CN106112700A - 一种对置镗床铣转子轮槽加工转子叶轮中心线的定位方法 - Google Patents
一种对置镗床铣转子轮槽加工转子叶轮中心线的定位方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种对置镗床铣转子轮槽加工转子叶轮中心线的定位方法，它涉及一种转子叶轮中心线的定位方法。在对置镗床加工转子轮槽时找正转子的中心轴线位置的过程中，由于机床的移动速度及表头的位置易变化的原因，严重影响转子叶轮中心线定位的准确性，传统方法难以避免影响误差的因素，最终导致加工的叶根槽与图纸要求存在位置误差，从而叶片装配后围带错牙过大，严重影响机组转子的工作效率的问题。本发明包括步骤一：装配工作；步骤二：调整及定位工作；步骤三：微调工作；步骤四：Y轴零点的确定：C点至H点的水平距离f与D点至H点水平距离e相等，同时C点至H点的竖直距离m与D点至H点的竖直距离n相等。本发明用于铣轮槽用辅助找正工作。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种对置镗床铣转子轮槽加工转子叶轮中心线的定位方法。
背景技术
找正转子Y轴零点的位置，就是转子中心线竖直方向的位置。当汽轮机转子在双立柱镗床、轮槽铣床加工找正转子Y轴零点时，因为需要将千分表粘在主轴上并开动机床主轴旋转打表找转子叶轮外圆的上下两点为最低点时来确定主轴中心线的位置过转子的中心线，由于叶轮宽度有限，测完上面的上点后，表头会旋转到叶轮外侧，当表头将要旋转到叶轮下边缘时，为防止表头侧面碰撞到叶轮侧面，需要人为手动将表头提拉上来，待表头旋转到叶轮下面位置再松开表头，又因为万用表是几个表架杆组合夹紧固定的，这个人为提拉过程就会可能产生表架的位移误差，另外千分表的表头人为调整位置不能保证与主轴平行，找上下两点时也可能会出现误差，这样就会影响找正结果的准确性。
由于机床的移动速度及表头的位置易变化的原因，严重影响转子叶轮中心线定位的准确性，传统方法难以避免影响误差的因素，最终导致加工的叶根槽与图纸要求存在位置误差，从而使叶片装配后围带错牙过大，严重影响机组转子的工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种对置镗床铣转子轮槽加工转子叶轮中心线的定位方法，以解决在对置镗床加工转子轮槽时找正转子的中心轴线位置的过程中，由于机床的移动速度及表头的位置易变化的原因，严重影响转子叶轮中心线定位的准确性，传统方法难以避免影响误差的因素，最终导致加工的叶根槽与图纸要求存在位置误差，从而使叶片装配后围带错牙过大，严重影响机组转子的工作效率的问题。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种对置镗床铣转子轮槽加工转子叶轮中心线的定位方法，该定位方法包括以下步骤：
步骤一：装配工作：首先将千分表的固定端固定安装在表杆架上，然后将表杆架固定安装在芯轴上，最后将芯轴固定安装在机床主轴上，确保千分表的测量端朝向转子叶轮；
步骤二：调整及定位工作：将机床主轴逐渐靠近转子叶轮直至千分表的测量端靠近转子叶轮的A端面上，然后旋转机床主轴使其自身转动一圈，千分表在机床主轴的带动下转动一周，千分表的测量端与A端面相接触处为两点，即在千分表旋转一周的上半圈转动过程中，A端面到机床主轴前端之间的直线距离最长的一点为上接触点C点，在千分表旋转一周的下半圈转动过程中，其测量端到机床主轴前端之间的直线距离最长的一点为下接触点D点，分别记录千分表的测量端在C点处的读数和在D点处的读数；
步骤三：微调工作：调整机床主轴的位置使其上下微动，同时观察千分表上的读数直至千分表测得C点处的读数和在D点处的读数一致时停止调整，定位机床主轴；
步骤四：Y轴零点的确定：测量C点和D点在叶轮A端面的中点并将该点设定为H点，即C点至H点的水平距离f与D点至H点水平距离e相等，同时C点至H点的竖直距离m与D点至H点的竖直距离n相等，由于机床主轴不动，千分表在表杆架的带动下围绕机床主轴作圆周运动，即C点到机床主轴的直线距离与D点到机床主轴的直线距离相等，从而证明机床主轴的中心轴线正对转子叶轮的H点，即机床主轴的中心轴线与转子叶轮的轴线在同一水平面内相垂直且该水平面为穿过转子叶轮中心的水平面，从而确定H点为加工件的Y轴零点。
在步骤三的微调工作中，机床主轴的微调动作为竖直方向的向上或向下平移动作，设定机床主轴的中心轴线在步骤二的位置为第一位置，机床主轴的中心轴线在步骤三的位置为第二位置，第一位置到第二位置的竖直距离的取值范围为0.5至2.0cm。
步骤二中机床主轴以自身中心轴线为中心匀速转动一圈，千分表以机床主轴所在位置为中心，在表杆架带动下匀速转动一圈。
本发明具有以下有益效果：
本发明测量准确，工作原理设计科学且合理，圆规原理为基础，使机床主轴所在位置为中心，在表杆架带动下匀速转动一圈，从而有效确定转子叶轮中心线的位置，操作方便且误差小，有效解决了对置镗床加工转子轮槽时找正转子的中心轴线位置不准的难题，通过本发明多次试验确定的转子叶轮中心线的位置准确，检验叶片围带装配的效果良好。有效缩短转子叶轮中心线的定位时间、简化步骤，从而有效提高机组转子的工作效率。
附图说明
图1是本发明的工作原理示意图；
图2是本发明中千分表运动轨迹的示意图；
图3是具体实施方式一中步骤四的操作过程示意图；
图4为本发明利用的专用工具的主视结构示意图；
图5为图5中B-B处的剖面图；
图6为本发明利用的专用工具的立体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式包括以下步骤：
步骤一：装配工作：首先将千分表的固定端固定安装在表杆架7上，然后将表杆架7固定安装在芯轴1上，最后将芯轴1固定安装在机床主轴11上，确保千分表的测量端朝向转子叶轮10；
步骤二：调整及定位工作：将机床主轴11逐渐靠近转子叶轮10直至千分表的测量端靠近转子叶轮10的A端面上，然后旋转机床主轴11使其自身转动一圈，千分表在机床主轴11的带动下转动一周，千分表的测量端与A端面相接触处为两点，即在千分表旋转一周的上半圈转动过程中，A端面到机床主轴11前端之间的直线距离最长的一点为上接触点C点，在千分表旋转一周的下半圈转动过程中，其测量端到机床主轴11前端之间的直线距离最长的一点为下接触点D点，分别记录千分表的测量端在C点处的读数和在D点处的读数；
步骤三：微调工作：调整机床主轴11的位置使其上下微动，同时观察千分表上的读数直至千分表测得C点处的读数和在D点处的读数一致时停止调整，定位机床主轴11；
步骤四：Y轴零点的确定：测量C点和D点在叶轮10A端面的中点并将该点设定为H点，即C点至H点的水平距离f与D点至H点水平距离e相等，同时C点至H点的竖直距离m与D点至H点的竖直距离n相等，由于机床主轴11不动，千分表在表杆架7的带动下围绕机床主轴11作圆周运动，即C点到机床主轴11的直线距离与D点到机床主轴11的直线距离相等，从而证明机床主轴11的中心轴线正对转子叶轮10的H点，即机床主轴11的中心轴线与转子叶轮10的轴线在同一水平面内相垂直且该水平面为穿过转子叶轮10中心的水平面，从而确定H点为加工件的Y轴零点。
本实施方式的步骤二中千分表的测量端与A端面相接触处为两点，两点分别为上接触点C点和下接触点D点，千分表旋转一周中上半圈距机床最远点为上接触点C点位置，千分表旋转一周下半圈距机床最远点读数为下接触点D点位置，机床指的是机床主轴11的前端，即机床主轴11最靠近转子叶轮10的一端。
本实施方式的步骤四中机床主轴11轴线正对转子叶轮10的H点，即机床主轴11的中心轴线与转子叶轮10中过转子叶轮10的中心的水平面辐射线共线，从而确定H点为加工件的Y轴零点。
本发明利用的专用工具包括连接轴1、第一连接块2、连接杆3、连接套4、第一紧固件6、调节杆7、第二连接块8、第二紧固件9和千分表，所述连接轴1为阶梯轴，所述连接轴1竖直设置且其上端设置在第一连接块2上，所述连接杆3水平设置且其一端沿连接套4的轴向方向依次穿过连接套4和第一连接块2与第一紧固件6可拆卸连接，所述调节杆7水平设置且其一端沿连接套4的径向方向穿过连接套4，所述第二紧固件9穿过第二连接块8与调节杆7的另一端可拆卸连接，所述千分表设置在第二连接块8上。
本发明利用的专用工具的第二紧固件9为多面体，第二紧固件9由正六边形柱体9-1一端面与端部圆柱体9-2的一端面连为一体，端部圆柱体9-2的另一端面与插接圆柱体9-3连为一体，且插接圆柱体9-3外圆加工有螺纹，构成螺栓9。
本发明利用的专用工具的连接套4的外壁上加工有端面径向通槽4-3。
本发明利用的专用工具包括两个垂直的结构，第一垂直结构是第二连接块8与调节杆7相垂直，由于第二连接块8的端面和调节杆7的削边槽槽壁紧密配合，起到止动的效果。第二垂直结构是调节杆7与连接轴1相垂直，通过连接套4与第一连接2块配合，有效防止二者发生相对转动，从而保证千分表的表头与机床主轴11平行，有利于提供准确且有效的的支持数据。
本发明利用的专用工具中第二连接块8包括前半圆柱体和后直板，前半圆柱体沿其厚度方向加工有第二圆孔8-3，后直板与前半圆柱体固定连接，后直板上加工有中间槽8-2，中间槽8-2沿后直板长度的中心线设置且其与第二圆孔8-3相连通，后直板上还加工有与中间槽8-2垂直连通且沿后直板厚度方向设置的贯通孔8-1。
本发明利用的专用工具中第一连接块2包括圆弧板2-1和两个竖直并列设置的第一组成板2-2，圆弧板2-1的两端分别与两个竖直并列设置的第一组成板2-2固定连接，所述小直径圆柱体1-2的上端穿设在圆弧板2-1内形成的第一圆孔中，两个第一组成板2-2分别沿各自的板厚方向加工有一个限位孔2-3，所述连接杆3水平设置且其一端沿连接套4的轴向方向依次穿过连接套4和两个限位孔2-3，所述连接杆3的另一端沿其轴向方向加工有第二螺纹盲孔3-1，所述第一紧固件6穿过垫圈5旋拧在第二螺纹盲孔3-1内。连接杆3还加工有与第二螺纹盲孔3-1相垂直的连接通孔3-2。
本发明利用的专用工具中调节杆7的另一端加工有削边槽7-1，所述削边槽7-1的端面处加工有与该端面相垂直设置的第三螺纹盲孔7-2，所述第二紧固件9穿过第二连接块8旋拧在第三螺纹盲孔7-2内。
本实施方式中千分表的运动轨迹为圆P。
具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，在步骤三的微调工作中，机床主轴11的微调动作为竖直方向的向上或向下平移动作，设定机床主轴11的中心轴线在步骤二的位置为第一位置，机床主轴11的中心轴线在步骤三的位置为第二位置，第一位置到第二位置的竖直距离的取值范围为0.5至2.0cm。
具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，步骤二中机床主轴11以自身中心轴线为中心匀速转动一圈，千分表以机床主轴11所在位置为中心，在表杆架7带动下匀速转动一圈。如此要求能够使本发明测定的准确性更高。
Claims (3)
1.一种对置镗床铣转子轮槽加工转子叶轮中心线的定位方法，其特征在于：该定位方法包括以下步骤：
步骤一：装配工作：首先将千分表的固定端固定安装在表杆架(7)上，然后将表杆架(7)固定安装在芯轴(1)上，最后将芯轴(1)固定安装在机床主轴(11)上，确保千分表的测量端朝向转子叶轮(10)；
步骤二：调整及定位工作：将机床主轴(11)逐渐靠近转子叶轮(10)直至千分表的测量端靠近转子叶轮(10)的A端面上，然后旋转机床主轴(11)使其自身转动一圈，千分表在机床主轴(11)的带动下转动一周，千分表的测量端与A端面相接触处为两点，即在千分表旋转一周的上半圈转动过程中，A端面到机床主轴(11)前端之间的直线距离最长的一点为上接触点C点，在千分表旋转一周的下半圈转动过程中，其测量端到机床主轴(11)前端之间的直线距离最长的一点为下接触点D点，分别记录千分表的测量端在C点处的读数和在D点处的读数；
步骤三：微调工作：调整机床主轴(11)的位置使其上下微动，同时观察千分表上的读数直至千分表测得C点处的读数和在D点处的读数一致时停止调整，定位机床主轴(11)；
步骤四：Y轴零点的确定：测量C点和D点在叶轮(10)A端面的中点并将该点设定为H点，即C点至H点的水平距离f与D点至H点水平距离e相等，同时C点至H点的竖直距离m与D点至H点的竖直距离n相等，由于机床主轴(11)不动，千分表在表杆架(7)的带动下围绕机床主轴(11)作圆周运动，即C点到机床主轴(11)的直线距离与D点到机床主轴(11)的直线距离相等，从而证明机床主轴(11)的中心轴线正对转子叶轮(10)的H点，即机床主轴(11)的中心轴线与转子叶轮(10)的轴线在同一水平面内相垂直且该水平面为穿过转子叶轮(10)中心的水平面，从而确定H点为加工件的Y轴零点。
2.根据权利要求1所述的一种对置镗床铣转子轮槽加工转子叶轮中心线的定位方法，其特征在于：在步骤三的微调工作中，机床主轴(11)的微调动作为竖直方向的向上或向下平移动作，设定机床主轴(11)的中心轴线在步骤二的位置为第一位置，机床主轴(11)的中心轴线在步骤三的位置为第二位置，第一位置到第二位置的竖直距离的取值范围为0.5至2.0cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种对置镗床铣转子轮槽加工转子叶轮中心线的定位方法，其特征在于：步骤二中机床主轴(11)以自身中心轴线为中心匀速转动一圈，千分表以机床主轴(11)所在位置为中心，在表杆架(7)带动下匀速转动一圈。
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