CN104368847A - 一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法 - Google Patents

一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法,特征是先用沉孔刀加工出沉孔,沉孔刀有2个刀尖角,第1个刀尖角可增强刀刃的强度,第2个刀尖角用来加工出指定角度的沉孔;加工斜孔的夹具,装夹前夹具桥板水平放置,装上工件夹紧后,桥板绕支撑轴转动到固定角度后限位,使工件上已加工沉孔的斜边与主轴进刀方向垂直;先用立铣刀垂直于沉孔斜边轴向进刀,加工出引导孔,再用麻花钻在引孔的导向下钻通斜孔,且立铣刀直径比麻花钻直径大0-0.05mm。该加工方法用来加工穿于两孔间的斜孔,结构简单,使用方便,可有效解决刀具崩刃及生产效率低的问题。

Description

一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工技术领域,特别涉及一种穿于两孔间的斜孔加工刀具夹具。
背景技术
[0002] 在机械加工领域,穿于两孔间的斜孔是一种难加工的孔系,特别是穿于两孔间的斜孔,如图1所示,要加工穿过孔和孔的斜孔,先在上一个工序用图2的沉孔刀加工出沉孔,沉孔的角度由刀尖角保证,下一个工序加工斜孔时,为保证加工刀具与钻孔端面垂直,工件需要装在定位原件成一定角度的夹具上,如图3。在加工沉孔时,由于刀尖角度太小,易引起崩刀,刀具消耗大,成本高。生产者在吊装工件时,由于夹具定位原件有一个夹角,需要生产者用人力摆动工件对正夹具才能吊装料,费时费力,生产效率低。
发明内容
[0003] 本发明是为了克服上述现有技术中缺陷,提供一种穿于两孔间的斜孔加工夹具刀具。
[0004] 本发明的技术解决方案是这样的:一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法,包括第一通孔、斜孔、第二通孔、第二沉孔刀、第二刀尖、第三刀尖、桥板、工件、沉孔、第二沉孔的斜边、第二机床主轴上的刀具、夹具基座、限位基座、支撑轴、第一沉孔刀、第一刀尖、夹具、工件、第一沉孔的斜边、第一机床主轴上的刀具,其特征在于第二沉孔刀(6)有第二刀尖
(61)、第三刀尖(62),工件(8)安装在桥板(7)成仰直角垂直安装,工件(8)、桥板(7)通过支撑轴(12)转动,并由限位基座(13)限位安装在夹具基座(10)上,第二沉孔的斜边(82)与主轴进入方向垂直,主铣刀垂直于第二沉孔的斜边(82)进入加工导孔,麻花钻通过导孔加工斜孔(11)。主铣刀直径比麻花钻直径大。
加工斜孔(11)的夹具,装夹前桥板(7)水平放置,装上工件(8)夹紧后,桥板(7)转动到桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B,限位基座(13)限位,使沉孔的斜边与主轴加工方向的垂直,先用主铣刀垂直于第二沉孔的斜边(82)轴向进刀,加工出引导孔,再用麻花钻在引孔的导向下钻通斜孔(11),且主铣刀直径比麻花钻直径大O〜0.05mm。
[0005] 按照权利要求2所述的一种气缸体斜孔加工刀具夹具的方法,其特征在于桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B等于斜孔的角度0,且八/2+0=90°。
[0006] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:沉孔刀有2个刀尖角,增加多一个刀尖可以增强刀刃的强度,刀具的寿命比现有的提高3倍以上,加工斜孔的夹具,便于生产者吊装工件,工序的加工节拍可减少4.5分钟。既降低了刀具成本,又提高了生产效率。
附图说明
[0007] 图1是本发明穿于两孔间斜孔的结构示意图;
图2是现有加工沉孔的刀具图;
图3是现有加工斜孔夹具的结构示意图; 图4是本发明加工沉孔的刀具图;
图5是本发明加工斜孔夹具的结构示意图。
[0008] 附图标记:第一通孔(I)、斜孔(11)、第二通孔(12)、第二沉孔刀(6)、第二刀尖(61)、第三刀尖(62)、桥板(7)、工件(8)、沉孔(81)、第二沉孔的斜边(82)、第二机床主轴上的刀具(9)、夹具基座(10)、限位基座(13)、支撑轴(12)、第一沉孔刀(2)、第一刀尖(21)、夹具(3)、工件(4)、第一沉孔的斜边(41)、第一机床主轴上的刀具(5),第二刀尖的角度A、桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B、斜孔的角度Θ。
具体实施方式
[0009] 下面结合附图,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0010] 如图4、图5所示,本发明的一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法,其用来加工穿于两孔间的斜孔,包括第二沉孔刀(6),加工斜孔的夹具,夹具主要由夹具基座(10)、桥板(7)、限位基座(13)等组成。第二沉孔刀(6)有2个刀尖角,第I个第三刀尖(62)增强刀刃的强度,第2个第二刀尖(61)用来加工出角度A的沉孔(81),沉孔(81)的角度由第二刀尖(61)保证;加工斜孔(11)的夹具,装夹前桥板(7)水平放置,装上工件(8)夹紧后,桥板
(7)转动至桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B,限位基座(13)限位,使沉孔的斜边与主轴加工方向垂直,先用立铣刀垂直于第二沉孔的斜边(82)轴向进刀,加工出引导孔,再用麻花钻在引孔的导向下钻通斜孔(11),且立铣刀直径比麻花钻直径大0-0.05mm。
[0011] 具体地,第二沉孔刀(6)、第二刀尖(61)角度A,沉孔(81)的角度由第二刀尖(61)保证,加工斜孔(11)的夹具,在装上工件(8)前,桥板(7)水平放置,便于生产者吊装工件,工件(8)夹紧后,桥板(7)绕支撑轴(12)转动至角度B,即桥板(7)旋转的角度B等于斜孔的角度Θ,且Α/2+θ=90°,使第二机床主轴上的刀具(9)的加工方向与第二沉孔的斜边(82)垂直,避免孔的中心与钻孔端面不垂直,引起刀具偏斜。
[0012] 具体的实施过程为,先在上一个工序用第二沉孔刀(6)加工出沉孔(81),且沉孔(81)的直径小于第一通孔(1),沉孔(81)的角度由第二刀尖(61)保证;在加工斜孔工序,用图5的夹具加工,夹具基座(10)安装到机床工作台上,装工件前,桥板(7)成水平状态,吊装工件(8)并夹紧后,夹具上的桥板(7)转动到桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B后,进行限位,保证机床加工方向与第二沉孔的斜边(82 )垂直,先用立铣刀加工出导向孔,再用麻花钻在引孔的导向作用下把斜孔(11)钻通,斜孔加工完成后,流转到下一个工序,最后把第一通孔(I)和第二通孔(12)加工出来,加工第一通孔(I)时同时也把沉孔(81)加工掉。该加工方法及其夹具刀具,使用方便,可有效解决刀具崩刃及生产效率低的问题,适用于批量生产中。
[0013] 以上公开的仅为本发明的具体实施例,但是,本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种气缸体斜孔加工刀具夹具,包括第一通孔、斜孔、第二通孔、第二沉孔刀、第二刀尖、第三刀尖、桥板、工件、沉孔、第二沉孔的斜边、第二机床主轴上的刀具、夹具基座、限位基座、支撑轴、第一沉孔刀、第一刀尖、夹具、工件、第一沉孔的斜边、第一机床主轴上的刀具,其特征在于第二沉孔刀(6)有第二刀尖(61)、第三刀尖(62),工件(8)安装在桥板(7)成仰直角垂直安装,工件(8 )、桥板(7 )通过支撑轴(12 )转动,并由限位基座(13 )限位安装在夹具基座(10)上,第二沉孔的斜边(82)与主轴进入方向垂直,主铣刀垂直于第二沉孔的斜边(82 )进入加工导孔,麻花钻通过导孔加工斜孔(11),主铣刀直径比麻花钻直径大。
2.一种气缸体斜孔加工刀具夹具的方法,其特征在于加工斜孔(11)的夹具,装夹前桥板(7)水平放置,装上工件(8)夹紧后,桥板(7)转动到桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B,限位基座(13)限位,使沉孔的斜边与主轴加工方向垂直,先用主铣刀垂直于第二沉孔的斜边(82)轴向进刀,加工出引导孔,再用麻花钻在引孔的导向下钻通斜孔(11),且主铣刀直径比麻花钻直径大O〜0.05mm。
3.按照权利要求2所述的一种气缸体斜孔加工刀具夹具的方法,其特征在于桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B等于斜孔的角度Θ,且Α/2+θ=90°。
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