CN210524406U - 一种加强排屑型复合钻刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加强排屑型复合钻刀，包括刀柄和刀体，所述刀体与刀柄同轴连接，所述刀体远离刀柄的一端设置有刀头固定部，所述刀体的侧圆周壁上设置有排屑槽，所述排屑槽包括平面槽壁和弧面槽壁；还包括钻孔刀块、平面成型刀块以及倒角加工刀块；所述钻孔刀块镶嵌在刀头固定部上，所述平面成型刀块和倒角加工刀块分别镶嵌在不同的排屑槽内的平面槽壁上，所述排屑槽的弧面槽壁的上设置有弧面导流槽、球面导流槽以及间隙导流槽。本实用新型可同时进行加工沉头孔所需要的钻孔、铣平面以及成型倒角操作，并通过对刀体结构进行改善，加强排屑能力，确保排屑顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻刀，具体涉及一种加强排屑型复合钻刀。
背景技术
工件上的沉头孔采用原有的加工方式需要使用三把刀先后进行钻孔、铣平面以及成型倒角三个操作。
为了减少刀具数量，并提高生产效率，复合钻刀应运而生。复合钻刀，即通过一把刀实现多个工序的加工操作，如沉头孔加工过程中的钻孔、铣平面以及成型倒角等操作。
但是，同时进行多个操作，会同时产生大量的废屑，通过刀体上原有的排屑槽，已经不足以保证排屑顺畅，致使废屑不能及时排出，从而影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种加强排屑型复合钻刀，可同时进行加工沉头孔所需要的钻孔、铣平面以及成型倒角操作，并通过对刀体结构进行改善，加强排屑能力，确保排屑顺畅。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种加强排屑型复合钻刀，包括刀柄和刀体，所述刀体与刀柄同轴连接，所述刀体远离刀柄的一端设置有刀头固定部，所述刀体的侧圆周壁上设置有排屑槽，所述排屑槽包括平面槽壁和弧面槽壁；还包括钻孔刀块、平面成型刀块以及倒角加工刀块；所述钻孔刀块镶嵌在刀头固定部上，所述平面成型刀块和倒角加工刀块分别镶嵌在不同的排屑槽内的平面槽壁上，所述排屑槽的弧面槽壁的上设置有弧面导流槽、球面导流槽以及间隙导流槽。
进一步的，所述弧面导流槽与球面导流槽相连通，所述球面导流槽位于弧面导流槽远离钻孔刀块的一端；所述弧面导流槽和球面导流槽组合形成的凹槽与间隙导流槽分别位于不同的排屑槽内。
进一步的，所述间隙导流槽与平面成型刀块的位置相对应；所述弧面导流槽和球面导流槽组合形成的凹槽与倒角加工刀块的位置相对应。
进一步的，所述弧面导流槽的截面呈弧形并且其延伸方向与刀体的轴线相平行；所述间隙导流槽的延伸方向与刀体的轴线相垂直。
本实用新型的有益效果为：一种加强排屑型复合钻刀，具有钻孔刀块、平面成型刀块以及倒角加工刀块，可同时进行加工沉头孔所需要的钻孔、铣平面以及成型倒角操作，并通过对刀体结构进行改善，在排屑槽内设置弧面导流槽、球面导流槽以及间隙导流槽，可加强排屑能力，确保排屑顺畅，从而避免废屑堆积，避免影响加工质量。
附图说明
图1为本实用新型一种加强排屑型复合钻刀的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种加强排屑型复合钻刀另一视角的整体结构示意图。
图中：1、刀柄；2、刀体；21、刀头固定部；22、排屑槽；221、平面槽壁；222、弧面槽壁；3、钻孔刀块；4、平面成型刀块；5、倒角加工刀块；6、弧面导流槽；7、球面导流槽；8、间隙导流槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，一种加强排屑型复合钻刀，包括刀柄1和刀体2，所述刀体2与刀柄1同轴连接，所述刀体2远离刀柄1的一端设置有刀头固定部21，所述刀体2的侧圆周壁上设置有排屑槽22，所述排屑槽22用于排出切削下来的废屑，所述排屑槽22包括平面槽壁221和弧面槽壁222；还包括钻孔刀块3、平面成型刀块4以及倒角加工刀块5；所述钻孔刀块3镶嵌在刀头固定部21上，所述平面成型刀块4和倒角加工刀块5分别镶嵌在不同的排屑槽22内的平面槽壁221上，所述钻孔刀块3用于钻孔形成沉头孔的中心孔，所述平面成型刀块4用于切削形成沉头孔的沉头槽，所述倒角加工刀块5用于切削形成倒角，所述排屑槽22的弧面槽壁222的上设置有弧面导流槽6、球面导流槽7以及间隙导流槽8。
所述弧面导流槽6与球面导流槽7相连通，所述球面导流槽7位于弧面导流槽6远离钻孔刀块3的一端，所述弧面导流槽6与球面导流槽7的存在可增大排屑槽22的空间，有利于排屑，并且弧面导流槽6与球面导流槽7可对废屑进行导流，使排屑更加顺畅；所述弧面导流槽6和球面导流槽7组合形成的凹槽与间隙导流槽8分别位于不同的排屑槽22内，所述间隙导流槽8的存在可增大排屑槽22的空间，有利于排屑，并且间隙导流槽8可对废屑进行导流，使排屑更加顺畅。
所述间隙导流槽8与平面成型刀块4的位置相对应；所述弧面导流槽6和球面导流槽7组合形成的凹槽与倒角加工刀块5的位置相对应。
所述弧面导流槽6的截面呈弧形并且其延伸方向与刀体2的轴线相平行；所述间隙导流槽8的延伸方向与刀体2的轴线相垂直。
本实用新型的工作原理为：在加工沉头孔时，复合钻刀高速旋转，钻孔刀块3最先接触工件并在工件表面钻出沉头孔的中心孔，然后平面成型刀块4接触到工件表面，逐步成型出沉头孔顶部的沉头槽，最后倒角加工刀块5接触到沉头槽与中心孔的过渡处，并在直角的过渡处加工出倒角；在加工过程中，被钻孔刀块3切削下的废屑从刀头固定部21的空隙槽中排出至排屑槽22内，最终呈排屑槽22排出；位于平面成型刀块4之后、倒角加工刀块5之前区域的废屑，先后经过弧面导流槽6与球面导流槽7，最终从排屑槽22排出；位于倒角加工刀块5之后、平面成型刀块4之前区域的废屑，经间隙导流槽8进入排屑槽22，最终从排屑槽22排出。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种加强排屑型复合钻刀，包括刀柄(1)和刀体(2)，所述刀体(2)与刀柄(1)同轴连接，所述刀体(2)远离刀柄(1)的一端设置有刀头固定部(21)，所述刀体(2)的侧圆周壁上设置有排屑槽(22)，所述排屑槽(22)包括平面槽壁(221)和弧面槽壁(222)；其特征在于：还包括钻孔刀块(3)、平面成型刀块(4)以及倒角加工刀块(5)；所述钻孔刀块(3)镶嵌在刀头固定部(21)上，所述平面成型刀块(4)和倒角加工刀块(5)分别镶嵌在不同的排屑槽(22)内的平面槽壁(221)上，所述排屑槽(22)的弧面槽壁(222)的上设置有弧面导流槽(6)、球面导流槽(7)以及间隙导流槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种加强排屑型复合钻刀，其特征在于：所述弧面导流槽(6)与球面导流槽(7)相连通，所述球面导流槽(7)位于弧面导流槽(6)远离钻孔刀块(3)的一端；所述弧面导流槽(6)和球面导流槽(7)组合形成的凹槽与间隙导流槽(8)分别位于不同的排屑槽(22)内。
3.根据权利要求2所述的一种加强排屑型复合钻刀，其特征在于：所述间隙导流槽(8)与平面成型刀块(4)的位置相对应；所述弧面导流槽(6)和球面导流槽(7)组合形成的凹槽与倒角加工刀块(5)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种加强排屑型复合钻刀，其特征在于：所述弧面导流槽(6)的截面呈弧形并且其延伸方向与刀体(2)的轴线相平行；所述间隙导流槽(8)的延伸方向与刀体(2)的轴线相垂直。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921318057.0U CN210524406U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 一种加强排屑型复合钻刀 |
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2019
- 2019-08-15 CN CN201921318057.0U patent/CN210524406U/zh active Active
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