JPH08215963A - 小型左右傾斜治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工部品の頂部に容易でしかも短時間に左右
傾斜加工することのできる治具を提供する。 【構成】 基台１１上に設けられた一対の支持板１２に
回動可能に支持された傾斜ブロック１３を有し、その傾
斜ブロック１３を多数の角度位置で位置決めする位置決
め手段２０、２２と、傾斜ブロック１３を支持板１０に
固定する固定手段１４とが設けられ、傾斜ブロック１３
の上面に加工部品を取付け、傾斜ブロック１３を傾斜さ
せて加工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は傾斜加工用のバイスに関
し、特に小物部品の傾斜面等を加工するのに適した小型
の万能バイスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９はそのような斜面つき加工部品の一
例を示す。図のように両側又は片側に、傾斜面６ａを有
する小物の加工部品６を切削加工するには、後述する治
具中ぐり盤で行うのが普通であるが、その場合平面加工
用のサーキュラテーブルを外してその後に傾斜部品加工
専用の傾斜テーブルを載せて行う。

【０００３】図１０はそのような治具中ぐり盤の構造を
示す。図において１は治具中ぐり盤で、そのＸテーブル
２上に傾斜テーブル３が取付けられる。傾斜テーブル３
はその上部に設けられた円形の回転テーブル４に加工部
品６を載せて、傾斜用ハンドル５の操作により９０度ま
での範囲で傾斜させ、傾斜面６ａの加工を行うことがで
きる。テーブルの傾斜は時計方向のみである。

【０００４】図１１、図１２、図１３は、各々傾斜テー
ブル３を用いて加工部品６に傾斜面６ａを加工する従来
の加工方法を示す。図１１は加工前の測定状態を示し、
加工部品６はテーブルの中央に取付けられている。７は
スピンドルクイル、８は顕微鏡で、この顕微鏡により加
工の原点を求めた後、スピンドルクイル７を突出させ、
その先端にツールを取付けて加工するものである。

【０００５】図１２は加工部品６をテーブルの傾斜上端
部に取付けた加工状態を示し、ツール９により部品６の
上端の左側斜面の加工準備状況を示している。

【０００６】図１３は図１２で左側斜面を加工した後、
テーブルを１８０度回転させた状態を示し、ツール９に
より右側斜面を加工しようとする状況を示している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の中ぐり盤では、
テーブルの傾斜が時計方向のみであるのと回転テーブル
の直径が１６０ミリメートルあり小物加工部品の傾斜加
工の場合、図１１に示すように加工部品６をテーブル中
央部に取付け、傾斜させると中ぐり盤の加工の原点を求
めるための顕微鏡８の照明カバー８ａがテーブル側面に
当たってしまい、焦点深度の関係で測定が不可能となっ
てしまうと言う問題がある。そのため図１２に示すよう
に部品６をテーブル４の左端に取付け、加工物の左側斜
面加工部の測定をすることになる。加工が終わって他面
加工の測定のため回転テーブルを１８０度回し図１３の
ようになる。

【０００８】しかし、部品を回転テーブルの端に取付け
たまま１８０度回転させると、図１３に示すように加工
物はテーブルの下方になり、測定が全く不可能となって
しまい加工が不可能である。そのため、テーブル面０度
の状態で加工部品をテーブルの左側端近くに取付け、傾
斜させて切削加工をし加工部品を一度取り外し、その加
工部品を１８０度回転させて再度取付け直し反対側の斜
面加工を行わねばならない。従って加工に多くの手間と
時間を要することになる。

【０００９】本発明はこのような課題を解決しようとす
るもので、小物部品の加工に最適なバイスを提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によるバイスは、
加工部品を保持固定するための傾斜ブロックと、該傾斜
ブロックを回動可能に支持する支持板と、前記傾斜ブロ
ックの角度位置を位置決めする位置決め手段と、前記傾
斜ブロックを支持板に固定する固定手段と、前記傾斜ブ
ロックに前記加工部品を取り付けるための取付手段とよ
りなることを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】傾斜ブロックを必要とする角度位置へ傾斜さ
せ、固定手段で固定し、取付手段で、例えばコレットチ
ャックを取付け、そのチャックに加工部品を固定して特
に傾斜面の加工を行う。

【００１２】

【実施例】図１は本発明による傾斜加工治具を示す斜視
図、図２はその切断側面図、図３はその平面図である。
本発明による傾斜加工治具１０は、基台１１に一対の支
持板１２が対向して設けられ、之に断面コ字形の傾斜ブ
ロック１３が支持ピン１４により回動自在に支持されて
いる。図２に示すように、各支持ピン１４は内端に鍔１
４ａを有し、支持ピン１４にはキーが圧入され、このキ
ーが支持板１２のキー溝１４ｂに係合して回転止めされ
ている。支持ピン１４の外端部にはネジが形成され、こ
れに固定ネジ１５が螺合している。そして両側の固定ネ
ジを締め付けることによって、座金１６を介して傾斜ブ
ロック１３が支持板１２に固定できるようになってい
る。

【００１３】傾斜ブロック１３の上面にはチャック固定
用穴１７、位置決め用ノック穴１８、治具取り付けネジ
穴１９等が設けられている。傾斜角度の設定は、両支持
板に円弧状に設けられた複数の角度決め穴２０の１つと
傾斜ブロック１３の穴２１の２個の穴に差し込みピン２
２を夫々通すことにより行うことができる。

【００１４】図４は傾斜ブロック１３を傾斜させた状態
を示す正面図で、角度決め穴２０のピッチは内側の列が
０度、１０度、２０度〜９０度迄の１０度間隔、外側の
穴は５度、１５度、２５度〜８５度の１０度間隔で、内
外を利用して５度間隔で調節することができる。図４で
はピン２２を内側の２０度の穴を通して傾斜ブロック１
３の穴２１に差し込み、傾斜ブロックの表面を角度２０
度の傾斜面にしている。

【００１５】図５はコレットチャックの分解斜視図であ
る。コレットチャックはチャック２８と、そのチャック
が挿入されるチャックホルダー２４と、チャックホルダ
ー２４を治具に固定するための固定リング２５と、チャ
ック２８に螺合され、之を締め付けるためのチャック固
定リング２９とよりなる。

【００１６】図６はコレットチャックを傾斜ブロック１
３に取付けた状態を示す斜視図で、チャックホルダー２
４がブロック１３のチャック固定用穴１７に挿入され、
回転止めピン２６を回転止め穴２７に係合し、裏側より
固定リング２５がホルダー２４に螺合されてホルダー２
４がブロック１３に固定される。次にチャック２８がホ
ルダー２４内に挿入され、その下部にチャック固定リン
グ２９がネジ込まれてチャック２８が締め付けられるよ
うになっている。

【００１７】次に本発明による治具の使用方法について
説明する。治具１０は図１０に示した中ぐり盤１のＸテ
ーブル２上に置かれ、治具のボルト用溝２３とテーブル
の溝に２本のボルトとナットで治具を固定する。その後
傾斜ブロックの側面をダイヤルゲージのフィーラーを当
てて平行出しを行う。次にチャックを取付ける。先ず治
具の固定ネジ１５をゆるめ差し込みピン２２を抜き傾斜
ブロック１３を右、又は左に傾けブロックをほぼ垂直に
立てる。続いて図５に示すチャックホルダー２４をチャ
ックホルダー固定穴１７に入れ、ホルダーの回転止めピ
ン２６を治具の回転止め穴２７に入れ、チャックの固定
リング２５を裏側よりホルダーに嵌め締め付け固定す
る。

【００１８】チャック２８をチャックホルダー２４に差
し込みチャック固定リング２９で仮締めし傾斜ブロック
１３を水平に戻し、差し込みピン２２を０度の位置に入
れ固定ネジ１５を締めてブロック１３に固定する（図
６）。次に、加工部品をチャック２８に入れ、チャック
固定リング２９で固定する。

【００１９】水平状態で加工部品の外形切削加工を行っ
た後、差し込みピン２２を抜き固定ネジ１５をゆるめ、
差し込みピンを右、又は左側の４５度の角度決め穴２０
に少し入れ、傾斜ブロック１３を傾けピンを傾斜ブロッ
クの穴に入れ、固定ネジ１５を締める。かくて一方の斜
面部の加工をすることができる。一面の加工が済めば反
対側に４５度傾斜させて切削加工を行えばよい。

【００２０】尚傾斜ブロック１３を穴２０の中間位置の
任意の角度で固定するには、ブロックゲージを用いる。
即ち、図２、図３に示すように一対の横棒３８が傾斜ブ
ロック１３に固定されており、傾斜角に応じたブロック
を組合せて基台１１上に載せ、ブロックを傾斜させて横
棒３８（図４）をブロックの上に当て、固定ネジ１５で
固定すればよい。

【００２１】図７は複数の加工部品を加工する場合のコ
アピン加工治具を示す斜視図、図８は治具セット用アタ
ッチメントを示す斜視図で、治具３０は３個の加工物を
取付けるための加工物圧入穴３２、その両側のノック穴
３４、及び外端のネジ逃げ穴３９を有する。一方治具セ
ット用アタッチメント３１は治具３０のノック穴３４に
係合するノックピン３３とネジ逃げ穴３９に対応するネ
ジ穴４０と、傾斜ブロック１３に対する位置決め穴３５
と、ブロックへの固定用ネジ穴３６とが設けられてい
る。

【００２２】複数の加工部品を加工する場合は３個の加
工物圧入穴３２に加工物を圧入し、アタッチメント３１
のノックピン３３へ加工治具３０の穴３４を嵌め、ネジ
穴３９、４０にネジを螺入して両者を固定する。更にア
タッチメントの２箇所の位置決め穴３５とブロックの穴
１８とにピンを挿入して位置決めし、４箇所のネジ穴３
６よりブロックのネジ穴１９にネジを螺入してアタッチ
メント３１をブロック１３へ固定する。かくて３個の加
工物を同時に加工することができる。

【００２３】上記は何れも加工物の支持部が円柱状のも
のであるが、加工部品形状が角形の場合は一般的なバイ
スをブロック１３に取付ければよい。

【００２４】

【発明の効果】傾斜治具が左右に傾斜できるので、加工
部品に両面傾斜加工をする場合、加工部品を途中で付け
変えする必要がなく簡単に短時間で測定し且つ加工する
ことができる。更に、加工部品が小さく傾斜角度が急に
なっても治具中ぐり盤の測定用顕微鏡が傾斜面に当たる
ことなく加工することができる。更に、バイスの小型化
により、通常搭載されているサーキュラテーブルの上に
載ることでサーキュラテーブルと傾斜テーブルの載せ変
えが省略できて加工前の準備が簡単になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による傾斜加工治具を示す斜視図であ
る。

【図２】その切断側面図である。

【図３】その平面図である。

【図４】傾斜ブロックの傾斜状態を示す正面図である。

【図５】コレットチャックの分解斜視図である。

【図６】コレットチャックの装着状態を示す斜視図であ
る。

【図７】多数の加工部品を取付けるための治具を示す斜
視図である。

【図８】多数の加工部品を取付けるための治具を示す斜
視図である。

【図９】加工部品の一例を示す斜視図である。

【図１０】従来の傾斜テーブルを示す正面図である。

【図１１】従来の傾斜テーブルの使用状態を示す正面図
である。

【図１２】従来の傾斜テーブルの使用状態を示す正面図
である。

【図１３】従来の傾斜テーブルの使用状態を示す正面図
である。

【符号の説明】

１ 治具中ぐり盤 ２ Ｘテーブル ３ 傾斜テーブル ４ 回転テーブル ５ ハンドル ６ 加工部品 ７ スピンドルクイル ８ 顕微鏡 ９ ツール １０ 傾斜加工治具 １１ 基台 １２ 支持板 １３ 傾斜ブロック １４ 支持ピン １４ａ 鍔 １４ｂ キー溝 １５ 固定ネジ １６ 座金 １７ チャック固定用穴 １８ 位置決め用ノック穴 １９ 治具取り付けネジ穴 ２０ 角度決め穴 ２１ 穴 ２２ 差し込みピン ２３ ボルト用溝 ２４ チャックホルダー ２５ 固定リング ２６ 回転止めピン ２７ 回転止め穴 ２８ チャック ２９ チャック固定リング ３０ コアピン加工治具 ３１ アタッチメント ３２ 加工物圧入穴 ３３ ノックピン ３４ 穴 ３５ 位置決め穴 ３６ ネジ穴 ３８ 横棒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 英夫 東京都田無市本町６丁目１番12号 シチズ ン時計株式会社田無製造所内 (72)発明者 岩田 俊雄 東京都田無市本町６丁目１番12号 シチズ ン時計株式会社田無製造所内 (72)発明者 関口 力 東京都田無市本町６丁目１番12号 シチズ ン時計株式会社田無製造所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工部品を保持固定するための傾斜ブロ
   ックと、該傾斜ブロックを回動可能に支持する支持板
   と、前記傾斜ブロックの角度位置を位置決めする位置決
   め手段と、前記傾斜ブロックを支持板に固定する固定手
   段と、前記傾斜ブロックに前記加工部品を取り付けるた
   めの取付手段とよりなることを特徴とする小型左右傾斜
   治具
2. 【請求項２】 位置決め手段は支持板に円弧状に設けら
   れた多数の穴と、之に対向する傾斜ブロックの穴と、両
   穴に嵌合するピンとよりなる請求項１による小型左右傾
   斜治具。