CN103722382B - 自动钻孔攻丝双体机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自动钻孔攻丝双体机，其包括：主体，其周边依序设置有二自动钻孔机、钻孔检测机、二自动攻丝和水溶性切削油装置、攻丝检测机、自动卸料机；回转盘，设置于主体上，且可绕主体转动，回转盘上具有八个双体收容槽，二自动钻孔机、钻孔检测机、二自动攻丝和水溶性切削油装置、攻丝检测机和自动卸料机围设于回转盘周围；防护罩，设置于主体上。使用时，将两个需要加工的物件同时置于双体收容槽中，回转盘每隔固定的时间转动一次，进而带动物件运动，使其依次经过二自动钻孔机、钻孔检测机、二自动攻丝和水溶性切削油装置、攻丝检测机和自动卸料机后取出，进而实现了产品的自动化生产，大大节省了人力、物力，提高了生产效率。

Description

自动钻孔攻丝双体机
技术领域
本发明涉及一种自动钻孔攻丝双体机。
背景技术
为了加工孔位，例如对手机的内、外壳在加工的过程中，需使用手动钻孔机钻孔，再使用手动攻丝机攻丝，用这种方式加工需要手动钻孔机和手动攻丝机共两台机器和两名作业员，大大浪费人力、物力，还有，手动作业的效率会随着作业员的个人状态产生偏差，每次生产出来的产品存在一定的差异，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动钻孔攻丝双体机，其具有自动化的特性。
本发明是这样实现的：一种自动钻孔攻丝双体机，其包括：
一主体，所述主体的周边依序设置有二自动钻孔机、一钻孔检测机、二自动攻丝和水溶性切削油装置、一攻丝检测机、一自动卸料机；
一回转盘，所述回转盘设置于所述主体上，且可绕所述主体转动，所述回转盘上具有八个双体收容槽，二自动钻孔机、钻孔检测机、二自动攻丝和水溶性切削油装置、攻丝检测机和自动卸料机围设于所述回转盘周围；
一防护罩，设置于所述主体上，所述防护罩罩设二自动钻孔机、钻孔检测机、二自动攻丝和水溶性切削油装置、攻丝检测机和自动卸料机。
进一步地，所述双体收容槽自所述回转盘的上表面向下凹设形成。
进一步地，所述主体上设置一转动轴，所述回转盘固设于所述转动轴，所述转动轴借由一电机驱动。
更进一步地，所述主体上对应所述转动轴处设置一物理感应器。
进一步地，所述防护罩上设置一控制面板。
本发明所述回转盘设置于所述主体上，且可绕所述主体转动，所述回转盘上具有八个双体收容槽，二自动钻孔机、钻孔检测机、二自动攻丝和水溶性切削油装置、攻丝检测机和自动卸料机围设于所述回转盘周围；使用时，将两个需要加工的物件同时置于所述双体收容槽中，所述回转盘每隔固定的时间转动一次，进而带动需要加工的物件运动，使其依次经过二自动钻孔机、钻孔检测机、二自动攻丝和水溶性切削油装置、攻丝检测机和自动卸料机后取出，进而实现了产品的自动化生产，大大节省了人力、物力，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的立体分解图；
图2为本发明实施例提供的第一视角立体图；
图3为本发明实施例提供的第二视角立体图；
图4为本发明实施例提供的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4，本发明实施例提供一种自动钻孔攻丝双体机，用以加工工件，所述自动钻孔攻丝双体机包括：一主体1，一回转盘2和一防护罩3。
所述主体11的周边依序设置有二自动钻孔机11、一钻孔检测机12、二自动攻丝和水溶性切削油装置13、一攻丝检测机14、一自动卸料机15，所述主体11上设置一转动轴，所述回转盘22固设于所述转动轴，所述转动轴借由一电机驱动，所述主体11上对应所述转动轴处设置一物理感应器。
所述自动钻孔机11可以对工件钻多个孔，当被加工的(工件)产品型号变更时，调整自动钻孔机11的各分轴的位置即可。
所述钻孔检测机12用以检测工件上的孔的位置，检查是否打孔成功。
所述自动攻丝和水溶性切削油装置13可以对工件的孔攻丝，攻丝开始前供给切削油，起到减少热磨损效果。可同时多个孔同时攻丝，产品型号变更时，调整自动攻丝和水溶性切削油装置13各分轴的位置即可，自动攻丝和水溶性切削油装置13可一边对工件攻丝，一边对工件冲水。
攻丝检测机14可检测到孔的深度，具体地，孔的深度为2mm的，如果孔没有打出来或者孔被堵塞，机器自动停止运行，警示灯亮，其具体操作是，将一根探针摄入到孔中，检测孔是否存在。
自动卸料机15使用真空吸嘴将工件(产品)吸离回转盘2上的双体收容槽21，并把产品吸到放置产品的篮子里。
所述回转盘2设置于所述主体1上，且可绕所述主体1转动，所述回转盘2上具有八个双体收容槽21，二自动钻孔机11、钻孔检测机12、二自动攻丝和水溶性切削油装置13、攻丝检测机14和自动卸料机15围设于所述回转盘2周围，所述双体收容槽21自所述回转盘2的上表面向下凹设形成，以便于将工件放入所述双体收容槽21中并固定。
所述防护罩3设置于所述主体1上，所述防护罩3由透明材料制成，便于操作者观察防护罩3内部的使用情况，所述防护罩3设置于所述主体1上，所述防护罩3罩设二自动钻孔机11、钻孔检测机12、二自动攻丝和水溶性切削油装置13、攻丝检测机14和自动卸料机15，防止外界灰尘、杂质的进入，也可以实现生产安全，所述防护罩3上设置一控制面板31(数控面板)，所述控制面板31用以控制二自动钻孔机11、钻孔检测机12、二自动攻丝和水溶性切削油装置13、攻丝检测机14和自动卸料机15的正常运行。
使用时，将两个工件同时置于空出来的一个双体收容槽21中，使两个工件并排放置于所述双体收容槽21中，因为回转盘2上具有八个双体收容槽21，其中有七个双体收容槽21在它们对应的工位上，只有其中一个是永远空出来的，然后驱动所述回转盘2做周期性转动，工件首先到自动钻孔机11这一工位，进行打孔，先对左边的一个工件进行打孔，左边的工件打孔完毕后，回转盘2转动，进入到下一个自动钻孔机11上，再对右边的一个工件进行打孔，待右边的工件打孔结束，整个打孔工序结束，回转盘2继续转动，将打孔后的工件送到钻孔检测机12这一工位上，待检测完毕后，回转盘2继续转动，将工件送到自动攻丝和水溶性切削油装置13这个工位上，对孔进行攻丝处理，自动攻丝和水溶性切削油装置13先对左边一个进行攻丝，然后转动回转盘2，再对右边的工件进行攻丝，攻丝工序完成后，回转盘2转动，将攻丝后的工件送入攻丝检测机14这一工位上，检测孔内是否有残留物，合格品经回转盘2转动后进入下一工序，即自动卸料机15这一工位，自动卸料机15可以将工件吸出双体收容槽21，然后将工件放入指定的位置，然后回转盘2继续转动，将这一个双体收容槽21空出来，便于下一工件的继续装入，依次实现自动化的生产，大大节省了人力、物力、财力，提高了生产效率，每次生产出来的产品的规格也稳定，
本发明自动化钻孔攻丝设备后，对作业员的作业熟练度要求降低，平均提高了40％产量，减少了作业员的数量，节约的产品加工成本，生产中需要使用钻头和丝锥，钻头和丝锥的损耗减少了近50％，节约了产品加工成本，也可以连续加工，钻孔攻丝实现一台机器一个作业员加工可能，可自动检出因丝锥断裂破损产生的不良，防止不良品流到下工程，加工数量可在数控操作面板上一目了然，采用真空吸嘴卸料取代了人工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种自动钻孔攻丝双体机，包括：
一主体，所述主体的周边依序设置有二自动钻孔机、一钻孔检测机、二自动攻丝和水溶性切削油装置、一攻丝检测机、一自动卸料机；
一回转盘，所述回转盘设置于所述主体上，且可绕所述主体转动，所述回转盘上具有八个双体收容槽，二自动钻孔机、钻孔检测机、二自动攻丝和水溶性切削油装置、攻丝检测机和自动卸料机围设于所述回转盘周围；
其特征在于，所述自动钻孔攻丝双体机还包括：一防护罩，设置于所述主体上，所述防护罩罩设二自动钻孔机、钻孔检测机、二自动攻丝和水溶性切削油装置、攻丝检测机和自动卸料机，所述防护罩上设置一控制面板；所述主体上设置一转动轴，所述回转盘固设于所述转动轴，所述转动轴借由一电机驱动，所述主体上对应所述转动轴处设置一物理感应器。
2.如权利要求1所述的自动钻孔攻丝双体机，其特征在于：所述双体收容槽自所述回转盘的上表面向下凹设形成。
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