CN103644826A - 一种斜孔检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜孔检测装置，承载装置包括设置有滑槽的工作平台以及支撑板；支撑板包括内端连接且垂直的第一摇板以及第二摇板，支撑板可转动地连接在工作平台上；角度测量装置包括刻度盘以及弧形游标尺，刻度盘以及弧形游标尺分别设置在工作平台以及支撑板上，刻度盘以及弧形游标尺的圆心均设置在支撑板的转动中心上；垂直度测量装置包括一端设置有顶板的芯轴以及水平仪；调节装置包括设置在滑槽内的传动装置以及一端连接在传动装置的输出端，另一端可转动地连接在支撑板上的顶杆，通过芯轴与水平仪的配合，保证斜孔垂直工作平台，将斜孔倾斜角度转换为支撑板转过的角度，避免了零件基准面形状不一造成的误差，提高了检测的准确性和效率。

Description

一种斜孔检测装置

技术领域

本发明涉及零件检测设备技术领域，特别涉及一种斜孔检测装置。

背景技术

机械产品的零部件为了适应以及满足安装空间的要求。有时会设置一些相对于基准面是倾斜的孔，这些斜孔的倾斜角度是否符合要求，直接影响到零件的安装，如果斜孔的倾斜角度不符合要求，在安装时就会发生干涉，导致无法安装，产生废品，因此，需要对零件上斜孔的倾斜角度进行检测。

现有技术中，斜孔的检测一般是先通过高度尺和杠杆百分表使与斜孔配合的芯轴与一平台垂直，然后使用角度尺测量平台与被检验零件基准面之间的角度。采用这种检测方法，这样存在两个不确定因素，一个是芯轴与平台垂直度用高度尺测量存在检测的不确定，另一个是用角度尺测量平台与检验零部件的基准面之间的角度，由于零部件基准面存在形状不一，容易造成检测的误差。这种测量方式方法准确性和效率都非常低。

因此，如何提供一种斜孔检测装置，使其便于斜孔的检测，提高检测的准确性和效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种斜孔检测装置，以达到使其便于斜孔的检测，提高检测的准确性和效率的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种斜孔检测装置，用于检测零件上斜孔的角度，包括：

承载装置，包括工作平台以及支撑板，所述工作平台上设置有滑槽；所述支撑板包括内端连接在一起且相互垂直的第一摇板以及第二摇板，所述支撑板在所述第一摇板以及所述第二摇板连接的端部可转动地连接在所述工作平台上；

角度测量装置，包括刻度盘以及与所述刻度盘配合的弧形游标尺，所述刻度盘固定在所述工作平台上，所述弧形游标尺固定设置在所述支撑板上，所述刻度盘的圆心以及所述弧形游标尺的圆心均设置在所述支撑板的转动中心上；

垂直度测量装置，包括芯轴以及水平仪，所述芯轴一端与所述斜孔配合，另一端设置有用于放置所述水平仪的顶板；

调节装置，包括传动装置以及顶杆，所述传动装置可滑动地设置在所述滑槽内，所述顶杆的一端连接在所述传动装置的输出端，另一端可转动地连接在所述第一摇板以及第二摇板中的一个上。

优选的，所述传动装置为气缸。

优选的，所述支撑板远离所述工作平台的一侧在所述第一摇板以及所述第二摇板的连接的拐角处设置有凹槽。

优选的，所述支撑板通过转轴可转动地连接在所述工作平台上，所述刻度盘的圆心以及所述弧形游标尺的圆心均设置在所述转轴的轴线上。

优选的，所述刻度盘为圆环形，所述弧形游标尺与所述刻度盘的内圈配合。

优选的，所述刻度盘的测量范围为0～360°，最小分度为1°；所述弧形游标尺上共有100个分度，100个分度等分99°，每个分度为0.99°。

优选的，所述弧形游标尺从最右边第一条刻线起，自右向左每相隔10个分度依次标有“0”、“10”、“20”、“30”、“40”、“50”、“60”、“70”、“80”、“90”、“100”的刻线读数标记。

优选的，所述第一摇板以及所述第二摇板中与所述顶杆连接的一个与所述工作平台平行接触时，所述弧形游标尺上的“0”刻线与所述刻度盘上的0°对齐。

优选的，所述刻度盘上的0°位于所述刻度盘的最下方。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的斜孔检测装置，包括承载装置、角度测量装置、垂直度测量装置以及调节装置，其中，承载装置包括工作平台以及支撑板，工作平台上设置有滑槽；支撑板包括内端连接在一起且相互垂直的第一摇板以及第二摇板，支撑板在第一摇板以及第二摇板连接的端部可转动地连接在工作平台上；角度测量装置包括刻度盘以及与刻度盘配合的弧形游标尺，刻度盘固定在工作平台上，弧形游标尺固定设置在支撑板上，刻度盘的圆心以及弧形游标尺的圆心均设置在支撑板的转动中心上；垂直度测量装置包括芯轴以及水平仪，芯轴一端与斜孔配合，另一端设置有用于放置水平仪的顶板；调节装置包括传动装置以及顶杆，传动装置可滑动地设置在滑槽内，顶杆的一端连接在传动装置的输出端，另一端可转动地连接在第一摇板以及第二摇板中的一个上。

在检测过程中，先将零件放在支撑板上，然后将芯轴与斜孔配合，通过调节装置推动支撑板旋转，使芯轴与工作平台基本垂直，将水平仪放置在芯轴的顶板上，微调调节装置使芯轴与工作平台完全垂直，这时，斜孔与工作平台完全垂直，由于弧形游标尺固定设置在支撑板上，在支撑板的转动过程中，弧形游标尺随之转过相同的角度，因此，角度测量装置上读出的角度值为支撑板转过的角度，即为斜孔相对于基准面的倾斜角度。这种检测装置，通过芯轴与水平仪的配合，保证斜孔垂直工作平台，将孔的倾斜角度转换为支撑板与工作平台之间的角度，避免了零件基准面形状不一造成的误差，提高了检测的准确性和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的斜孔检测装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种斜孔检测装置，以达到使其便于斜孔的检测，提高检测的准确性和效率的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的斜孔检测装置的结构示意图。

本发明提供的一种斜孔检测装置，用于检测零件4上斜孔的角度，包括承载装置、角度测量装置、垂直度测量装置以及调节装置。

其中，承载装置包括工作平台10以及支撑板1，工作平台10上设置有滑槽；支撑板1包括内端连接在一起且相互垂直的第一摇板以及第二摇板，支撑板1在第一摇板以及第二摇板连接的端部可转动地连接在工作平台10上；角度测量装置包括刻度盘8以及与刻度盘8配合的弧形游标尺7，刻度盘8固定在工作平台10上，弧形游标尺7固定设置在支撑板1上，刻度盘8的圆心以及弧形游标尺7的圆心均设置在支撑板1的转动中心上；垂直度测量装置包括芯轴3以及水平仪2，芯轴3一端与斜孔配合，另一端设置有用于放置水平仪2的顶板；调节装置包括传动装置6以及顶杆5，传动装置6可滑动地设置在滑槽内，顶杆5的一端连接在传动装置6的输出端，另一端可转动地连接在第一摇板以及第二摇板中的一个上。

与现有技术相比，本发明提供的斜孔检测装置，在检测过程中，先将零件4放在支撑板1上，然后将芯轴3与斜孔配合，通过调节装置推动支撑板1旋转，使芯轴3与工作平台10基本垂直，将水平仪2放置在芯轴3的顶板上，微调调节装置使芯轴3与工作平台10完全垂直，这时，斜孔与工作平台10完全垂直，由于弧形游标尺7固定设置在支撑板1上，在支撑板1的转动过程中，弧形游标尺7随之转过相同的角度，因此，角度测量装置上读出的角度值为支撑板1转过的角度，即为斜孔相对于基准面的倾斜角度。这种检测装置，通过芯轴3与水平仪2的配合，保证斜孔垂直工作平台10，将孔的倾斜角度转换为支撑板1与工作平台10之间的角度，避免了零件4基准面形状不一造成的误差，提高了检测的准确性和效率。

传动装置6的主要作用是推动顶杆5做上下往复运动，以带动支撑板1旋转，使芯轴3与工作平台10垂直，因此，在本发明实施例中，传动装置6为气缸，气缸结构简单，便于安装拆卸以及维护，且其输出端活塞杆能够为顶杆5提供上下往复运动的动力。

为了便于零件4放置在支撑板1上，避免零件4的角与支撑板1碰撞摩擦，在本发明实施例中，支撑板1远离工作平台10的一侧在第一摇板以及第二摇板的连接的拐角处设置有凹槽。

支撑板1可转动地连接在工作平台10上的方式有很多种，在本发明实施例中，支撑板1通过转轴9可转动地连接在工作平台10上，刻度盘8的圆心以及弧形游标尺7的圆心均设置在转轴9的轴线上。

弧形游标尺7与刻度盘8的配合方式有多种，在本发明实施例中，刻度盘8为圆环形，弧形游标尺7与刻度盘8的内圈配合。

刻度盘8的测量范围可以根据实际情况以及被测量的零件4种类来设置，在本发明实施例中，刻度盘8的测量范围为0～360°，最小分度为1°；弧形游标尺7上共有100个分度，100个分度等分99°，每个分度为0.99°。这种结构的角度测量装置，其检测精度可以达到0.01°，提高了斜孔倾斜度的检测精度。

为了便于读数，提高检测效率，本发明实施例中，弧形游标尺7从最右边第一条刻线起，自右向左每相隔10个分度依次标有“0”、“10”、“20”、“30”、“40”、“50”、“60”、“70”、“80”、“90”、“100”的刻线读数标记。

将支撑板1的起始位置设置在不同的位置，可以使斜孔检测装置具有不同的测量范围，在本发明实施例中，为了使其具有较大的测量范围，第一摇板以及第二摇板中与顶杆5连接的一个与工作平台10平行接触时，弧形游标尺7上的“0”刻线与刻度盘8上的0°对齐。进一步的，刻度盘8上的0°位于刻度盘8的最下方。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种斜孔检测装置，用于检测零件（4）上斜孔的角度，其特征在于，包括：

承载装置，包括工作平台（10）以及支撑板（1），所述工作平台（10）上设置有滑槽；所述支撑板（1）包括内端连接在一起且相互垂直的第一摇板以及第二摇板，所述支撑板（1）在所述第一摇板以及所述第二摇板连接的端部可转动地连接在所述工作平台（10）上；

角度测量装置，包括刻度盘（8）以及与所述刻度盘（8）配合的弧形游标尺（7），所述刻度盘（8）固定在所述工作平台（10）上，所述弧形游标尺（7）固定设置在所述支撑板（1）上，所述刻度盘（8）的圆心以及所述弧形游标尺（7）的圆心均设置在所述支撑板（1）的转动中心上；

垂直度测量装置，包括芯轴（3）以及水平仪（2），所述芯轴（3）一端与所述斜孔配合，另一端设置有用于放置所述水平仪（2）的顶板；

调节装置，包括传动装置（6）以及顶杆（5），所述传动装置（6）可滑动地设置在所述滑槽内，所述顶杆（5）的一端连接在所述传动装置（6）的输出端，另一端可转动地连接在所述第一摇板以及第二摇板中的一个上。

2.根据权利要求1所述的斜孔检测装置，其特征在于，所述传动装置（6）为气缸。

3.根据权利要求1所述的斜孔检测装置，其特征在于，所述支撑板（1）远离所述工作平台（10）的一侧在所述第一摇板以及所述第二摇板的连接的拐角处设置有凹槽。

4.根据权利要求1所述的斜孔检测装置，其特征在于，所述支撑板（1）通过转轴（9）可转动地连接在所述工作平台（10）上，所述刻度盘（8）的圆心以及所述弧形游标尺（7）的圆心均设置在所述转轴（9）的轴线上。

5.根据权利要求1所述的斜孔检测装置，其特征在于，所述刻度盘（8）为圆环形，所述弧形游标尺（7）与所述刻度盘（8）的内圈配合。

6.根据权利要求1所述的斜孔检测装置，其特征在于，所述刻度盘（8）的测量范围为0～360°，最小分度为1°；所述弧形游标尺（7）上共有100个分度，100个分度等分99°，每个分度为0.99°。

7.根据权利要求6所述的斜孔检测装置，其特征在于，所述弧形游标尺（7）从最右边第一条刻线起，自右向左每相隔10个分度依次标有“0”、“10”、“20”、“30”、“40”、“50”、“60”、“70”、“80”、“90”、“100”的刻线读数标记。

8.根据权利要求7所述的斜孔检测装置，其特征在于，所述第一摇板以及所述第二摇板中与所述顶杆（5）连接的一个与所述工作平台（10）平行接触时，所述弧形游标尺（7）上的“0”刻线与所述刻度盘（8）上的0°对齐。

9.根据权利要求8所述的斜孔检测装置，其特征在于，所述刻度盘（8）上的0°位于所述刻度盘（8）的最下方。

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