CN104625121A - 一种加工通孔的环槽刀及加工通孔的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工通孔的环槽刀及加工通孔的方法，该加工通孔的环槽刀包括刀杆，所述刀杆上设有刀头，所述刀头前部为切削刃口，所述刀头上切削刃口后方下部设有让位面；该加工通孔的方法利用上述的环槽刀来实现通孔的加工；本发明环槽刀的切削刃口能够伸入工件内部，沿切削轨迹进行切削，即可将中间一块材料掏出，形成需要加工的较大直径通孔；这样既可以大大提高生产效率，也节约出了中间的材料，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及大直径通孔的加工技术，具体涉及一种加工通孔的环槽刀及加工通孔的方法。
背景技术
目前，一些厚度不大的板件零件，需要在板件上加工较大直径通孔时，通孔的加工工艺为，先使用钻头钻孔，再一步一步镗到需求尺寸。这种加工方式，不仅加工效率较低，且通孔中间的材料成为了切削废屑，造成材料的浪费，生产成本提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够提高加工效率，且节省成本的加工通孔的环槽刀及加工通孔的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
该加工通孔的环槽刀，包括刀杆，所述刀杆上设有刀头，所述刀头前部为切削刃口，所述刀头上切削刃口后方下部设有让位面。
所述让位面为弧面。
所述刀杆和所述刀头为一体式结构。
该加工通孔的方法，利用上述的环槽刀来实现，具体操作过程如下：
确定好工件表面进刀路线，装夹好工件及环槽刀，将环槽刀移动至切削刃口正对工件表面进刀路线；工件转动，环槽刀沿垂直于工件方向直线运动；环槽刀切削刃口接触工件后进行切削加工；让位面进行让位，环槽刀切削刃口伸入工件内部进行切削，直至工件通孔内的材料被完整切下；掏出材料，退回环槽刀，即完成工件的通孔加工。
通孔深度小于等于4CM。
工件装夹在车床的三爪卡盘上，环槽刀的刀柄装在车床的刀轴上。
进刀路线为设于工件表面的圆环，圆环宽度和切削刃口宽度相等。
本发明的优点在于：该加工通孔的环槽刀，在刀头上切削刃口后方下部磨出让位面；这样本发明环槽刀的切削刃口能够伸入工件内部，沿切削轨迹进行切削，即可将中间一块材料掏出，形成需要加工的较大直径通孔；这样既可以大大提高生产效率，也节约出了中间的材料，降低了生产成本。
该加工通孔的方法，利用该加工通孔的环槽刀，简化了通孔的加工过程，极大的提高了通孔的加工效率，同时节省了材料，降低了生产成本。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明加工通孔的环槽刀的工作示意图。
图2为本发明加工通孔的环槽刀的侧部示意图。
图3为现有技术中环槽刀的结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、刀头，2、刀杆，3、让位面，4、工件，5、进刀路线，6、切削刃口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1及图2所示，该加工通孔的环槽刀，包括刀杆2，刀杆2上设有刀头1，刀头1前部为切削刃口6，刀头1上切削刃口6后方下部设有让位面3。
如图3所示，现有的环槽刀，刀头1为方体结构，刀头1前部为带有斜度的加工环槽的切削刃口6；加工时切削刃口6和加工部件接触切削，刀头1的切削刃口6后方下部和加工部件不接触，这样既可加工出需要的环槽。现有的环槽刀要加工孔时，由于孔切削深度较深，切削刃口6要伸入工件4内部，刀头1的切削刃口6后方下部在切削刃口6伸入工件4内部时，会起到阻碍作用，导致孔的加工无法实现。
本发明提供的加工通孔的环槽刀在现有环槽刀上进行改进，在刀头1上切削刃口6后方下部磨出让位面3，让位面3为圆弧面；这样本发明环槽刀的切削刃口6能够伸入工件4内部，沿切削轨迹进行切削，即可将中间一块材料掏出，形成需要加工的较大直径通孔；这样既可以大大提高生产效率，也节约出了中间的材料，降低了生产成本。
进一步地，让位面3为弧面，让位面3在刀头1切削刃口6后方下部上磨成；这样环槽刀切削时，环槽刀沿切削轨迹移动，弧面便于加工的顺利进行，提高工作效率。
刀杆2和刀头1为一体式结构。刀杆2和刀头1一体成型，能够大大提高刀头1的结构强度，进而保证孔的加工顺利进行。
该加工通孔的方法，利用上述的环槽刀来实现，具体操作过程如下：
确定好要加工通孔的工件4表面进刀路线，装夹好工件4及环槽刀，将环槽刀移动至切削刃口6正对工件4表面进刀路线；工件4转动，环槽刀沿垂直于工件4方向直线运动；环槽刀的切削刃口6接触工件4后进行切削加工；让位面3进行让位，环槽刀的切削刃口6伸入工件4内部进行切削，直至工件4通孔内的材料被完整切下；掏出材料，退回环槽刀，即完成工件4的通孔加工。
通孔深度小于等于4CM。通孔深度小于等于4CM，保证环槽刀前部切削刃口6具有较好的工作效果。
工件4装夹在车床的三爪卡盘上，环槽刀的刀柄2装在车床的刀轴上。通孔加工在现有的车床上进行，能够极大程度降低生产成本。
进刀路线为设于工件4表面的圆环，圆环宽度和切削刃口6宽度相等；这样环槽刀的切削刃口6能够完全进入工件4内部，并快速顺利将通孔中间的料块切削下来，能够提高生产效率。
该加工通孔的方法，采用改进后环槽刀直接进行切削加工的方式，可以大大提高生产效率，节约出工件4中间的材料，大大降低了生产成本。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加工通孔的环槽刀，包括刀杆，所述刀杆上设有刀头，所述刀头前部为切削刃口，其特征在于：所述刀头上切削刃口后方下部设有让位面。
2.如权利要求1所述的加工通孔的环槽刀，其特征在于：所述让位面为弧面。
3.如权利要求1或2所述的加工通孔的环槽刀，其特征在于：所述刀杆和所述刀头为一体式结构。
4.一种加工通孔的方法，利用权利要求1-3任一项所述的环槽刀来实现，其特征在于：具体操作过程如下：
确定好工件表面进刀路线，装夹好工件及环槽刀，将环槽刀移动至切削刃口正对工件表面进刀路线；工件转动，环槽刀沿垂直于工件方向直线运动；环槽刀切削刃口接触工件后进行切削加工；让位面进行让位，环槽刀切削刃口伸入工件内部进行切削，直至工件通孔内的材料被完整切下；掏出材料，退回环槽刀，即完成工件的通孔加工。
5.如权利要求4所述的加工通孔的方法，其特征在于：通孔深度小于等于4CM。
6.如权利要求4或5所述的加工通孔的方法，其特征在于：工件装夹在车床的三爪卡盘上，环槽刀的刀柄装在车床的刀轴上。
7.如权利要求6所述的加工通孔的方法，其特征在于：进刀路线为设于工件表面的圆环，圆环宽度和切削刃口宽度相等。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108150550A (zh) * | 2016-12-06 | 2018-06-12 | 米巴烧结奥地利有限公司 | 轴承盖 |
| CN114042977A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-15 | 山西汾西重工有限责任公司 | 槽刀刀具改造方法 |
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2015
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