CN104368847B - 一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法，特征是先用沉孔刀加工出沉孔，沉孔刀有2个刀尖角，第1个刀尖角可增强刀刃的强度，第2个刀尖角用来加工出指定角度的沉孔；加工斜孔的夹具，装夹前夹具桥板水平放置，装上工件夹紧后，桥板绕支撑轴转动到固定角度后限位，使工件上已加工沉孔的斜边与主轴进刀方向垂直；先用立铣刀垂直于沉孔斜边轴向进刀，加工出引导孔，再用麻花钻在引孔的导向下钻通斜孔，且立铣刀直径比麻花钻直径大0‑0.05mm。该加工方法用来加工穿于两孔间的斜孔，结构简单，使用方便，可有效解决刀具崩刃及生产效率低的问题。

Description

一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种穿于两孔间的斜孔加工刀具夹具及其方法。

背景技术

在机械加工领域，穿于两孔间的斜孔是一种难加工的孔系，特别是穿于两孔间的斜孔，如图1所示，要加工穿过孔和孔的斜孔，先在上一个工序用图2的沉孔刀加工出沉孔，沉孔的角度由刀尖角保证，下一个工序加工斜孔时，为保证加工刀具与钻孔端面垂直，工件需要装在定位原件成一定角度的夹具上，如图3。在加工沉孔时，由于刀尖角度太小，易引起崩刀，刀具消耗大，成本高。生产者在吊装工件时，由于夹具定位原件有一个夹角，需要生产者用人力摆动工件对正夹具才能吊装料，费时费力，生产效率低。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种穿于两孔间的斜孔加工刀具夹具及其方法。

本发明的技术解决方案是这样的：本发明的一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法，其用来加工穿于两孔间的斜孔，包括刀具的第二沉孔刀（6）、第二刀尖（61）、第三刀尖（62）、第二机床主轴上的刀具（9）、第二工件（8）、第二沉孔的底边（82）、沉孔（81）、第一通孔（1）、斜孔（11）、第二通孔（12）、桥板（7）、夹具基座（10）、限位基座（13），其特征在于第二沉孔刀（6）有第二刀尖（61）、第三刀尖（62），第二工件（8）安装在桥板（7）成仰直角垂直安装，第二工件（8）、桥板（7）由限位基座（13）限位安装在夹具基座（10）上，第二沉孔的底边（82）与主轴进入方向垂直，主铣刀垂直于第二沉孔的底边（82）进入加工导孔，麻花钻通过导孔加工斜孔（11），主铣刀直径比麻花钻直径大，桥板（7）绕支撑轴（12）转动角度B等于斜孔的角度θ，且第二刀尖角度A/2+θ=90°。

加工斜孔（11）的夹具，装夹前桥板（7）水平放置，装上第二工件（8）夹紧后，桥板（7）转动到转动角度B，限位基座（13）限位，第二沉孔的底边（82）与主轴加工方向垂直，先用主铣刀垂直于第二沉孔的底边（82）轴向进刀，加工出引导孔，再用麻花钻在引孔的导向下钻通斜孔（11），且主铣刀直径比麻花钻直径大0～0.05mm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：沉孔刀有2个刀尖角，增加多一个刀尖可以增强刀刃的强度，刀具的寿命比现有的提高3倍以上，加工斜孔的夹具，便于生产者吊装工件，工序的加工节拍可减少4.5分钟。既降低了刀具成本，又提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明穿于两孔间斜孔的结构示意图；

图2是现有加工沉孔的刀具图；

图3是现有加工斜孔夹具的结构示意图；

图4是本发明加工沉孔的刀具图；

图5是本发明加工斜孔夹具的结构示意图。

附图标记：第一通孔（1）、斜孔（11）、第二通孔（12）、第二沉孔刀（6）、第二刀尖（61）、第三刀尖（62）、桥板（7）、第二工件（8）、沉孔（81）、第二沉孔的底边（82）、第二机床主轴上的刀具（9）、夹具基座（10）、限位基座（13）、支撑轴（12）、第一沉孔刀（2）、第一刀尖（21）、夹具（3）、第一工件（4）、第一沉孔的斜边（41）、第一机床主轴上的刀具（5），第二刀尖的角度A、转动角度B、斜孔的角度θ。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图4、图5所示，本发明的一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法，其用来加工穿于两孔间的斜孔，包括第二沉孔刀（6），加工斜孔的夹具, 夹具主要由夹具基座（10）、桥板（7）、限位基座（13）等组成。第二沉孔刀（6）有2个刀尖角，第1个第三刀尖（62）增强刀刃的强度，第2个第二刀尖（61）用来加工出角度A的沉孔（81），沉孔（81）的角度由第二刀尖（61）保证；加工斜孔（11）的夹具，装夹前桥板（7）水平放置，装上工件（8）夹紧后，桥板（7）转动至转动角度B，限位基座（13）限位，使沉孔的斜边与主轴加工方向垂直，先用立铣刀垂直于第二沉孔的底边（82）轴向进刀，加工出引导孔，再用麻花钻在引孔的导向下钻通斜孔（11），且立铣刀直径比麻花钻直径大0-0.05mm。

具体地，第二沉孔刀（6）、第二刀尖（61）角度A，沉孔（81）的角度由第二刀尖（61）保证，加工斜孔（11）的夹具，在装上工件（8）前，桥板（7）水平放置，便于生产者吊装工件，第二工件（8）夹紧后，桥板（7）绕支撑轴（12）转动至角度B，即桥板（7）旋转的角度B等于斜孔的角度θ，且第二刀尖角度A/2+θ=90°，使第二机床主轴上的刀具（9）的加工方向与第二沉孔的底边（82）垂直，避免孔的中心与钻孔端面不垂直，引起刀具偏斜。

具体的实施过程为，先在上一个工序用第二沉孔刀（6）加工出沉孔（81），且沉孔（81）的直径小于第一通孔（1），沉孔（81）的角度由第二刀尖（61）保证；在加工斜孔工序，用图5的夹具加工，夹具基座（10）安装到机床工作台上，装工件前，桥板（7）成水平状态，吊装第二工件（8）并夹紧后，夹具上的桥板（7）转动到桥板（7）绕支撑轴（12）转动角度B后，进行限位，保证机床加工方向与第二沉孔的底边（82）垂直，先用立铣刀加工出导向孔，再用麻花钻在引孔的导向作用下把斜孔（11）钻通，斜孔加工完成后，流转到下一个工序，最后把第一通孔（1）和第二通孔（12）加工出来，加工第一通孔（1）时同时也把沉孔（81）加工掉。该加工方法及其夹具刀具，使用方便，可有效解决刀具崩刃及生产效率低的问题，适用于批量生产中。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种气缸体斜孔加工方法，该斜孔用于连接第一通孔与第二通孔，其特征在于使用了加工斜孔的加工装置，所述加工装置包括刀具和夹具，所述刀具包括第二沉孔刀和第二机床主轴上的刀具，所述第二沉孔刀具有第二刀尖和第三刀尖，所述第二机床主轴上的刀具包括主铣刀和麻花钻；所述夹具包括桥板、夹具基座、限位基座和支承轴；加工步骤如下：

先在上一个工序用第二沉孔刀在第二工件上加工出第二沉孔，且第二沉孔的直径小于第一通孔，第二沉孔的角度由第二刀尖保证，第二沉孔具有第二沉孔的斜边；

加工斜孔工序，使用加工斜孔的夹具，夹具基座安装到机床工作台上，装夹前，将所述桥板水平放置，装上第二工件夹紧后，桥板绕支撑轴转动角度B，限位基座限位，使第二沉孔的斜边与主轴加工方向垂直，先用主铣刀垂直于第二沉孔的斜边轴向进刀，加工出引导孔，再用麻花钻在引孔的导向下钻通斜孔，且主铣刀直径比麻花钻直径大0～0.05mm；

在上述加工步骤中，斜孔的角度为θ，桥板绕支撑轴转动角度B等于斜孔的角度θ，第二刀尖的角度为A，且满足A/2+θ=90°。