CN104416428A - 多孔件的研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多孔件的研磨装置,包括有机台及研磨机具,其中机台的基座上设有可带动连接座作至少二轴直线或旋动方向位移的对位装置,并于连接座上结合定位有研磨机具,而研磨机具的动力单元下方处为延伸出一主轴,并于主轴所连接的治具上穿设有具多组刷毛的研磨刷,可利用对位装置带动研磨机具移动至多孔件处,并使研磨刷的各组刷毛伸入于其本体上对应的孔洞内,再利用动力单元运作时可使治具上的研磨刷为以刷毛对孔洞内所残留的切屑、毛边、刀痕进行去除或研磨抛光,并增加尺寸精确度、提高整体制造的品质与合格率,进而达到便于量产、提高加工效率而降低生产成本的效用。

Description

多孔件的研磨装置
技术领域
本发明涉及一种多孔件的研磨装置,尤指可利用机台上的对位装置带动研磨机具位移,并使研磨刷的刷毛伸入于多孔件上的孔洞内,再利用动力单元使研磨刷对孔洞内所残留的切屑、毛边、刀痕进行去除或研磨抛光,进而达到便于量产、提高加工效率而降低生产成本的效用。
背景技术
现今电子科技与多媒体信息的快速发展,使智慧型手机、平板电脑、超轻薄笔记型电脑等电子装置都已普遍存在于社会上的各个角落,且因时下各种电子装置设计都趋向于轻、薄、短、小,而为了使电子装置体积缩小,故电子装置内部电路板上的零组件构造则需小而精密,整体结构强度也需随之加强,以因应目前的发展趋势。
再者,一般电子装置除了屏幕以外,其外壳可能是使用者最常接触的部分,外壳可说是电子装置的支撑骨架,更攸关电子装置内部各种电子零件的定位与固定,同时可对各种外来物体的碰撞或渗漏时予以保护,过去外壳所使用的材料仅局限于工程塑胶与金属合金材料,然而随着使用者对于电子装置的要求越来越高,各种先进材料也逐渐纳入于制造厂商的考虑之中,早期的外壳通常是由工程塑胶注塑成型出上壳与下壳组装而成,除了工程塑胶之外,主要就是利用金属材料(如铝金属)再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度,并依据添加金属的不同而称为金属合金材料(如镁铝合金或钛铝合金),不仅重量轻、易于散热,同时抗压性较强且机械强度、耐磨性有了极大的提升,而被广泛应用在中高阶超薄型或尺寸较小的电子装置使用。
然而,从生产角度来看,一般金属合金材料成型的外壳要比工程塑胶困难许多,例如一体成型的铝制外壳将铝锭经过热融成型后切割成一长条状,再利用加工机台或电脑数值控制(CNC)机台进行挖槽、冲压、切割、钻孔等机械加工过程才能成型,并通过表面处理后,可使外壳更美观同时增加价值感,惟该外壳上的槽孔或盲孔经由机械加工后将会产生残留的铝屑、毛边等,由于外壳都会要求表面的完整且无磨擦痕迹或刮伤的纹路,所以为了避免铝屑、毛边等刮伤外壳的表面,即需要利用人工方式利用毛刷将槽孔或盲孔内的铝屑、毛边等去除,但因槽孔或盲孔较为窄小而容易造成作业上的不便与困难,同时使成品瑕疵率提高,然而为了因应大量生产需求,也需要使用许多的人力,不仅相当的耗费工时与成本,难以确保外壳一定的品质与合格率,也不利于制程完全的自动化大量生产,则有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。
发明内容
发明人有鉴于现有外壳制造时产生的问题与缺失,乃搜集相关资料经由多方的评估及考虑,并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改,始设计出此种多孔件的研磨装置。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种多孔件的研磨装置,其特征在于:包括有机台及研磨机具,其中:
该机台具有基座,该基座上设有能够带动连接座作至少二轴直线或旋动方向位移的对位装置,该连接座上结合定位有研磨机具;
该研磨机具具有动力单元,该动力单元下方处延伸出一主轴,该主轴上连接的治具上穿设有具有多组刷毛的研磨刷,机台的对位装置带动连接座上的研磨机具移动至预设多孔件处,并使研磨刷的各组刷毛伸入预设多孔件本体上对应的孔洞内,再利用动力单元运作时,能够使治具上的研磨刷对孔洞内进行加工作业。
其中:该机台的基座上设有能够作X轴方向往复位移的传动部,该传动部上所设的对位装置具有至少二组支架及驱动部,该支架上设有可供驱动部驱动作Y轴或Z轴方向往复位移的滑座,其中一滑座上设有连接座。
其中:该传动部为线性式滑座。
其中:该驱动部为马达带动螺杆、气压缸或油压缸。
其中:该研磨机具的动力单元为一气动马达。
其中:该动力单元上方处设有管路,该动力单元下方处垂直延伸出一主轴。
其中:该研磨机具所具有的动力单元运作时能够产生上下、左右位移或正逆方向旋转,并使主轴上所连接的治具随之同时上下、左右位移或正逆方向旋转。
其中:该研磨机具的治具的单面或多平面上垂直穿设有具有多组刷毛的研磨刷。
与现有技术相比较,本发明具有的有益效果是:本发明可使治具上的研磨刷为以刷毛对孔洞内所残留的切屑、毛边、刀痕等进行去除或研磨抛光的动作,并增加尺寸精确度、提高整体制造的品质与合格率,进而达到便于量产、提高加工效率而降低生产成本的效用。
附图说明
图1是本发明的立体外观图;
图2是本发明的侧视图;
图3是本发明较佳实施例机台的对位装置位移时的立体外观图;
图4是本发明较佳实施例研磨机具与多孔件对位后的立体外观图;
图5是本发明较佳实施例研磨机具研磨时的立体外观图。
附图标记说明:1-机台;11-基座;111-传动部;12-对位装置;120-支架;121-驱动部;122-滑座;123-连接座;2-研磨机具;21-动力单元;211-管路;212-主轴;22-治具;23-研磨刷;231-刷毛;3-多孔件;31-本体;32-孔洞。
具体实施方式
为达成上述目的及功效,本发明所采用的技术手段及其构造,兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下,利完全了解。
请参阅图1、图2所示,分别为本发明的立体外观图及侧视图,由图中可清楚看出,本发明为包括有机台1及研磨机具2,其中:
该机台1为具有一基座11,并于基座11上设有传动部111,且传动部111可为线性式滑座仅为一种较佳的实施状态,但于实际应用时,也可利用推杆、转盘、连杆、齿条、链条或其它等效结构,使传动部111位于基座11上作X轴方向往复位移,而基座11的传动部111上则设有具至少二组支架120及驱动部121的对位装置12,并于支架120上分别设有滑座122,便可凭借支架120一侧处的驱动部121分别驱动滑座122作Y轴或Z轴方向往复位移,且该驱动部121可分别为马达带动螺杆、气压缸或油压缸等,再于对位装置12其中一水平滑座122上设有连接座123。
该研磨机具2为具有结合定位于机台1对位装置12的连接座123上的动力单元21,且该动力单元21较佳实施可为一气动马达,并于气动马达上方处设有管路211,且位于气动马达下方处垂直延伸出一主轴212,即可通过管路211自动供气使动力单元21运作时产生上下、左右或正逆方向旋转的功能,而动力单元21的主轴212上则连接有一水平治具22,并于治具22单面或多平面上垂直穿设有具多组刷毛231的研磨刷23,且该刷毛231由一般尼龙材料在抽出成型前混入研磨粒(图中未示出),使刷毛231(线径约为0.06~0.6mm)在尼龙材料抽出成型后附着有均匀的细目金刚砂或其它研磨粒,惟此部分有关动力单元21运作时如何产生上下、左右位移或正逆方向旋转等,并使主轴212上连接的治具22随之同时上下、左右位移或正逆方向旋转,以及研磨刷23的刷毛231制造方法等是现有技术的范畴,且该细部构成并非本案的发明要点,兹不再作一赘述。
请搭配参阅图3、图4、图5所示,分别为本发明较佳实施例机台的对位装置位移时的立体外观图、研磨机具与多孔件对位后的立体外观图及研磨时的立体外观图,由图中可清楚看出,其中该多孔件3为具有本体31,并于本体31上利用机械加工(如铣削、钻削或其它切削)的方式形成有复数孔洞32(如槽孔或盲孔等型式),且该多孔件3较佳实施可为铝金属所制成的壳体,但于实际应用时,也可为铝镁合金、塑胶、高玻纤或碳纤维及其结合所制成,并可应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、超轻薄笔记本电脑(Ultrabook)等电子装置上使用。
当本发明于使用时,可利用机台1内部的控制模块(图中未示出)驱动基座11的传动部111及对位装置12的驱动部121使滑座122作往复位移,并由滑座122来带动连接座123上的研磨机具2作至少二轴直线或旋动方向位移的动作,即可将研磨机具2的治具22为移动至接近于预设平台上治具所定位的多孔件3上方处。
而研磨机具2移动至定位后,可使研磨刷23的多组刷毛231分别对应于本体31上的复数孔洞32,并由对位装置12的驱动部121驱动滑座122使研磨机具2的治具22作Z轴方向位移,同时使研磨刷23的各组刷毛231伸入于本体31上对应的孔洞32内,再利用动力单元21运作时产生上下、左右位移或正逆方向旋转等功能,并使治具22也随之同时上下、左右位移或正逆方向旋转,即可通过研磨刷23上的各组刷毛231配合清洗液(图中未示出)对孔洞32内所残留的切屑、毛边、刀痕等进行去除或研磨抛光与洗净的动作,以有效缩减利用人工方式对多孔件3孔洞32内的切屑、毛边、刀痕进行去除或研磨抛光等加工作业所耗费的工时与成本,并增加尺寸精确度、提高整体制造的品质与合格率,进而达到便于大量生产、提高加工效率而降低生产成本的效用。
是以,本发明为针对机台1所具的基座11上设有可带动连接座123作至少二轴直线或旋动方向位移的对位装置12,并于连接座123上结合定位有具动力单元21的研磨机具2,且动力单元21下方处延伸出的主轴212所连接的治具22上穿设有研磨刷23,可利用对位装置12带动研磨机具2移动至多孔件3处,并使研磨刷23的各组刷毛231伸入于本体31上对应的孔洞32内,再利用动力单元21运作时可使治具22上的研磨刷23对孔洞32内残留的切屑、毛边、刀痕进行去除或研磨抛光;而机台1上的对位装置12因结构设计方式很多,也可利用机械手臂以悬空式、回平旋转或其它等效结构设计方式带动研磨机具2依照预先规划移动路径或参数设定作至少二轴直线或旋动方向位移。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可作出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多孔件的研磨装置,其特征在于:包括有机台及研磨机具,其中:
该机台具有基座,该基座上设有能够带动连接座作至少二轴直线或旋动方向位移的对位装置,该连接座上结合定位有研磨机具;
该研磨机具具有动力单元,该动力单元下方处延伸出一主轴,该主轴上连接的治具上穿设有具有多组刷毛的研磨刷,机台的对位装置带动连接座上的研磨机具移动至预设多孔件处,并使研磨刷的各组刷毛伸入预设多孔件本体上对应的孔洞内,再利用动力单元运作时,能够使治具上的研磨刷对孔洞内进行加工作业。
2.根据权利要求1所述多孔件的研磨装置,其特征在于:该机台的基座上设有能够作X轴方向往复位移的传动部,该传动部上所设的对位装置具有至少二组支架及驱动部,该支架上设有可供驱动部驱动作Y轴或Z轴方向往复位移的滑座,其中一滑座上设有连接座。
3.根据权利要求2所述多孔件的研磨装置,其特征在于:该传动部为线性式滑座。
4.根据权利要求2所述多孔件的研磨装置,其特征在于:该驱动部为马达带动螺杆、气压缸或油压缸。
5.根据权利要求1所述多孔件的研磨装置,其特征在于:该研磨机具的动力单元为一气动马达。
6.根据权利要求5所述多孔件的研磨装置,其特征在于:该动力单元上方处设有管路,该动力单元下方处垂直延伸出一主轴。
7.根据权利要求1所述多孔件的研磨装置,其特征在于:该研磨机具所具有的动力单元运作时能够产生上下、左右位移或正逆方向旋转,并使主轴上所连接的治具随之同时上下、左右位移或正逆方向旋转。
8.根据权利要求1所述多孔件的研磨装置,其特征在于:该研磨机具的治具的单面或多平面上垂直穿设有具有多组刷毛的研磨刷。
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