数控机床

技术领域

本实用新型属于数控加工设备领域，特别地，涉及一种加工轴类工件的数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，于是现在的厂家基本上都使用数控机床来生产加工零件。在大批量生产一些加工轴类的小零件中，经常都会使用到排刀式数控机床。排刀式数控机床上的刀具排列在一个进给轴上，刀具的排列顺序可以调节，可以按照加工零件的加工顺序来排布刀具，可以在一个进给方向上完成一个零件的加工，因此非常适合加工一些体积小，加工工序少的轴类零件。在加工轴类零件的时候，经常会需要对零件进行钻孔，因此需要在排刀式数控机床上安装钻头。现在常用的数控机床钻头安装方法是在刀架上装夹一个相应的钻头夹具，但是这种钻头夹具与刀架之间没有定位结构，在刀架上安装钻头夹具时比较麻烦，需要调节刀架与钻头夹具之间的相对位置；其次，钻头夹具与刀架之间的装夹只靠刀架上的螺栓来进行压紧，在钻头的加工零件过程中，钻头会受到钻削力，有可能会因螺栓的压紧力不够导致钻头位置发生偏移，从而使得加工精度下降。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钻头夹具安装定位方便、钻头夹具装夹固定更加可靠、保证钻孔精度的加工轴类工件的数控机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加工轴类工件的数控机床，包括有车床机座、主轴组件、设置在所述车床机座上的倾斜床身，设置在所述倾斜床身上的Z轴驱动装置、设置在所述Z轴驱动装置上的X轴驱动装置，所述X轴驱动装置上设有刀架台，所述刀架台安装有钻头刀架，所述钻头刀架上设有固定螺栓孔，所述钻头刀架通过穿过所述固定螺栓孔的固定螺栓固定在所述刀架台上，所述钻头刀架的一侧设有装夹槽，所述装夹槽上装夹有钻头夹具，所述钻头夹具的下表面设有定位槽，所述装夹槽对应所述定位槽上的位置设有定位块，所述钻头夹具的上表面上设有多个装夹孔，所述钻头刀架的上表面对应所述装夹孔位置上设有连通所述装夹槽的刀架螺纹孔，所述刀架螺纹孔上安装有下端伸入所述装夹孔内的装夹螺栓，所述钻头刀架通过所述装夹螺栓将所述钻头夹具装夹在所述装夹槽内。

作为上述方案的改进，所述钻头夹具上设有三个所述装夹孔，其中一个所述装夹孔的位置对应所述定位槽。

作为上述方案的进一步改进，所述钻头夹具对应所述主轴组件的一端设有用于装夹钻头的装夹头，所述装夹头伸出所述装夹槽，所述装夹头的中心设有内锥孔，所述装夹头上套有装夹螺帽，所述装夹螺帽对应所述内锥孔的位置设有用于给钻头穿过的通孔，所述通孔的孔径比所述内锥孔的外孔径要小。

进一步，所述刀架台上设有T型槽，所述T型槽上设有与所述T型槽相配合的T型压块，所述T型压块设有连接螺纹孔，所述固定螺栓通过与所述连接螺纹孔相配合将所述钻头刀架固定在所述刀架台上。

进一步，所述Z轴驱动装置包括有设置在所述倾斜床身上下两端的Z轴导轨、与所述Z轴导轨滑动连接的移动台、与所述移动台螺纹连接的Z轴丝杆、驱动所述Z轴丝杆转动的第一驱动电机，所述X轴驱动装置安装在所述移动台上。

进一步，所述X轴驱动装置包括有设置在所述移动台上的两条X轴导轨、设置在两条所述X轴导轨之间的X轴丝杆，驱动所述X轴丝杆转动的第二驱动电机，所述刀架台与所述X轴导轨滑动连接，所述刀架台与所述X轴丝杆螺纹连接。

进一步，所述主轴组件包括有主轴箱、设置在所述主轴箱上的主轴、设置在所述主轴一端的三爪卡盘，驱动所述主轴转动的主轴驱动电机，所述主轴箱安装在所述倾斜床身上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的一种加工轴类工件的数控机床通过在钻头刀架设置定位块、且钻头夹具上设置有定位槽，使得在安装钻头夹具的时候，可以快速定位钻头夹具不用再调节钻头夹具与钻头刀架的相对位置，不仅安装更加快速，而且还防止钻头夹具在Z轴上的移动，更好地固定钻头夹具；其次，在钻头夹具上设置有多个装夹孔，并通过装夹螺栓嵌入装夹孔实现钻头夹具的安装固定，使得钻头夹具可以更好地固定在钻头刀架上，避免了因钻削力而导致刀具移动，从而保证数控机床钻孔的加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构的正视图；

图2是本实用新型所述刀架台和所述移动台装配的右视图；

图3是本实用新型中所述钻头刀架装配的右视图；

图4是本实用新型中所述钻头刀架与所述刀架台装配的示意图；

图5是本实用新型中所述钻头夹具的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种加工轴类工件的数控机床，包括有车床机座1、主轴组件2、设置在所述车床机座1上的倾斜床身11，设置在所述倾斜床身11上的Z轴驱动装置3、设置在所述Z轴驱动装置3上的X轴驱动装置4，所述X轴驱动装置4上设有刀架台5，所述刀架台5安装有钻头刀架6，所述钻头刀架6的一侧设有装夹槽62，另一侧设有固定螺栓孔，所述钻头刀架6通过穿过所述固定螺栓孔的固定螺栓61固定在所述刀架台5上，所述装夹槽62上装夹有钻头夹具63，所述钻头夹具63的下表面设有定位槽631，所述装夹槽62对应所述定位槽631上的位置设有定位块621，所述钻头夹具63的上表面上设有多个装夹孔632，所述钻头刀架6的上表面对应所述装夹孔632位置上设有连通所述装夹槽62的刀架螺纹孔，所述刀架螺纹孔上安装有下端伸入所述装夹孔632内的装夹螺栓64，所述钻头刀架6通过所述装夹螺栓64将所述钻头夹具63装夹在所述装夹槽62内。所述倾斜床身11的与水平面的倾斜角度为45度，所述定位块621与所述定位槽631的方向与X轴平行，所述X轴驱动装置4可以驱动所述刀架台5在X轴上做进给运动，X轴与水平面的倾斜角度为45度，所述Z轴驱动装置3可以驱动所述X轴驱动装置4与所述刀架台5在Z轴上做进给运动。

所述刀架台5上安装有所述钻头刀架6，所述钻头刀架6主要用于装夹所述钻头夹具63，在所述钻头刀架6上安装所述钻头夹具63的时候，用所述定位槽631对应所述钻头刀架6上的所述定位块621，可以实现所述钻头夹具63的快速定位，不用再调节所述钻头夹具63与所述钻头刀架6的相对位置，不仅使得安装更加快速，而且还防止所述钻头夹具63在Z轴上的移动，更好地固定所述钻头夹具63；其次，所述钻头夹具63上设置有多个所述装夹孔632，所述装夹孔632的大小与所述装夹螺栓64相匹配，于是通过穿过所述刀架螺纹孔的所述装夹螺栓64嵌入所述装夹孔632，便可实现所述钻头夹具63装夹在所述钻头刀架6上。通过所述装夹孔632的定位压紧、以及所述定位槽631与所述定位块621的配合定位，使得所述钻头夹具63可以更好地固定在所述钻头刀架6上，避免了因钻削力而导致刀具移动，从而保证数控机床钻孔的加工精度。

参照图4，优选地，所述钻头夹具63上设有三个所述装夹孔632，其中一个所述装夹孔632的位置对应所述定位槽631。能在保证装夹精度的条件下，所述装夹孔632最少为三个。两个所述装夹孔632确定一个直线，三个所述装夹孔632便可以确定所述装夹孔632的方向。其中一个所述装夹槽62的位置对应所述定位槽631，使得定位槽631的固定更加好，更好地防止所述钻头夹具63在Z轴的偏移。

参照图5，优选地，所述钻头夹具63对应所述主轴组件2的一端设有用于装夹钻头的装夹头633，所述装夹头633伸出所述装夹槽62，所述装夹头633的中心设有内锥孔6331，所述装夹头633上套有装夹螺帽65，所述装夹螺帽65对应所述内锥孔6331的位置设有用于给钻头穿过的通孔651，所述通孔651的孔径比所述内锥孔6331的外孔径要小。所述通孔651的直径比钻头的装夹端的直径小，比钻头的直径大。在所述钻头夹具63上安装钻头的时候，把钻头的尾部从插进所述内锥孔6331内，然后再把所述装夹螺帽65套上所述装夹头633，所述装夹螺帽65把钻头压紧，便可以实现钻头的固定。

参照图4，优选地，所述刀架台5上设有T型槽51，所述T型槽51上设有与所述T型槽51相配合的T型压块52，所述T型压块52设有连接螺纹孔，所述固定螺栓61通过与所述连接螺纹孔相配合将所述钻头刀架6固定在所述刀架台5上。所述T型槽51为四条，其中所述T型压块52可以在所述T型槽51上移动，通过设置所述T型槽51，不仅使得所述钻头刀架6的位置可以调节，而且在所述刀架台5上固定多个刀架，便于加工工件。

参照图1、图2，优选地，所述Z轴驱动装置3包括有设置在所述倾斜床身11上下两端的Z轴导轨31、与所述Z轴导轨31滑动连接的移动台32、与所述移动台32螺纹连接的Z轴丝杆33、驱动所述Z轴丝杆33转动的第一驱动电机34，所述第一驱动电机34通过转动所述Z轴丝杆33带动所述移动台32沿所述Z轴导轨31滑动，所述X轴驱动装置4安装在所述移动台32上。所述X轴驱动装置4包括有设置在所述移动台32上的两条X轴导轨41、设置在两条所述X轴导轨41之间的X轴丝杆42，驱动所述X轴丝杆42转动的第二驱动电机43，所述刀架台5与所述X轴导轨41滑动连接。所述刀架台5与所述X轴丝杆42螺纹连接，所述第二驱动电机43通过转动所述X轴丝杆42带动所述刀架台5沿所述X轴导轨41滑动。所述Z轴丝杆33位于两条所述Z轴导轨31之间，所述第二驱动电机43位于所述移动台32的上端。所述第一驱动电机34与所述第二驱动电机43均为伺服电机，所述Z轴驱动装置3与所述X轴驱动装置4为丝杆传动机构，可以有效保证机床的加工精度。

优选地，所述主轴组件2包括有主轴箱21、设置在所述主轴箱21上的主轴22、设置在所述主轴22一端的三爪卡盘23，驱动所述主轴22转动的主轴驱动电机24，所述主轴箱21安装在所述倾斜床身11上。所述主轴箱21上设有多个调速齿轮组，用于调节所述主轴22的转速。所述三爪卡盘23用于抓取固定轴类的棒料，所述主轴箱21位于所述倾斜床身11的一侧，所述第一驱动电机34位于所述倾斜床身11的另一侧，所述三爪卡盘23对应所述刀架台5。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工轴类工件的数控机床，包括有车床机座(1)、主轴组件(2)、设置在所述车床机座(1)上的倾斜床身(11)，设置在所述倾斜床身(11)上的Z轴驱动装置(3)、设置在所述Z轴驱动装置(3)上的X轴驱动装置(4)，所述X轴驱动装置(4)上设有刀架台(5)，所述刀架台(5)安装有钻头刀架(6)，其特征在于：所述钻头刀架(6)上设有固定螺栓孔，所述钻头刀架(6)通过穿过所述固定螺栓孔的固定螺栓(61)固定在所述刀架台(5)上，所述钻头刀架(6)的一侧设有装夹槽(62)，所述装夹槽(62)上装夹有钻头夹具(63)，所述钻头夹具(63)的下表面设有定位槽(631)，所述装夹槽(62)对应所述定位槽(631)上的位置设有定位块(621)，所述钻头夹具(63)的上表面上设有多个装夹孔(632)，所述钻头刀架(6)的上表面对应所述装夹孔(632)位置上设有连通所述装夹槽(62)的刀架螺纹孔，所述刀架螺纹孔上安装有下端伸入所述装夹孔(632)内的装夹螺栓(64)，所述钻头刀架(6)通过所述装夹螺栓(64)将所述钻头夹具(63)装夹在所述装夹槽(62)内。

2.根据权利要求1所述的一种加工轴类工件的数控机床，其特征在于：所述钻头夹具(63)上设有三个所述装夹孔(632)，其中一个所述装夹孔(632)的位置对应所述定位槽(631)。

3.根据权利要求2所述的一种加工轴类工件的数控机床，其特征在于：所述钻头夹具(63)朝向所述主轴组件(2)的一端设有用于装夹钻头的装夹头(633)，所述装夹头(633)伸出所述装夹槽(62)，所述装夹头(633)的中心设有内锥孔(6331)，所述装夹头(633)上套有装夹螺帽(65)，所述装夹螺帽(65)对应所述内锥孔(6331)的位置设有用于给钻头穿过的通孔(651)，所述通孔(651)的孔径比所述内锥孔(6331)的外孔径要小。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种加工轴类工件的数控机床，其特征在于：所述刀架台(5)上设有T型槽(51)，所述T型槽(51)上设有与所述T型槽(51)相配合的T型压块(52)，所述T型压块(52)设有连接螺纹孔，所述固定螺栓(61)通过与所述连接螺纹孔相配合将所述钻头刀架(6)固定在所述刀架台(5)上。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种加工轴类工件的数控机床，其特征在于：所述Z轴驱动装置(3)包括有设置在所述倾斜床身(11)上下两端的Z轴导轨(31)、与所述Z轴导轨(31)滑动连接的移动台(32)、与所述移动台(32)螺纹连接的Z轴丝杆(33)、驱动所述Z轴丝杆(33)转动的第一驱动电机(34)，所述X轴驱动装置(4)安装在所述移动台(32)上。

6.根据权利要求5所述的一种加工轴类工件的数控机床，其特征在于：所述X轴驱动装置(4)包括有设置在所述移动台(32)上的两条X轴导轨(41)、设置在两条所述X轴导轨(41)之间的X轴丝杆(42)，驱动所述X轴丝杆(42)转动的第二驱动电机(43)，所述刀架台(5)与所述X轴导轨(41)滑动连接，所述刀架台(5)与所述X轴丝杆(42)螺纹连接。

7.根据权利要求1-3任一所述的一种加工轴类工件的数控机床，其特征在于：所述主轴组件(2)包括有主轴箱(21)、设置在所述主轴箱(21)上的主轴(22)、设置在所述主轴(22)一端的三爪卡盘(23)，驱动所述主轴(22)转动的主轴驱动电机(24)，所述主轴箱(21)安装在所述倾斜床身(11)上。