CN103350332A - 一种花键齿轮轴的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花键齿轮轴的加工方法，属齿轮轴加工领域；花键齿轮轴具有较大的传动力，在机械中起到传递和控制的作用，因它传递性能好，在运作中可以减小能量的损失带来由电机传动出能量的最初效果，被广泛用于机械传动中的一级传动；经检索目前尚未有对花键齿轮轴加工方法进行研究；针对现有技术的不足，本发明提供了一种花键齿轮轴的加工方法，其加工步骤为：①花键齿轮轴零件图样分析；②毛坯选择；③确定定位基准；④划分阶段；⑤确定主要表面的加工方法；⑥热处理工序安排；⑦加工尺寸和切削用量；⑧选择加工路线流程；⑨拟定工艺过程；解决了现有技术中没有对花键齿轮轴加工方法进行研究的问题。
Description
技术领域
本发明属于齿轮轴加工领域，尤其涉及一种花键齿轮轴的加工方法。
背景技术
花键齿轮轴作为生产工作中比较常见的轴类之一，它由花键、平轴、齿轮三部分组成，具有较大的传动力，在机械中起到传递和控制的作用，由于它的传递性能好，在运作中可以减小能量的损失带来由电机传动出能量的最初效果，所以它被广泛用于机械传动中的一级传动，由花键齿轮轴来控制能量变换的，显而易见它充分体现出了自己的着实作用；因此对花键齿轮轴的加工工艺研究，将对整个机械制造有一定的影响；然而经检索，目前尚未有对花键齿轮轴加工方法进行研究。
发明内容
本发明的目的是提供了一种花键齿轮轴的加工方法，解决了现有技术中没有对花键齿轮轴加工方法进行研究的问题。
本发明采用以下技术方案：一种花键齿轮轴的加工方法为①花键齿轮轴零件图样分析；②毛坯选择；③确定定位基准；④划分阶段；⑤确定主要表面的加工方法；⑥热处理工序安排；⑦加工尺寸和切削用量；⑧选择加工路线流程；⑨拟定工艺过程。
一种花键齿轮轴的加工方法，划分阶段中的车削阶段由C630 卧式车床加工，粗车时主轴转速调到80r/min，吃刀量6mm，进给量0.38mm/r。
本发明的有益效果是：对花键齿轮轴的加工工艺进行了研究，提供了一种花键齿轮轴的加工方法，对整个机械制造有一定的影响。
具体实施方式
一种花键齿轮轴的加工方法为①花键齿轮轴零件图样分析；②毛坯选择；③确定定位基准；④划分阶段；⑤确定主要表面的加工方法；⑥热处理工序安排；⑦加工尺寸和切削用量；⑧选择加工路线流程；⑨拟定工艺过程。
一种花键齿轮轴的加工方法，毛坯材料选用高硬度材质的40Cr ，车削阶段由C630 卧式车床加工；粗车较大毛坯件一般采用吊夹的方式打中心孔，将工件夹端用三爪卡盘夹好另一端通过天车将其吊起，先用粉笔在需打中心孔的一段涂抹标记下，然后用卡尺三次测量其外圆直径取中心值的一半，上下两头划中心交叉线，最后用尾座顶尖将手钻后眼儿顶住钻工件中心点钻到旋角尾为止，另一端采用旋夹方式找正的方式打眼儿；粗车各部留量6mm，由于40Cr 是高硬度材质，切削是一定要注意主轴的转速和进给用量，主轴转速不宜太快进给量不宜太大以免出现打刀和闷车的状况，转速调到80r/min，吃刀量6mm，进给量0.38mm/r ，由于是锻件表面十分不光整凹坑较多所以先选用45°车刀慢转粗车扒皮，外圆见光后主轴转速调到190r/min 选用90°车刀正常切削留量至粗车后要求尺寸；粗车后工件需要调制，调制过程需要热处理主要是为了检测、强化对材料的硬度和物理性能及承受力的大小的检查；修研中心孔保证工件同轴度，消除中心孔的热处理变形和氧化皮，提高定位基准的精度和减小表面的粗糙度，为精磨做准备，以免两中心孔不同心而导致工件的偏心带来的顶尖顶不上、工件磨不圆等严重问题。
一种花键齿轮轴的加工方法，在花键齿轮轴的粗加工过程中首先应当注意的是毛坯尺寸的选择以及一定要打好两端中心孔，其次在半精加工中一定要量好各部位尺寸，留好余量，这对工件的调制、对工件进行热处理去除残余应力、选择正确的热处理方式以及热处理之后的磨削都起到决定性作用，如果工件的余量小，那么在淬火后由于物体会发生热胀冷缩的现象所以工件的现尺寸会比实际尺寸小很多，从而就给下一步的磨削带来困难，导致花键回转面部分磨不圆工件达不到工艺要求；在花键和齿轮加工过程一定要细心选好刀具和调好机床，测量之前先检查测量工具能否归零，在加工过程中多用样板和千分尺等测量工具以免一时疏忽发生错误，最后精加工阶段主要是对工件的各个部位进行精确的加工，主要是对留磨部位进一步的精确磨削来达到工艺要求尺寸。
Claims (2)
1.一种花键齿轮轴的加工方法，其特征在于采用以下加工方法：①花键齿轮轴零件图样分析；②毛坯选择；③确定定位基准；④划分阶段；⑤确定主要表面的加工方法；⑥热处理工序安排；⑦加工尺寸和切削用量；⑧选择加工路线流程；⑨拟定工艺过程。
2.根据权利要求1所述的一种花键齿轮轴的加工方法，其特征是：划分阶段中的车削阶段由C630 卧式车床加工，粗车时主轴转速调到80r/min，吃刀量6mm，进给量0.38mm/r。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310266287 CN103350332A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种花键齿轮轴的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201310266287 CN103350332A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种花键齿轮轴的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103350332A true CN103350332A (zh) | 2013-10-16 |
Family
ID=49306792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 201310266287 Pending CN103350332A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种花键齿轮轴的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103350332A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103586648A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 南京金鑫传动设备有限公司 | 一种矩形花键的加工方法 |
| CN105127693A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-09 | 中航湖南通用航空发动机有限公司 | 一种自由涡轮盘的加工方法 |
| CN113427223A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-24 | 江阴市速派传动机械有限公司 | 伞齿轴车加工工艺 |
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2013
- 2013-06-28 CN CN 201310266287 patent/CN103350332A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131016 |