CN204234831U - 一种气缸体斜孔加工刀具夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸体斜孔加工刀具夹具，特征是先用沉孔刀加工出沉孔，沉孔刀有2个刀尖角，第1个刀尖角可增强刀刃的强度，第2个刀尖角用来加工出指定角度的沉孔；加工斜孔的夹具，装夹前夹具桥板水平放置，装上工件夹紧后，桥板绕支撑轴转动到固定角度后限位，使工件上已加工沉孔的斜边与主轴进刀方向垂直；先用立铣刀垂直于沉孔斜边轴向进刀，加工出引导孔，再用麻花钻在引孔的导向下钻通斜孔，且立铣刀直径比麻花钻直径大0-0.05mm。该加工方法用来加工穿于两孔间的斜孔，结构简单，使用方便，可有效解决刀具崩刃及生产效率低的问题。

Description

一种气缸体斜孔加工刀具夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种穿于两孔间的斜孔加工刀具夹具。

背景技术

在机械加工领域，穿于两孔间的斜孔是一种难加工的孔系，特别是穿于两孔间的斜孔，如图1所示，要加工穿过孔和孔的斜孔，先在上一个工序用图2的沉孔刀加工出沉孔，沉孔的角度由刀尖角保证，下一个工序加工斜孔时，为保证加工刀具与钻孔端面垂直，工件需要装在定位原件成一定角度的夹具上，如图3。在加工沉孔时，由于刀尖角度太小，易引起崩刀，刀具消耗大，成本高。生产者在吊装工件时，由于夹具定位原件有一个夹角，需要生产者用人力摆动工件对正夹具才能吊装料，费时费力，生产效率低。

发明内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种穿于两孔间的斜孔加工夹具刀具。 

本实用新型的技术解决方案是这样的：一种气缸体斜孔加工刀具夹具，包括第一通孔、斜孔、第二通孔、第二沉孔刀、第二刀尖、第三刀尖、桥板、工件、沉孔、第二沉孔的斜边、第二机床主轴上的刀具、夹具基座、限位基座、支撑轴、第一沉孔刀、第一刀尖、夹具、工件、第一沉孔的斜边、第一机床主轴上的刀具，其特征在于第二沉孔刀（6）有第二刀尖（61）、第三刀尖（62），工件（8）安装在桥板（7）成仰直角垂直安装，工件（8）、桥板（7）通过支撑轴（12）转动，并由限位基座（13）限位安装在夹具基座（10）上，第二沉孔的斜边（82）与主轴进入方向垂直，主铣刀垂直于第二沉孔的斜边（82）进入加工导孔，麻花钻通过导孔加工斜孔（11）。

 主铣刀直径比麻花钻直径大。

 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：沉孔刀有2个刀尖角，增加多一个刀尖可以增强刀刃的强度，刀具的寿命比现有的提高3倍以上，加工斜孔的夹具，便于生产者吊装工件，工序的加工节拍可减少4.5分钟。既降低了刀具成本，又提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型穿于两孔间斜孔的结构示意图；

图2是现有加工沉孔的刀具图；

图3是现有加工斜孔夹具的结构示意图；

图4是本实用新型加工沉孔的刀具图；

图5是本实用新型加工斜孔夹具的结构示意图。

附图标记：第一通孔（1）、斜孔（11）、第二通孔（12）、第二沉孔刀（6）、第二刀尖（61）、第三刀尖（62）、桥板（7）、工件（8）、沉孔（81）、第二沉孔的斜边（82）、第二机床主轴上的刀具（9）、夹具基座（10）、限位基座（13）、支撑轴（12）、第一沉孔刀（2）、第一刀尖（21）、夹具（3）、工件（4）、第一沉孔的斜边（41）、第一机床主轴上的刀具（5），第二刀尖的角度A、桥板（7）绕支撑轴（12）转动角度B、斜孔的角度θ。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

     如图4、图5所示，本实用新型的一种气缸体斜孔加工刀具夹具，其用来加工穿于两孔间的斜孔，包括第二沉孔刀（6），加工斜孔的夹具, 夹具主要由夹具基座（10）、桥板（7）、限位基座（13）等组成。第一沉孔刀（6）有2个刀尖角，第1个第三刀尖（62）增强刀刃的强度，第2个第二刀尖（61）用来加工出角度A的沉孔（81），沉孔（81）的角度由第二刀尖（61）保证；加工斜孔（11）的夹具，装夹前桥板（7）水平放置，装上工件（8）夹紧后，桥板（7）转动至桥板（7）绕支撑轴（12）转动角度B，限位基座（13）限位，使沉孔的斜边与主轴加工方向垂直，先用立铣刀垂直于第二沉孔的斜边（82）轴向进刀，加工出引导孔，再用麻花钻在引孔的导向下钻通斜孔（11），且立铣刀直径比麻花钻直径大0-0.05mm。

     具体地，第二沉孔刀（6）、第二刀尖的角度A，沉孔（81）的角度由第二刀尖（61）保证，加工斜孔（11）的夹具，在装上工件（8）前，桥板（7）水平放置，便于生产者吊装工件，工件（8）夹紧后，桥板（7）转动至桥板（7）绕支撑轴（12）转动角度B，即桥板（7）旋转的角度B等于斜孔的角度θ，且A/2+θ=90°，使第二机床主轴上的刀具（9）的加工方向与第二沉孔的斜边（82）垂直，避免孔的中心与钻孔端面不垂直，引起刀具偏斜。

     具体的实施过程为，先在上一个工序用第二沉孔刀（6）加工出沉孔（81），且沉孔（81）的直径小于第一通孔（1），沉孔（81）的角度由第二刀尖（61）保证；在加工斜孔工序，用图5的夹具加工，夹具基座（10）安装到机床工作台上，装工件前，桥板（7）成水平状态，吊装工件（8）并夹紧后，夹具上的桥板（7）绕支撑轴（12）转动角度B后，进行限位，保证机床加工方向与第二沉孔的斜边（82）垂直，先用立铣刀加工出导向孔，再用麻花钻在引孔的导向作用下把斜孔（11）钻通，斜孔加工完成后，流转到下一个工序，最后把第一通孔（1）和第二通孔（12）加工出来，加工第一通孔（1）时同时也把沉孔（81）加工掉。该加工方法及其夹具刀具，使用方便，可有效解决刀具崩刃及生产效率低的问题，适用于批量生产中。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种气缸体斜孔加工刀具夹具，包括第一通孔、斜孔、第二通孔、第二沉孔刀、第二刀尖、第三刀尖、桥板、工件、沉孔、第二沉孔的斜边、第二机床主轴上的刀具、夹具基座、限位基座、支撑轴、第一沉孔刀、第一刀尖、夹具、工件、第一沉孔的斜边、第一机床主轴上的刀具，其特征在于第二沉孔刀（6）有第二刀尖（61）、第三刀尖（62），工件（8）安装在桥板（7）成仰直角垂直安装，工件（8）、桥板（7）通过支撑轴（12）转动，并由限位基座（13）限位安装在夹具基座（10）上，第二沉孔的斜边（82）与主轴进入方向垂直，主铣刀垂直于第二沉孔的斜边（82）进入加工导孔，麻花钻通过导孔加工斜孔（11）。

2.按照权利要求1所述的一种气缸体斜孔加工刀具夹具，其特征在于主铣刀直径比麻花钻直径大。