CN109093324A - 主轴双角度斜孔的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种主轴双角度斜孔的加工方法。包括如下步骤：在第一轴段径上留1mm余量；精加工时在第一轴段径上的阶梯轴径上留1mm余量，利用车铣加工中心铣功能，在该1mm余量位置处加工出圆周角度孔窝；利用数控镗床B轴旋转来实现双角度斜孔的加工；本发明对现有的双斜孔加工方式具有较强的针对性，不仅浪费劳动力，现有的双斜孔加工方式多为逐个斜孔进行加工，工作效率较慢，精度较低，给加工制造带来了极大的难度，本发明的加工方法，大大降低了主轴双角度斜孔加工的难度，大大降低了人工劳力，提升工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及主轴双角度斜孔加工技术领域，具体而言，涉及一种主轴双角度斜孔的加工方法。
背景技术
由于我集团十万空分机组现阶段采用“8+2”结构，即8级轴流加两级离心机构，与国际先进压缩机制造厂商存在一定差距，为了缩小与其差距，沈鼓集团与三菱重工、势加透博合作开发的新一代轴流+离心压缩机，采用6级轴流+1级离心，在缩小机器外形尺寸的同时也极大的提高了整机效率，新开发后的轴流叶型、离心叶轮不局限于空分机组，还可应用在其它常规机组，提高市场竞争力。
集团为了验证新一代空分机组的气动性能，研发制造1:2.5缩尺样机(代号SACC)，对新一代机组气动方案的先进性、结构方案的可行性、安全性分析的可靠性进行有效的试验验证。
缩尺样机主轴每级动叶间需开设φ6的穿应变片线的孔，用于测量每级动叶的应变，来验证缩尺样机的性能，由于其斜孔为双角度斜孔，给加工制造带来很大难度。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种主轴双角度斜孔的加工方法，旨在解决主轴其斜孔为双角度斜孔，给加工制造带来很大难度的问题。
本发明提出了一种主轴双角度斜孔的加工方法，包括如下步骤：首先进行精加工时，在第一轴段径上留余量；之后主轴精加工时安排车铣加工中心，精加工时在第一轴段径上的阶梯轴径上留1mm余量，利用车铣加工中心铣功能，在该1mm余量位置处铣出，点出圆周角度孔窝；最后利用数控镗床B轴旋转来实现双角度斜孔的加工。
进一步地，上述所述利用数控镗床B轴旋转来实现双角度斜孔的加工包括：利用车铣加工中心铣功能，按照图纸尺寸比例，在阶梯轴径上所留1mm余量的位置上进行点出圆周角度孔窝，在数控镗床旋转工作台安装主轴；在机床工作台上安装V型铁，V型铁的两侧均用压板进行限位固定，V型铁支撑轴承轴径的两端，将主轴找正；在机床主轴上安装找正顶尖，手动转动主轴，使得主轴旋转，从而使得顶尖对正孔窝位置，使得为主轴的一轴台端面作为基准；记录与主轴回转中心的距离，按主轴图纸旋转工作台B轴；利用电子图版画出主轴在工作台的位置，确定X坐标后加工斜孔。
进一步地，上述所述利用车铣加工中心铣功能，在该1mm余量位置处铣出，点出圆周角度孔窝包括：根据主轴精加工时安排车铣加工中心，利用车铣加工中心铣功能，车铣加工中心精车各轴径，在第一轴段径上的阶梯轴径上单边留1mm余量；根据利用车铣加工中心铣功能，按照图纸尺寸比例，在阶梯轴径上已留1mm余量的位置上使用钻头进行点窝，再对点出的孔窝做标记。
进一步地，上述所述V型铁设置有两个，且关于数控镗床旋转工作台左右对称。
进一步地，上述所述机床主轴与找正顶尖之间螺旋连接，两者之间构成可拆卸结构。
进一步地，上述所述钻头使用时，可根据主轴图纸中斜度的大小，把钻头的顶角磨成比较特殊的双顶角，所述双顶角的外缘部分顶角大于中心部分顶角。
本发明首先在进行精加工时，在第一轴段径上留余量；之后在对主轴精加工时安排车铣加工中心，精加工时在第一轴段径上留余量，利用车铣加工中心铣功能，在该留余量的第一轴段径位置铣出，点出圆周角度孔窝；便于铣出的孔窝与后续的主轴上的找正顶尖进行对应，使得为主轴的一轴台端面作为基准；记录与主轴回转中心的距离，按主轴图纸旋转工作台B轴；利用电子图版画出主轴在工作台的位置，确定X坐标后加工斜孔；实现双角度斜孔的加工，而传统的双斜孔加工方式多为逐个斜孔进行加工，不仅浪费劳动力，且工作效率较慢，精度较低，给加工制造带来了极大的难度，对比现有的加工方法，本发明的加工方法具有较强的针对性，大大降低了主轴双角度斜孔加工的难度，大大降低了人工劳力，提升工作效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的第一轴段径正视局部剖面结构示意图；
图2为本发明实施例提供的第一轴侧视剖面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的A放大图；
图4为本发明实施例提供的主轴镗床安装正视结构示意图；
图5为本发明实施例提供的主轴镗床安装侧视结构示意图。
图中：1、1mm余量；2、阶梯轴径；3、第一轴段径；4、V型铁；5、压板。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
加工方法实施例：
图1-5为本发明实施例提供的主轴双角度斜孔的加工方法。如图所示，该方法包括如下步骤：
步骤S1，首先进行精加工时，在第一轴段径上留1mm余量。
具体地，利用车铣加工中心铣功能，车铣加工中心精车各轴径，在第一轴段径上确定阶梯轴径的位置，之后在阶梯轴径上的单边留1mm余量。
步骤S2，之后主轴精加工时安排车铣加工中心，精加工时在第一轴段径上的阶梯轴径上留1mm余量，利用车铣加工中心铣功能，在该1mm余量位置处铣出，点出圆周角度孔窝。
具体地，利用车铣加工中心铣功能，按照图纸尺寸比例，在阶梯轴径上已留1mm余量的位置上使用钻头进行点窝，再对点出的孔窝做标记，钻头使用时，可根据主轴图纸中斜度的大小，把钻头的顶角磨成比较特殊的双顶角，所述双顶角的外缘部分顶角大于中心部分顶角，钻尖角大稳定性好，便于进行钻孔。
步骤S3，最后利用数控镗床B轴旋转来实现双角度斜孔的加工。
具体地，利用车铣加工中心铣功能，按照图纸尺寸比例，在阶梯轴径上所留1mm余量的位置上进行点出圆周角度孔窝，之后数控镗床旋转工作台安装主轴；在机床工作台上安装V型铁，且V型铁设置有两个，且关于数控镗床旋转工作台左右对称，且V型铁的两侧均用压板进行限位固定，主轴搁置于V型铁顶端，之间V型铁支撑主轴的两端，将主轴找正，便于保证主轴的稳固平衡；在机床主轴上安装找正顶尖，且机床主轴与找正顶尖之间螺旋连接，两者之间构成可拆卸结构，使得两者之间可以进行拆卸更换，使用便捷，在手动转动主轴，使得主轴旋转，从而使得顶尖对正孔窝位置，使得为主轴的一轴台端面作为基准；记录与主轴回转中心的距离，按主轴图纸旋转工作台B轴；利用电子图版画出主轴在工作台的位置，确定X坐标后进行加工斜孔。
本实施例中，在机床工作台上安装V型铁，且V型铁设置有两个，且关于数控镗床旋转工作台左右对称，且V型铁的两侧均用压板进行限位固定，主轴搁置于V型铁顶端，之间V型铁支撑主轴的两端，将主轴找正，便于保证主轴的稳固平衡；压板采用螺杆固定于机床工作台上，便于调节压板的上下移动，便于对不同厚度基座的V型铁进行固定，使用方便，钻头使用时，可根据主轴图纸中斜度的大小，把钻头的顶角磨成比较特殊的双顶角，所述双顶角的外缘部分顶角大于中心部分顶角，钻尖角大稳定性好，便于进行钻孔；在机床主轴上安装找正顶尖，且机床主轴与找正顶尖之间螺旋连接，两者之间构成可拆卸结构，使得找正顶尖出现损坏时，或者出现局部规格有问题时，两者之间可以进行拆卸更换，使用便捷。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种主轴双角度斜孔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
在第一轴段径(3)上留1mm余量(1)；
精加工时在第一轴段径(3)上的阶梯轴径(2)上留1mm余量(1)，利用车铣加工中心铣功能，在该1mm余量(1)位置处加工出圆周角度孔窝；
利用数控镗床B轴旋转来实现双角度斜孔的加工；
所述利用数控镗床B轴旋转来实现双角度斜孔的加工包括：
按照图纸尺寸比例，在阶梯轴径(2)上所留1mm余量(1)的位置上进行点出圆周角度孔窝，在数控镗床旋转工作台安装主轴；
在机床工作台上安装V型铁(4)，所述V型铁(4)的两侧均用压板(5)进行限位固定，所述V型铁(4)支撑轴承轴径的两端，将主轴找正；
在机床主轴上安装找正顶尖，手动转动主轴，使得主轴旋转，从而使得顶尖对正孔窝位置，使得主轴的一轴台端面作为基准；
记录与主轴回转中心的距离，按主轴图纸旋转工作台B轴；
利用电子图版画出主轴在工作台的位置，确定X坐标后加工斜孔。
2.根据权利要求1所述的主轴双角度斜孔的加工方法，其特征在于，所述在该1mm余量(1)位置处铣加工出圆周角度孔窝包括：
用车铣加工中心精车各轴径，在第一轴段径(3)上的阶梯轴径(2)上单边留1mm余量(1)；
按照图纸尺寸比例，在阶梯轴径(2)上已留1mm余量(1)的位置上使用钻头进行点窝，再对点出的孔窝做标记。
3.根据权利要求2所述的主轴双角度斜孔的加工方法，其特征在于，所述V型铁(4)设置有两个，且关于数控镗床旋转工作台左右对称。
4.根据权利要求3所述的主轴双角度斜孔的加工方法，其特征在于，所述机床主轴与找正顶尖之间螺旋连接，两者之间构成可拆卸结构。
5.根据权利要求4所述的主轴双角度斜孔的加工方法，其特征在于，所述钻头使用时，可根据主轴图纸中斜度的大小，把钻头的顶角磨成比较特殊的双顶角，所述双顶角的外缘部分顶角大于中心部分顶角。
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