CN213379321U - 一种孔加工用可外排屑镗刀 - Google Patents
一种孔加工用可外排屑镗刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213379321U CN213379321U CN202022145282.8U CN202022145282U CN213379321U CN 213379321 U CN213379321 U CN 213379321U CN 202022145282 U CN202022145282 U CN 202022145282U CN 213379321 U CN213379321 U CN 213379321U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chip
- cutting
- chip removal
- cutter body
- hole machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
一种孔加工用可外排屑镗刀，涉及一种镗刀。刀体的使用端沿其长度方向设有两个排屑槽，两个排屑槽沿刀体的周向均布设置，两个排屑槽的进屑端均贯穿刀体的使用端设置，每个排屑槽的进屑端均设有排屑挡块，刀体使用端的端部固定有两个切削刀，两个切削刀与两个冷却孔配合设置，并与排屑挡块对应设置，切削刀加工产生的铝屑被排屑挡块阻挡，并沿着排屑挡块流向排屑槽。本实用新型可以保证加工通孔时铝屑沿着排屑挡块顺利进入排屑槽，从而保证铝屑排到孔外部，减少了腔体内部铝屑的残留量；两个切削刀对称设计，同时参与切削，提高加工效率，排屑挡块将加工产生的铝屑沿排屑槽方向排出，无法进入被加工件的腔体内部，提高了工件的清洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镗刀，尤其是一种孔加工用可外排屑镗刀。
背景技术
对于与腔体连接的孔系，传统的镗刀在加工时无法避免铝屑进入腔体内部的问题，同时在清洗腔体时，由于腔体空间狭窄不规则，铝屑很难被完全清洗出去，因此存在较大的质量隐患。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种孔加工用可外排屑镗刀。
实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种孔加工用可外排屑镗刀，包括刀体、两个排屑槽、两个排屑挡块以及两个切削刀；所述刀体的使用端沿其长度方向设有两个排屑槽，所述两个排屑槽沿刀体的周向均布设置，两个排屑槽的进屑端均贯穿刀体的使用端设置，每个排屑槽的进屑端均设有排屑挡块，刀体使用端的端部固定有两个切削刀，所述两个切削刀与两个冷却孔配合设置，并与排屑挡块对应设置，切削刀加工产生的铝屑被排屑挡块阻挡，并沿着排屑挡块流向排屑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可以保证加工通孔时铝屑沿着排屑挡块顺利进入排屑槽，从而保证铝屑排到孔外部，减少了腔体内部铝屑的残留量；
2、本实用新型两个切削刀对称设计，同时参与切削，提高加工效率，排屑挡块将加工产生的铝屑沿排屑槽方向排出，无法进入被加工件的腔体内部，提高了工件的清洁度。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图；
图2是图1的主视图；
图3是图2的左视图；
图4是图1的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式一：如图1～图4所示，本实用新型公开了一种孔加工用可外排屑镗刀，包括刀体1、两个排屑槽2、两个排屑挡块3以及两个切削刀4；所述刀体1的使用端沿其长度方向设有两个排屑槽2，所述两个排屑槽2沿刀体1的周向均布设置，两个排屑槽2的进屑端均贯穿刀体1的使用端设置，每个排屑槽2的进屑端均设有排屑挡块3，刀体1使用端的端部固定有两个切削刀4，所述两个切削刀4与两个冷却孔配合设置，并与排屑挡块3对应设置，切削刀4加工产生的铝屑被排屑挡块3阻挡，并沿着排屑挡块3流向排屑槽2，最终铝屑排出。
具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述两个所述排屑挡块3均与刀体1焊接。
具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式一或二作出的进一步说明，所述两个排屑挡块(3)与刀体(1)的轴线呈α角度设置，方便加工产生的废屑排出，所述α＝-45°。
具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，所述两个切削刀4均为PCD切削刀。
具体实施方式五：本实施方式是对具体实施方式一或四作出的进一步说明，每个所述切削刀4的外端面与对应的排屑挡块3的外端面之间的距离为H，所述H＝0.5mm。
具体实施方式六：本实施方式是对具体实施方式一或四作出的进一步说明，每个所述切削刀4与对应的排屑挡块3相邻面的距离为L，所述L＝0.8mm。
具体实施方式七：本实施方式是对具体实施方式六作出的进一步说明，所述切削刀4的有效切削宽度为加工孔径的1/4。
具体实施方式八：本实施方式是对具体实施方式七作出的进一步说明，每个所述切削刀4与刀体1的轴向呈β角度设置，所述β＝10°。
具体实施方式九：本实施方式是对具体实施方式七或八作出的进一步说明，每个所述切削刀4的外端均设有0.2×45°倒角。
切削刀4根据加工孔预铸孔大小决定PCD刀片的有效切削宽度，刀片不过中心，每个刀片宽度约为加工孔径的四分之一。正常内冷镗刀加工后产生的铝屑会随着切削液进入被加工通孔连接的腔中，在加工通孔时，加工产生的铝屑经排屑挡块3会沿着排屑槽2排出腔体，避免了加工铝屑进入腔体内部，减少铝屑的残留。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种孔加工用可外排屑镗刀，包括刀体(1)；其特征在于：所述镗刀还包括两个排屑槽(2)、两个排屑挡块(3)以及两个切削刀(4)；所述刀体(1)的使用端沿其长度方向设有两个排屑槽(2)，所述两个排屑槽(2)沿刀体(1)的周向均布设置，两个排屑槽(2)的进屑端均贯穿刀体(1)的使用端设置，每个排屑槽(2)的进屑端均设有排屑挡块(3)，刀体(1)使用端的端部固定有两个切削刀(4)，所述两个切削刀(4)与两个冷却孔配合设置，并与排屑挡块(3)对应设置，切削刀(4)加工产生的铝屑被排屑挡块(3)阻挡，并沿着排屑挡块(3)流向排屑槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种孔加工用可外排屑镗刀，其特征在于：所述两个所述排屑挡块(3)均与刀体(1)焊接。
3.根据权利要求1或2所述的一种孔加工用可外排屑镗刀，其特征在于：所述两个排屑挡块(3)与刀体(1)的轴线呈α角度设置，所述α＝-45°。
4.根据权利要求3所述的一种孔加工用可外排屑镗刀，其特征在于：所述两个切削刀(4)均为PCD切削刀。
5.根据权利要求1或4所述的一种孔加工用可外排屑镗刀，其特征在于：每个所述切削刀(4)的外端面与对应的排屑挡块(3)的外端面之间的距离为H，所述H＝0.5mm。
6.根据权利要求1或4所述的一种孔加工用可外排屑镗刀，其特征在于：每个所述切削刀(4)与对应的排屑挡块(3)相邻面的距离为L，所述L＝0.8mm。
7.根据权利要求6所述的一种孔加工用可外排屑镗刀，其特征在于：所述切削刀(4)的有效切削宽度为加工孔径的1/4。
8.根据权利要求7所述的一种孔加工用可外排屑镗刀，其特征在于：每个所述切削刀(4)与刀体(1)的轴向呈β角度设置，所述β＝10°。
9.根据权利要求7或8所述的一种孔加工用可外排屑镗刀，其特征在于：每个所述切削刀(4)的外端均设有倒角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022145282.8U CN213379321U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种孔加工用可外排屑镗刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022145282.8U CN213379321U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种孔加工用可外排屑镗刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213379321U true CN213379321U (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76183047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022145282.8U Active CN213379321U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种孔加工用可外排屑镗刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213379321U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113579357A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-02 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种铝合金材质孔精加工用排屑铰刀 |
-
2020
- 2020-09-25 CN CN202022145282.8U patent/CN213379321U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113579357A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-02 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种铝合金材质孔精加工用排屑铰刀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213379321U (zh) | 一种孔加工用可外排屑镗刀 | |
| CN115609083A (zh) | 一种断屑槽、带断屑槽的刀片以及铰刀 | |
| CN107398599B (zh) | 一种超精铰刀 | |
| CN210996695U (zh) | 一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀 | |
| CN113319348B (zh) | 一种内冷刀具 | |
| CN217393845U (zh) | 一种伸缩式组合端铣刀 | |
| CN204975452U (zh) | 一种优化排屑槽的孔加工钻头 | |
| CN211387075U (zh) | 一种可断续加工的高效三刃扩孔刀 | |
| CN211708208U (zh) | 一种钛合金双容屑槽圆鼻铣刀 | |
| CN111001825B (zh) | 一种深槽粗车削加工工艺 | |
| CN210359584U (zh) | 不等分带后导向铰刀 | |
| CN204108421U (zh) | 一种麻花钻 | |
| CN210789409U (zh) | 一种用于非铁加工的立铣刀 | |
| CN213379495U (zh) | 一种锥形粗切铣刀 | |
| CN206445256U (zh) | 台阶式深孔钻和钻孔刀具 | |
| CN217070874U (zh) | 一种螺旋钻铰刀 | |
| CN217370616U (zh) | 一种多功能钻孔铰孔倒角一体钻 | |
| CN217192797U (zh) | 一种用于金属切削的多功能倒角定心钻铣刀 | |
| CN213997965U (zh) | 一种铣刀 | |
| CN213410497U (zh) | 一种陶瓷铣刀 | |
| CN213614388U (zh) | 一种不等分整体铣刀 | |
| CN219986322U (zh) | 一种能够加工正反倒角的刀具 | |
| CN217018649U (zh) | 一种阀体偏心镗孔刀具 | |
| CN216462204U (zh) | 自定心定位铰刀 | |
| CN216858352U (zh) | 一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |