CN110475645A - 手持式去毛刺机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于用手握持而方便地进行去毛刺作业的手持式去毛刺机。该手持式去毛刺机(10)具有：主体(18)，其能够由作业者手持，且具备马达(14)，马达(14)与具有从前端朝向后方延伸的多根研磨用线材(12a)的研磨刷(12)连结并驱动研磨刷(12)以沿前后方向延伸的轴线(X)为中心旋转；筒状前端构件(20)，其以包围研磨用线材(12a)的前端部分的周围的方式安装；引导构件(22)，其安装于筒状前端构件(20)并向后方延伸且以能够在前后方向上位移的方式支承于主体(18)，由此能够使筒状前端构件(20)沿着研磨刷(12)向后方位移，将研磨刷(12)从筒状前端构件(20)向前方压出并旋转，由此由研磨刷(12)进行去毛刺作业。

Description

手持式去毛刺机
技术领域
本发明涉及手持式去毛刺机，该手持式去毛刺机适于工件表面的研磨、特别是除去位于在工件设置的加工孔的表面的毛刺。
背景技术
例如，在工件设置有交叉的加工孔的情况下，在后形成的加工孔与先形成的加工孔交叉的开口缘易于产生毛刺。作为除去这样的毛刺的装置，已知有如下装置：在通过马达驱动捆扎将多根研磨用线材捆扎而成的研磨刷以该研磨刷的长度方向轴线为中心旋转的同时将该研磨刷插入该加工孔之中，由此进行毛刺的除去(专利文献1以及专利文献2)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开平5-86455号公报
专利文献2：日本特开2003-236738号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明目的在于提供一种手持式去毛刺机，该手持式去毛刺机如上述的那样使用捆扎将多根研磨用线材捆扎而成的研磨刷，其中，作业者能够用手握持该手持式去毛刺机而方便地进行去毛刺作业。
用于解决课题的方案
即，本发明涉及一种手持式去毛刺机，其具有：
主体，其能够由作业者手持，且具备马达，该马达与具有从前端朝向后方延伸的多根研磨用线材的研磨刷连结，并驱动所述研磨刷以沿前后方向延伸的轴线为中心旋转；
筒状前端构件，其以包围所述研磨用线材的前端部分的周围的方式安装；以及
引导构件，其安装于所述筒状前端构件并向后方延伸且以能够在前后方向上位移的方式支承于所述主体，由此能够使所述筒状前端构件沿着所述研磨刷向后方位移，
通过将所述研磨刷从所述筒状前端构件向前方压出并旋转，由此由所述研磨刷进行去毛刺作业。
关于该手持式去毛刺机，作业者用手握持主体，使筒状前端构件与设置于工件的加工孔的开口匹配而抵接，朝向加工孔压入该主体，由此能够使研磨刷从筒状前端构件进入加工孔之中。因此，进入加工孔内的研磨刷的研磨用线材由于被马达驱动旋转而由于离心力向径向外侧展开，从而能够研磨加工孔的内面并除去位于加工孔内的毛刺。像这样，对于该手持式去毛刺机，作业者能够用手握持该去毛刺机而方便地进行工件的加工孔内的去毛刺。另外，研磨用线材的前端部分的周围被筒状前端构件包围，因此在没有使研磨刷从该筒状前端构件向前方前进的状态下即使驱动研磨刷旋转研磨用线材也不会扩展从而能够确保安全。
具体而言，可以是，所述筒状前端构件能够局部地插入设置于工件的加工孔的开口并卡合于所述开口的边缘，从而易于实现筒状前端构件与加工孔的匹配。
另外，可以是，所述筒状前端构件具有卡合部，该卡合部在进行设置于工件的加工孔内的研磨时卡合于所述工件的包围所述加工孔的面。由此，在研磨作业中能够更加稳定地支承该手持式去毛刺机。
另外，可以是，所述主体具有手枪握把状的把持部，该把持部形成为能够在使所述研磨刷朝向前方的状态下把持所述主体。由于能够握持手枪握把状的把持部而进行作业，因此能够一边观察作业对象的加工孔一边进行作业，从而能够容易进行主体的前后的移动。
并且，可以是，所述引导构件具有后退限位器，在所述引导构件后退时所述后退限位器卡合于所述主体而使所述引导构件的后退停止。由此能够与加工孔内的去毛刺位置相应地限制使研磨刷前进的距离。
另外，可以是，所述手持式去毛刺机具有施力构件，该施力构件相对于所述主体而对所述引导构件向前方施力，从而所述筒状前端构件处在包围所述研磨用线材的前端部分的周围的位置。由此，在将研磨刷从加工孔拔出时总是能够返回到初始状态。
并且，可以是，所述手持式去毛刺机具备旋转限位器，该旋转限位器在所述筒状前端构件位于包围所述研磨用线材的前端部分的周围的位置时阻止所述马达的旋转。由此，在研磨刷没有从筒状前端构件进入加工孔之中的状态下马达不旋转，从而能够提高安全性。
可以是，所述马达是气压马达，且具有与所述研磨刷在轴线方向匹配并连结的旋转轴，所述旋转限位器与从所述马达向后方延伸的所述旋转轴的后方部分卡合，从而阻止所述旋转轴的旋转
具体而言，可以是，所述旋转限位器安装于所述引导构件，所述引导构件相对于所述主体相对地向后方移动，由此所述旋转限位器与所述旋转轴的后方部分分离。由此，在研磨刷从引导构件所支承的筒状前端构件向前方移动时能够进行该研磨刷的旋转驱动。
可以是，所述引导构件具有：前端支承构件，其支承所述筒状前端构件；至少两个相互隔开间隔的引导杆，它们从所述前端支承构件向后方与多根所述研磨用线材平行地延伸并以在前后方向上能够滑动的方式支承于所述主体。
由此能够将筒状前端构件相对于主体设为三点支承，从而能够使筒状前端构件稳定地在前后方向上移动。
可以是，所述前端支承构件呈将支承所述筒状前端构件的部分作为一个顶点的大致三角形形状，所述引导杆从与其他的顶点相邻的部分向后方延伸。
前端支承构件呈大致三角形形状，由此在需要去毛刺的加工孔位于被工件的拐角壁限制的角部(拐角部)的情况下，前端支承构件能够容易地进入该角部内。
以下，基于附图说明本发明所涉及的手持式去毛刺机的实施方式。
附图说明
图1是本发明所涉及的手持式去毛刺机的前后方向纵剖视图，是示出把持部的基本结构的概要图。
图2是示出图1的手持式去毛刺机的主要部分的纵剖视图，且示出使研磨刷向前方突出时的状态。
图3是从前方观察图1的手持式去毛刺机的筒状前端构件以及支承它的前端支承构件的图，筒状前端构件包围研磨刷的前端部分的周围。
图4是示出使用图1的手持式去毛刺机进行设置于工件的加工孔内的去毛刺时的与该加工孔匹配而卡合的状态的筒状前端构件的剖视图。
图5是示出适于进行加工孔的交叉位置接近工件的表面的情况下的去毛刺的筒状前端构件的剖视图。
图6是示出适于从工件的表面到要进行去毛刺的加工孔的距离较长的情况下的筒状前端构件的剖视图。
图7是适于与工件稳定地卡合的筒状前端构件的剖视图。
图8是适于设置于圆柱状的工件的加工孔内的去毛刺的筒状前端构件的剖视图。
图9是适于与工件的平坦表面稳定地卡合的情况的筒状前端构件的剖视图。
图10是与图9类似的筒状前端构件的剖视图，但示出具有插入加工孔内的较短的筒状部分的筒状前端构件。
具体实施方式
如图1所示，本发明所涉及的手持式去毛刺机10具有：研磨刷12；主体18，其具有能够由作业者手持的手枪握把式的把持部18a；筒状前端构件20，其以包围研磨刷12的前端部分的周围的方式安装；以及引导构件22，其安装于筒状前端构件20并向后方延伸而支承于主体18。研磨刷12是将从前端朝向后方延伸的多根研磨用线材12a捆扎捆扎成细长的圆柱状而成的。主体18具备马达14，马达14连结于研磨刷12的后端而驱动研磨刷12以沿前后方向延伸的轴线X为中心旋转。引导构件22以能够在前后方向上位移的方式支承于主体18，能够使安装于引导构件22的筒状前端构件20如图2所示地沿着研磨刷12向后方位移。
在图示的例子中，研磨刷12具有：筒状的捆扎构件12b，其捆扎多根据研磨用线材12a的后端而使研磨用线材12a作为整体呈圆柱状；以及连结用杆12c，其从捆扎构件12b向后方延伸，将该连结用杆12c的后端插入马达14的旋转轴14a的筒状前方延长部14b而固定。作为研磨刷12能够使用例如株式会社XEBEC的陶瓷纤维制的去毛刺用刷。马达14是如下的涡轮马达：使用者由单手握持把持部18a并压入触发器24a，由此利用通过压缩空气接受管24导入的压缩空气而被驱动。能够通过未图示的旋钮使阀构件24b切换流路从而改变压缩空气相对于马达14的供给方向，由此能够进行该马达14的正转反转的切换。易于将由于向一方向的旋转而倾倒的毛刺通过向相反方向的旋转而除去。另外，阀构件24b还作为压缩空气的流量调整阀而发挥功能，通过调整流量来调整马达14的转速，由此能够调整由研磨刷12产生的研磨力。
引导构件22具有：前端支承构件22a，其固定支承筒状前端构件20；以及(如以下所述的)三个相互隔开间隔的引导杆22b，其固定于前端支承构件22a而向后方延伸并以在前后方向上能够滑动的方式贯通主体18的支承孔18b。如图3所示，前端支承构件22a呈将支承筒状前端构件20的部分作为一个顶点的大致三角形形状，两个引导杆22b从与其他顶点相邻的部分向后方延伸，另外一个引导杆22b从这两个引导杆22b的中间位置向后方延伸。限位器22c以能够进行位置调节的方式固定于中间位置的引导杆22b，在引导杆22b如图2所示地相对于主体18向后方仅位移了规定距离时，限位器22c卡合于主体18而阻止该引导杆22b的(即筒状前端构件20的)位移(后退)。
三个引导杆22b从主体18进一步向后方延伸，在引导杆22b的后端固定有与马达14的旋转轴14a在轴线方向匹配的马达限位器26。如图2所明确地示出那样，该马达限位器26具有：限位器支承构件26a，其固定于引导杆22b的后端；位置调整螺钉26b，其与限位器支承构件26a螺合；以及限位器主体26d，其固定于位置调整螺钉26b的前端。在限位器主体26d设置有由聚氨酯等制作的限位部26c，限位部26c接受马达14的旋转轴14a的后端而阻止旋转轴14a的旋转。在筒状前端构件20如图1所示地位于研磨刷12的前端周围时，限位部26c接受旋转轴14a的后端而阻止旋转轴14a的旋转。另外，若为了进行去毛刺作业而引导构件22相对于主体18向后方移动以使得筒状前端构件20从研磨刷12的前端部分相对地向后方移动，则限位部26c与旋转轴14a的后端分离而允许该旋转轴14a的旋转。能够通过旋转位置调整螺钉26b来调整限位器主体26d的轴线方向位置。环绕位于固定有限位器22c的引导杆22b的两侧的两个引导杆22b在主体18与前端支承构件22a之间设置有压缩螺旋弹簧22d，以筒状前端构件20处在研磨刷12的前端周围的位置的方式对前端支承构件22a施力。虽未图示但优选为在引导杆22b上沿其长度方向标记有刻度，从而得知引导构件22相对于研磨刷12的后退量(即，研磨刷12向加工孔内的前进距离)。
在使用手持式去毛刺机10的情况下，如图4所示，将位于研磨刷12的前端位置的筒状前端构件20的尖细面20a与工件W的进行去毛刺的加工孔h的开口缘卡合而使筒状前端构件20与加工孔h匹配。在该状态下在驱动研磨刷12旋转的同时使主体18朝向工件W前进，则研磨刷12进入加工孔h内，研磨用线材12a由于离心力向径向外侧展开而研磨加工孔h的内周面并除去在该内周面产生的毛刺。如图所示，在之后以与加工孔h交叉的方式制作加工孔h1的情况下有时会沿着这些孔的交叉缘产生朝向加工孔h内的毛刺，如上述那样能够通过研磨加工孔h的内周面而除去这样的毛刺。在研磨用线材12a由于使用而变短的情况下，筒状前端构件20变为比研磨用线材12a的前端更靠前方位置，但在该情况下，旋转位置调整螺钉26b而将引导杆22b向后方进行位置调整，在马达限位器26的限位部26c接受旋转轴14a的后端而处于阻止旋转轴14a的旋转的位置时，筒状前端构件20处于研磨用线材12a的前端周围的位置。筒状前端构件20与加工孔h的孔径相配合而相对于前端支承构件22a更换自如，研磨刷12也同样地相对于筒状前方延长部14b更换自如。
图5示出筒状前端构件20的变形例，该变形例适于与加工孔h交叉的加工孔h1接近工件的表面，除去在该交叉部分产生的毛刺时。即，在该筒状前端构件20中穿过研磨刷12的孔20b的前方部分的半径随着朝向前方而逐渐增大，研磨用线材12a从一进入加工孔h便易于向径向展开。在该筒状前端构件20中未设置有图4示出的筒状前端构件20这样的尖细面20a。
图6示出如下的筒状前端构件20的例子，该例子适于在进行去毛刺的加工孔h的工件W的表面侧设置有大径的孔h2的情况。该筒状前端构件20为了使筒状前端构件20的尖细面20a卡合于位于进深侧的位置的加工孔h的开口缘而呈细长的形状。
图7示出为了使筒状前端构件20更稳定地与加工孔h卡合而设置有向尖细面20a的前方延伸的筒状部分20c的例子。
图8示出如下的筒状前端构件20的变形例，该变形例适于工件W呈圆柱状且以中心沿长度方向延伸的孔h3与中心在直径方向上延伸的加工孔h交叉的方式形成的情况。筒状前端构件20的前端面20d设为具有与圆柱状的工件W的外表面对应的曲率的凹面。
图9示出代替尖细面20a而设置圆环状的凸缘20e以使筒状前端构件20稳定卡合于工件W的例子。图10示出具备同样的凸缘20e并且具备进入加工孔h的较短的筒状部分20f的例子。能够通过筒状部分20f使筒状前端构件20易于与加工孔h匹配，并且能够通过凸缘20e使作业中的筒状前端构件20更加稳定。
以上，对本发明所涉及的手持式去毛刺机的实施方式进行了描述，但本发明并不局限于此。例如，图3示出的前端支承构件22a呈大致三角形形状，这是由于在需要去毛刺的加工孔h位于被工件W的拐角壁限制的角部(拐角部)的情况下，使前端支承构件22a容易地进入该角部内，但可以是三角形以外的所需要的形状。马达并不局限于气压马达也可以是电动马达。另外，本发明所涉及的手持式去毛刺机适于加工孔内的去毛刺，但也能够用于加工孔的表面的研磨。
附图标记说明：
加工孔 h；
工件 W；
轴线 X；
手持式去毛刺机 10；
研磨刷 12；
研磨用线材 12a；
筒状的捆扎构件 12b；
连结用杆 12c；
马达 14；
旋转轴 14a；
筒状前方延长部 14b；
主体 18；
把持部 18a；
支承孔 18b；
筒状前端构件 20；
尖细面 20a；
孔 20b；
筒状部分 20c；
前端面 20d；
凸缘 20e；
筒状部分 20f；
引导构件 22；
前端支承构件 22a；
引导杆 22b；
限位器 22c(后退限位器)；
压缩螺旋弹簧 22d(施力构件)；
压缩空气接受管 24；
触发器 24a；
阀构件 24b；
马达限位器 26(旋转限位器)；
限位器支承构件 26a；
位置调整螺钉 26b；
限位部 26c；
限位器主体 26d。

Claims (11)

1.一种手持式去毛刺机，其具有：
主体，其能够由作业者手持，且具备马达，该马达与具有从前端朝向后方延伸的多根研磨用线材的研磨刷连结，并驱动所述研磨刷以沿前后方向延伸的轴线为中心旋转；
筒状前端构件，其以包围所述研磨用线材的前端部分的周围的方式安装；以及
引导构件，其安装于所述筒状前端构件并向后方延伸且以能够在前后方向上位移的方式支承于所述主体，由此能够使所述筒状前端构件沿着所述研磨刷向后方位移，
通过将所述研磨刷从所述筒状前端构件向前方压出并旋转，由此由所述研磨刷进行去毛刺作业。
2.根据权利要求1所述的手持式去毛刺机，其中，
所述筒状前端构件能够局部地插入设置于工件的加工孔的开口并卡合于所述开口的边缘。
3.根据权利要求1或2所述的手持式去毛刺机，其中，
所述筒状前端构件具有卡合部，该卡合部在进行设置于工件的加工孔内的研磨时卡合于所述工件的包围所述加工孔的面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的手持式去毛刺机，其中，
所述主体具有手枪握把状的把持部，该把持部形成为能够在使所述研磨刷朝向前方的状态下把持所述主体。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的手持式去毛刺机，其中，
所述引导构件具有后退限位器，在所述引导构件后退时所述后退限位器卡合于所述主体而使所述引导构件的后退停止。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的手持式去毛刺机，其中，
所述手持式去毛刺机具有施力构件，该施力构件相对于所述主体而对所述引导构件向前方施力，从而所述筒状前端构件处在包围所述研磨用线材的前端部分的周围的位置。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的手持式去毛刺机，其中，
所述手持式去毛刺机具备旋转限位器，该旋转限位器在所述筒状前端构件位于包围所述研磨用线材的前端部分的周围的位置时阻止所述马达的旋转。
8.根据权利要求7所述的手持式去毛刺机，其中，
所述马达是气压马达，且具有与所述研磨刷在轴线方向匹配并连结的旋转轴，所述旋转限位器与从所述马达向后方延伸的所述旋转轴的后方部分卡合，从而阻止所述旋转轴的旋转。
9.根据权利要求8所述的手持式去毛刺机，其中，
所述旋转限位器安装于所述引导构件，所述引导构件相对于所述主体相对地向后方移动，由此所述旋转限位器与所述旋转轴的后方部分分离。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的手持式去毛刺机，其中，
所述引导构件具有：前端支承构件，其支承所述筒状前端构件；以及至少两个相互隔开间隔的引导杆，它们从所述前端支承构件向后方与多根所述研磨用线材平行地延伸并以在前后方向上能够滑动的方式支承于所述主体。
11.根据权利要求10所述的手持式去毛刺机，其中，
所述前端支承构件呈将支承所述筒状前端构件的部分作为一个顶点的大致三角形形状，所述引导杆从与其他的顶点相邻的部分向后方延伸。
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