CN112059228A - 一种推移杆连接座的加工方法 - Google Patents

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刘爱民
王震
高美聪
刘蕴熙
李永峰
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Chinacoal Beijing Coal Mining Machinery Co Ltd
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    • B23B—TURNING; BORING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine

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Abstract

本发明公开了一种推移杆连接座的加工方法，推移杆连接座设有倾斜的U型槽和倾斜的销轴孔，将推移杆连接座胚料置于斜面孔工装上，保证待加工的销轴孔为竖直方向，使钻头竖直钻孔，并将待加工的销轴孔的钻头入孔处加工为平面，使钻头与该平面垂直。U型槽的内壁在钻头入孔处预留凸台平面，使钻头与该凸台平面垂直。推移杆连接座在下料切割时，其中三个切割面上分别预留3mm刀检加工余量，刀检面做为后续机加工的基准面。通过调整连接座的外形机加工留量形式，增加钻斜孔的平面，保证斜定位孔为直台平面，与加工斜面孔工装配合使用，保证钻孔定位准确，且有效提高机加工钻孔的效率。

Description

一种推移杆连接座的加工方法
技术领域
本发明涉及一种煤矿综采液压支架推移杆连接座加工技术，尤其涉及一种推移杆连接座的加工方法。
背景技术
推移杆在综采液压支架中起推移支架的作用，故推移杆的结构和整体强度要求较高，在生产过程中要严格要求组装间隙和尺寸控制。推移杆连接座作为推移杆的重要部件，起到定位和锁紧推移千斤顶的作用，但连接座上斜孔加工，材质硬度高，难度最大，通过钻床直接钻孔，造成斜孔偏差太大，难以符合组装尺寸，为了提高斜孔的定位精度，常规方法将钻床转速调低，磨进出口端面，用以提高斜孔定位。但事实上，并未解决斜孔钻孔定位的根本问题。
目前，主要方法是将钻床转速调低，钳工将进出口端面打磨平整，低转速、缓慢钻孔，此方法可降低零件钻孔偏差的问题，但不能有效控制，且加工效率太慢，严重影响生产进度。
发明内容
本发明的目的是提供一种推移杆连接座的加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的推移杆连接座的加工方法，推移杆连接座设有倾斜的U型槽和倾斜的销轴孔，将所述推移杆连接座胚料置于斜面孔工装上，保证待加工的销轴孔为竖直方向，使钻头竖直钻孔，并将待加工的销轴孔的钻头入孔处加工为平面，使钻头与该平面垂直。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的推移杆连接座的加工方法，通过调整连接座的外形机加工留量形式，增加钻斜孔的平面，保证斜定位孔为直台平面，与加工斜面孔工装配合使用，保证钻孔定位准确，且有效提高机加工钻孔的效率。
附图说明
图1a、图1b分别为本发明实施例一提供的推移杆连接座及其加工状态示意图；
图2a、图2b分别为本发明实施例二提供的推移杆连接座胚料及其加工状态示意图。
图中：
1、推移杆连接座，2、U型槽，3、销轴孔，4、斜面孔工装，5、平面，6、斜面，7、凸台平面，8、刀检面，9、钻头。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的推移杆连接座的加工方法，其较佳的具体实施方式是：
推移杆连接座设有倾斜的U型槽和倾斜的销轴孔，其特征在于，将所述推移杆连接座胚料置于斜面孔工装上，保证待加工的销轴孔为竖直方向，使钻头竖直钻孔，并将待加工的销轴孔的钻头入孔处加工为平面，使钻头与该平面垂直。
所述U型槽的内壁在钻头入孔处预留凸台平面，使钻头与该凸台平面垂直。
所述推移杆连接座胚料在下料切割时，其中三个切割面上分别预留3mm刀检加工余量，刀检面做为后续机加工的基准面。
钻孔前先将所述预留凸台平面铣好。
所述预留凸台平面的宽度大于所述待加工的销轴孔直径10mm。
所述推移杆连接座胚料由Q550、Q690材质的钢板下料成形。
本发明的推移杆连接座的加工方法，通过调整连接座的外形机加工留量形式，增加钻斜孔的平面，保证斜定位孔为直台平面，与加工斜面孔工装配合使用，保证钻孔定位准确，且有效提高机加工钻孔的效率。
具体实施例：
如图1a、图1b所示，推移杆连接座一般是由Q550、Q690材质的钢板下料成形，且U型槽多为斜槽形式，同时，销轴孔也为斜孔形式，在加工过程中，保证钻头垂直钻孔，将连接座放置于斜面孔工装上，保证孔竖直方向，便于钻孔。但U型槽为斜边形式，材质硬度较高，钻头前端无导向，容易造成钻头入孔时跑偏，造成孔不对中，跑偏等问题。
如图2a、图2b所示，通过调整连接座U型槽处外形留量形式，增加钻头入孔处的平台，可以保证钻孔时的定位准确。
在下料切割时，其中三个切割面上分别预留3mm刀检加工余量，刀检面做为后续机加工的基准面，同时，在开口槽中预留凸台一处，用于孔位置，方便钻孔时钻头在平面定位，然后，利用加工斜面孔工装，保证竖直钻好通孔，最后再将凸台处平面铣好，保证U型槽斜面。这样很好的解决了在钻U型槽处钻头不好定位，跑偏的问题，同时也增加了生产效率，降低返修率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种推移杆连接座的加工方法，推移杆连接座设有倾斜的U型槽和倾斜的销轴孔，其特征在于，将所述推移杆连接座胚料置于斜面孔工装上，保证待加工的销轴孔为竖直方向，使钻头竖直钻孔，并将待加工的销轴孔的钻头入孔处加工为平面，使钻头与该平面垂直。
2.根据权利要求1所述的推移杆连接座的加工方法，其特征在于，所述U型槽的内壁在钻头入孔处预留凸台平面，使钻头与该凸台平面垂直。
3.根据权利要求2所述的推移杆连接座的加工方法，其特征在于，所述推移杆连接座胚料在下料切割时，其中三个切割面上分别预留3mm刀检加工余量，刀检面做为后续机加工的基准面。
4.根据权利要求3所述的推移杆连接座的加工方法，其特征在于，钻孔前先将所述预留凸台平面铣好。
5.根据权利要求5所述的推移杆连接座的加工方法，其特征在于，所述预留凸台平面的宽度大于所述待加工的销轴孔直径10mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的推移杆连接座的加工方法，其特征在于，所述推移杆连接座胚料由Q550、Q690材质的钢板下料成形。
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