KR20100002977U - 인젝터홀 청소용 공구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인젝터홀 청소용 공구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실린더 헤드에서 인젝터가 삽입 결합되는 인젝터홀에 쌓인 이물질을 쉽게 청소할 수 있는 인젝터홀 청소용 공구에 관한 것이다.

본 고안에 의한 인젝터홀 청소용 공구는 일측에 소경부가 형성된 샤프트; 내부에 형성된 축공을 통해 상기 소경부에서 회전 자재하게 결합되는 파지부; 상기 샤프트의 후단부에 고정되어 상기 파지부가 상기 샤프트로부터 이탈되는 것을 방지하며, 회전공구와 연결되어 상기 회전공구의 회전력을 상기 샤프트로 전달하는 연결부; 및 상기 샤프트의 선단부에 고정되는 솔;이 포함된다.

인젝터, 인젝터홀, 솔, 카본 찌꺼기

Description

인젝터홀 청소용 공구 {A cleaning tool for injector hole}

본 고안은 인젝터홀 청소용 공구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실린더 헤드에서 인젝터가 삽입 결합되는 인젝터 홀에 쌓여 있는 이물질을 쉽게 청소할 수 있는 인젝터홀 청소용 공구에 관한 것이다.

일반적으로 자동차 엔진용 실린더헤드에는 도 4에 도시된 바와 같이 인젝터(15)가 삽입되는 홀(5)이 형성되어 있는데, 여기서 인젝터(15)를 제거하여 보면 그 홀(5)에 카본 찌꺼기 등의 이물질이 고착되어 있다.

이 카본 찌꺼기 등의 이물질은 그 누적으로 인해 엔진의 소음 발생, 출력 저하(가속력, 등판능력저하)등 엔진 성능 저하의 원인이 되며, 연비의 과다 소모로 이어지는 문제를 발생시킨다.

따라서, 이 인젝터홀(5) 내부를 주기적으로 청소해야 하는데, 이 좁은 인젝터홀(5) 내부에 청소도구를 삽입하여 청소하는 것이 여간 어려운 것이 아니다.

이에 인젝터홀(5) 내부를 쉽게 청소할 수 있는 인젝터홀 청소용 공구의 필요 성이 제기되어 왔다.

본 고안은 종래 인젝터홀 청소시 발생되는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 고안은 인젝터홀 내부의 청소가 깨끗하고 쉽게 이뤄질 수 있는 인젝터홀 청소용 공구를 제공함에 그 목적이 있다.

전술한 본 고안의 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 의한 인젝터홀 청소용 공구는 일측에 소경부가 형성된 샤프트;와, 내부에 형성된 축공을 통해 상기 소경부에서 회전 자재하게 결합되는 파지부;와, 상기 샤프트의 후단부에 고정되어 상기 파지부가 상기 샤프트로부터 이탈되는 것을 방지하며, 공압 액츄에이터와 연결되어 상기 공압 액츄에이터의 회전력을 상기 샤프트로 전달하는 연결부; 및 상기 샤프트의 선단부에 고정되는 솔;이 포함된다.

이때, 상기 샤프트의 선단에는 수용관이 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있다.

그리고, 상기 샤프트의 타측에 형성된 소경부에 결합되어 상기 수용관의 타측이 탄성 지지되게 하는 코일스프링이 더 포함되될 수 있다.

한편, 상기 연결부는 외주면에 면취부가 적어도 하나 이상 형성될 수 있으며, 상기 파지부는 외주면에 다수의 돌기가 돌출 형성될 수 있다.

본 고안에 의하면, 공압 액츄에이터의 강력한 회전력에 의해 회전하는 솔이 인젝터홀 내부에 고착된 이물질을 쉽고 깨끗하게 청소하는 이점이 있다.

또한, 사용자는 회전 자재한 파지부를 파지한 상태로 샤프트를 인젝터홀 내부 쪽으로 가압하는 적은 힘만 들여 청소가 이뤄지게 되므로, 인젝터홀 청소가 매우 간편하게 이뤄지는 이점이 있다.

뿐만 아니라, 청소과정에서 산발이 된 솔이 수용관의 슬라이딩에 따라 모여져 정돈된 후 다시 청소가 이뤄지게 할 수 있고, 더불어 청소 후에는 수용관 내부에 솔이 수용 보관됨으로써 솔이 그 기능을 다 할 수 있는 이점이 있다.

이때, 수용관은 코일스프링에 의해 탄성 지지되므로 사용자는 인젝터홀 내부로 샤프트를 삽입 가압하는 한 동작만으로 솔이 노출되게 하며, 솔을 모으거나 청소가 완료되어 솔이 수용관 내부에 수용 보관코자 할 때에는 이 가압 힘을 해제하는 것만으로 쉽게 수용관이 원위치될 수 있어서 청소과정에 아주 편한 이점을 제공한다.

본 고안의 바람직한 일 실시예에 의한 인젝터홀 청소용 공구는, 샤프트; 내부에 형성된 축공을 통해 상기 샤프트의 일측에 회전 자재하게 결합되는 파지부; 상기 샤프트의 후단부에 결합되고 회전공구와 연결되어 상기 회전공구의 회전력을 상기 샤프트로 전달하는 연결부; 및 상기 샤프트의 선단부에 고정되는 솔;이 포함 된다.

또한, 상기 샤프트와 상기 파지부 사이에 개재되는 베어링이 더 포함될 수 있다.

또한, 중공(中空)이면서 일측이 개구되어 있고 타측에는 관통공이 형성되어 상기 관통공을 통해 상기 샤프트의 축방향으로 슬라이딩 가능하도록 상기 샤프트의 선단에 결합되는 수용관이 더 포함될 수 있다.

여기에 더하여, 상기 샤프트의 타측에 결합되고 상기 수용관을 탄성지지하는 탄성부재가 더 포함될 수 있다.

이때 상기 탄성부재는 코일스프링으로 이루어지고, 상기 코일스프링은 상기 샤프트의 타측에 형성된 소경부에 결합될 수 있다.

한편, 상기 솔이 교체가능하게 상기 샤프트의 선단부에 고정되도록, 선단부에 형성된 수용홈으로 상기 솔의 후단부가 수용 고정되고 후단부 외측면에 형성된 나사부에 의하여 상기 샤프트의 선단부에 형성된 결합홈에 나사결합되는 고정부가 더 포함될 수 있다.

이하에서는 본 고안의 일 실시예에 의한 인젝터홀 청소용 공구에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 동일한 참조부호는 동일한 기능을 하는 동일 부재를 나타내는 것으로 한다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 의한 인젝터홀 청소용 공구의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 인젝터홀 청소용 공구의 분해 사시도이며, 도 3 (A)는 도 1에 도시된 인젝터홀 청소용 공구의 단면도이고, 도 3 (B)는 도 3 (A)에 도시된 수용관이 슬라이딩된 상태를 도시한 단면도이며, 도 4는 도 1에 도시된 인젝터홀 청소용 공구의 사용상태도이고, 도 5 (A)는 도 1에 도시된 인젝터홀 청소용 공구의 소경부에 수나사부가 형성된 다른 예를 도시한 단면도이며, 도 5 (B)는 도 5 (A)에 도시된 수용관이 수나사부에 슬라이딩 결합된 상태를 도시한 단면도이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 실시예에 의한 인젝터홀 청소용 공구(1)에는 샤프트(100)와, 파지부(200), 연결부(300) 및 솔(400)이 포함된다.

샤프트(100)는 후단부에 결합된 후술할 연결부(300)를 통해 회전공구(50)의 회전력이 전달되어 선단부에 고정되는 후술할 솔(400)이 회전되도록 축 역할을 하게 된다.

샤프트(100)의 일측에는 후술할 파지부(200)가 결합되는데, 이 파지부(200)가 샤프트(100) 축방향으로 유동하는 것을 제한하도록 파지부(200)의 하측이 걸려질 수 있는 걸림턱이 샤프트(100)에 형성되는 것이 바람직하다.

이 걸림턱이 형성되는 일 예로 샤프트(100)의 일측에는 소경부(110)가 형성될 수 있다. 소경부(110)가 형성됨에 따라 이 소경부(110)의 일측에는 상대적으로 단턱(111)이 형성되며, 이 단턱(111)이 전술한 걸림턱(111)의 역할을 담당하게 된다.

파지부(200)는 내부에 길이방향으로 형성된 축공(201)을 통해 전술한 소경부(110)가 삽입되면서 샤프트(100)에 결합된다. 이때 파지부(200)는 소경부(110)에서 회전자재하게 결합되는데 소경부(110)의 일측에 형성된 단턱(111)과, 후술할 연결부(300)에 의해 파지부(200)의 상, 하측이 끼이지 않도록 소경부(110)의 길이보다 다소 짧은 길이를 갖는 것이 바람직하다.

한편, 파지부(200)는 전술한 단턱(111)과 후술할 연결부(300)에 의해 파지부(200)의 상, 하측이 각각 걸려지게 되어 소경부(110)의 범위 내에서 샤프트(100) 축방향으로의 유동 범위를 갖게 된다.

파지부(200)의 축공(201)은 소경부(110)의 지름보다 다소 큰 지름으로 형성되면서 소경부(110)에서 회전 자재하게 결합된다.

파지부(200)의 회전 자재성이 보다 확실히 유지되도록 파지부(200)와 소경부(110) 사이에는 베이링부재(210)가 개재될 수 있다.

베어링부재(210)는 볼 베어링이나 니들 베어링 등의 구름 베어링이 사용될 수 있으며, 다만 이러한 베어링으로만 한정되는 것은 아니다.

이 베어링부재(210)는 파지부(200)의 내주면에 결합되어 소경부(110)의 외주면과 접촉하면서 회전할 수도 있으며, 이와 달리 소경부(110)의 외주면에 결합되어 파지부(200)의 내주면과 접촉하면서 회전할 수도 있다.

그리고, 사용자가 파지부(200)를 파지할 때 손에서의 미끄러짐을 방지하고자 파지부(200)의 외주면에는 다수의 돌기가 돌출 형성될 수 있다.

파지부(200)가 소경부(110)에 결합된 경우에 이 소경부(110)로부터 파지부(200)가 이탈되는 것을 방지하기 위하여 샤프트(100)의 후단부에는 연결부(300)가 고정된다.

연결부(300)는 그 저부의 면적이 파지부(200)의 축공 면적보다 크게 형성되어 파지부(200)의 상측이 연결부(300)의 저부에 걸려지게 되며, 이로써 소경부(110)로부터의 이탈이 방지된다.

이 연결부(300)는 전술한 파지부(200)의 소경부(110)로부터의 이탈을 방지하는 동시에 회전공구(50)의 회전력을 샤프트(100)로 전달하는 역할도 함께 수행한다.

회전공구(50)는 이미 다수 공지된 전동공구 또는 에어공구 등으로 전기모터나 에어모터로 구동되어 회전력이 발생하는 공구가 사용될 수 있으며, 이 회전공구(50)의 결합부(51)에 연결부(300)가 결합됨으로써 회전력이 샤프트(100)로 전달된다.

회전공구(50)의 결합부(51)에는 면취부가 형성된 연결홈(도시 생략)이 마련될 수 있고, 연결부(300)는 이 연결홈에 안착되어 결합부(51)와 함께 회전될 수 있도록 그 외주면은 연결홈의 형상과 어느 일측 이상의 부분에서 합형되게 형성될 수 있다. 따라서, 연결부(300)의 외주면에는 적어도 하나 이상의 면취부(301)가 형성될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이 이 연결부(300)와 샤프트(100)의 결합 방식의 일 예로 연결부(300) 저부에 암나사부(302)가 형성되게 하고 샤프트(100) 후단부에 수나사부(101)가 형성되게 하여 서로 나사 결합되는 예를 제시하고 있으나, 이 외의 다양한 결합 방식이 사용될 수 있음은 물론이다.

샤프트(100)의 선단부에는 솔(400)이 고정 결합되며, 이 솔(400)은 샤프트(100)의 회전시 함께 회전되면서 인젝터홀 내부를 청소하게 된다.

이 솔(400)은 인젝터홀(5) 내부에 고착된 카본 찌꺼기 등을 벗겨낼 수 있도록 강성을 갖는 금속 재질의 와이어 가닥이 모여 이루어지는 것이 바람직하며, 다만 이러한 소재로 한정되는 것은 아니다.

이 솔(400)은 샤프트(100)의 선단부에 솔(400) 자체가 고정되어 사용될 수도 있지만, 솔(400)의 교체가 용이하도록 이 솔(400)이 고정되는 고정부(450)가 더 포함되고, 이 고정부(450)가 샤프트(100)의 선단부에서 착탈가능하게 연결되는 구조를 갖는 것이 바람직하다.

고정부(450)는 일측에 고정홈(451)이 형성되어 있어 이 고정홈(451)을 통해 솔(400)의 후단부가 삽입 고정된다. 그리고 고정부(450)의 타측이 삽입되어 결합될 수 있도록 샤프트(100)의 선단부에는 결합홈(122)이 형성된다.

이때 고정부(450)가 샤프트(100)에 착탈 가능하게 결합될 수 있도록 고정부(450)의 타측 외주면과 샤프트(100) 선단부의 결합홈(122) 내주면에는 서로 나사 결합될 수 있는 수나사부(452)와 암나사부(122a)가 각각 형성된다.

솔(400)이 고정부(450)에 고정되고 이 고정부(450)가 샤프트(100) 선단부에 착탈 가능하게 결합되는 구조로 됨으로써 솔(400)은 마모나 손상이 심한 경우에 용이하게 새로운 솔로 교체할 수 있게 된다.

한편, 솔(400)이 인젝터홀(5) 내부를 청소한 후에는 이 솔(400)의 원형이 변형될 수 있는데, 이때 솔(400)을 손으로 직접 가다듬어 정돈할 수도 있지만 사용의 편의성이 향상되도록 이 솔(400)을 모아 정돈할 수 있는 수용관(500)이 더 구비될 수 있다.

본 실시예에서는 수용관(500)이 원통관의 형상으로 이루어지나 이러한 형상에 한정되는 것은 아니다.

수용관(500)은 인젝터홀(5)에 삽입될 것을 고려하여 인젝터홀(5)의 단면적을 감안한 소정의 외경을 갖도록 형성된다.

도 3 (A)에 도시된 바와 같이, 수용관(500)은 내부가 빈 중공 형상이면서 일측이 개구되어 있고 타측에는 관통공(501)이 형성된다. 수용관(500)은 이 관통공(501)을 통해 샤프트(100)의 축방향으로 슬라이딩 될 수 있게 샤프트(100)의 선단부에 결합된다.

도 3 (B)에 도시된 바와 같이, 수용관(500)은 샤프트(100)의 길이방향으로 슬라이딩되면서 전술한 솔(400)을 노출하게 되며, 다시 샤프트(100) 선단부 쪽으로 원위치되면서 솔(400)을 수용관(500)의 내부로 수용하게 된다. 솔(400)은 수용관(500) 내부로 수용되는 과정 또는 수용되어 보관되는 과정에서 청소 후의 산발된 와이어 가닥이 정돈될 수 있다.

이때 도시되어 있지는 않지만, 수용관(500)이 샤프트(100)의 선단부에서 이탈되지 않도록 샤프트(100)의 선단부 외주면에는 수용관(500)의 관통공(501) 주위 내측면이 걸려질 수 있는 걸림편이 돌출형성될 수 있다.

다만, 전술한 바와 같이 고정부(450)에 솔(400)이 고정되어 이 고정부(450)가 샤프트(100) 선단부에 결합되는 경우에는 도 3에 도시된 바와 같이 고정부(450)가 솔(400)과 함께 수용관(500) 내부로 수용될 수 있되 고정부(450)에서 고정홈(451)이 형성된 일측과 수나사부가 형성된 타측 사이에 단턱(453)이 형성되게 하고 이 단턱(453)에 의해 수용관(500)의 관통공(501) 주위 내측면이 걸려지게 할 수도 있다.

수용관(500)의 샤프트(100) 선단부로부터의 이탈 방지는 전술한 예에 의해서만 이뤄지는 것으로 한정되는 것은 아니며, 그 외 다양한 예가 제시될 수 있다.

샤프트(100)의 타측에는 탄성부재가 결합되어 수용관(500)의 슬라이딩시 수용관(500)의 타측으로 탄성력을 부여할 수 있으며, 이 탄성부재의 일 예로 코일스프링(600)이 사용될 수 있다.

코일스프링(600)의 결합을 위해서 샤프트(100)의 타측, 즉 선단부 방향의 샤프트(100)에는 소경부(120)가 마련될 수 있다.

이 소경부(120)의 형성에 따라 소경부(120)의 일측에는 단턱(121)이 형성될 것이고, 코일스프링(600)은 일단부가 이 단턱(121)에 걸려지면서 이 소경부(120)에 축결합될 수 있다.

그리고, 전술한 수용관(500)은 샤프트(100)의 선단부가 되는 이 소경부(120)의 타측에 전술한 바와 같이 결합되고, 수용관(500)의 타측은 코일스프링(600)의 타단부에 의해 탄성지지 된다.

탄성부재에 의하면 샤프트(100)를 인젝터홀 내부 방향으로 가압하는 힘이 해제됨으로써 곧 수용관(500)이 샤프트(100) 선단부로 원위치될 수 있다. 따라서 탄성부재가 없는 경우에서 수용관(500)을 인력으로 슬라이딩시켜야 하는 등의 번거로움이 해소된다. 이와 관련하여 후술할 본 고안의 사용과정의 설명에서 보다 상세히 설명하기로 한다.

한편, 수용관(500)이 솔(400)을 노출되게 하는 다른 방식의 예로서 도 5 (A) 에 도시된 바와 같이 샤프트(100)의 타측에 형성된 전술한 소경부(120) 외주면에 수용관(500)이 수용관(500)의 타측에 형성된 관통공(501)을 통해 나사 결합될 수 있는 수나사부(123)가 형성될 수 있다. 이때, 관통공(501)의 내주면에는 전술한 나사부(123)와 치합되는 암나사부(502)가 형성된다.

이 수나사부(123)가 형성됨으로써 수용관(500)은 도 5 (B)에 도시된 바와 같이 솔(400)의 노출 길이가 조절된 상태에서 그 위치가 고정될 수 있다. 이렇게 하면 솔(400)의 노출을 위해 수용관(500)이 슬라이딩되어 유지되게 하는 가압힘이 필요 없게 되며, 솔(400)은 이미 노출된 상태이기 때문에 사용자는 샤프트(100)의 파지부(200)를 힘을 들이지 않고 잡고만 있어도 인젝터홀 내부의 청소가 가능하게 된다.

이상 본 실시예에 의한 인젝터홀 청소용 공구(1)의 구성적 특징에 관하여 상세히 설명하였으며, 본 실시예의 인젝터홀 청소용 공구(1)의 사용과정을 보면 다음과 같다.

우선, 사용자는 실린더 헤드에서 인젝터(15)를 탈거하게 되며, 이 탈거된 자리의 인젝터홀(5)에 샤프트(100)를 삽입하게 된다.

샤프트(100)의 삽입에 따라 그 선단부에 구비된 솔(400)이 수용관(500) 내부에 수용된 상태에서 수용관(500)과 함께 인젝터홀(5) 내부로 삽입된다.

한편, 도 4의 (A) 및 (B)에 도시된 바와 같이, 인젝터홀(5)에는 인젝터의 노즐팁이 삽입되는 노즐홈(10)의 위쪽으로 단턱이 형성되어 있거나 경사면을 갖고 있어서, 샤프트(100)의 삽입과정에서 수용관(500)이 이 단턱이나 경사면에 걸려지게 되며, 이때 사용자가 힘을 가하여 샤프트(100)를 계속 삽입하게 되면 수용관(500)이 코일스프링(600)의 복원력을 극복하면서 샤프트(100)의 길이방향, 즉 상방으로 슬라이딩되면서 솔(400)을 노출시키게 된다.

이 상태에서 회전공구(50)의 결합부(51)를 연결부(300)와 결합하여 회전공구(50)를 구동시키면, 연결부(300) 및 샤프트(100)가 함께 회전되는데, 이때 사용자는 이 샤프트(100)에서 회전 자재하게 결합된 파지부(200)를 파지하고 있기 때문에 샤프트(100)는 사용자에 의한 인젝터홀 내부로의 가압힘이 유지되는 상태에서 회전하게 된다.

샤프트(100)의 회전에 따라 이 샤프트(100)에 고정된 솔(400)이 함께 회전하 게 되고, 노출된 솔(400)은 회전과정에서 노즐홈(10) 상측 주변에 고착된 카본 찌꺼기 등을 깨끗이 청소하게 된다.

청소가 완료되어 사용자가 샤프트(100)를 인젝터홀(5) 외부로 빼내게 되면 수용관(500)은 탄성부재의 복원력으로 샤프트(100)의 선단부 쪽으로 복귀하게 되고, 이 과정에서 솔(400)이 수용관(500)의 내부로 수용되면서 흐트러졌던 형태가 가다듬어져 보관된다.

한편, 도 5 (A) 및 (B)에 도시된 바와 같이 샤프트(100)의 타측에 형성된 소경부(121) 외주면에 수나사부(123)가 형성된 다른 예에 의하면 샤프트(100)가 인젝터홀(5)에 삽입된 채 인젝터홀(5) 내부 방향으로의 가압에 의해 수용관(500)이 슬라이딩되는 것이 아니라 샤프트(100)가 인젝터홀(5) 내부로 삽입되기 전에 수용관(500)을 회전시켜 수나사부(123)와 나사결합되어 위치 고정되게 함으로써 미리 솔(400)이 노출되게 한 후 사용하게 된다.

본 고안은 실용신안등록청구범위에서 청구하는 요지를 벗어나지 않고도 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 본 고안의 기술보호범위는 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 의한 인젝터홀 청소용 공구의 사시도,

도 2는 도 1에 도시된 인젝터홀 청소용 공구의 분해 사시도,

도 3 (A)는 도 1에 도시된 인젝터홀 청소용 공구의 단면도,

도 3 (B)는 도 3 (A)에 도시된 수용관이 슬라이딩된 상태를 도시한 단면도,

도 4는 도 1에 도시된 인젝터홀 청소용 공구의 사용상태도,

도 5 (A)는 도 1에 도시된 인젝터홀 청소용 공구의 소경부에 수나사부가 형성된 다른 예를 도시한 단면도,

도 5 (B)는 도 5 (A)에 도시된 수용관이 수나사부에 슬라이딩 결합된 상태를 도시한 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 관한 부호의 설명 *

1; 인젝터홀 청소용 공구 50; 회전공구

100; 샤프트 110,120; 소경부

111,121; 단턱 122; 결합홈

123; 수나사부

200; 파지부 201; 축공

210; 베어링부재

300; 연결부 301; 면취부

400; 솔 450; 고정부

451; 고정홈 452; 수나사부

500; 수용관 501; 관통공

600; 코일스프링

Claims (10)

1. 샤프트;

   내부에 형성된 축공을 통해 상기 샤프트의 일측에 회전 자재하게 결합되는 파지부;

   상기 샤프트의 후단부에 결합되고 회전공구와 연결되어 상기 회전공구의 회전력을 상기 샤프트로 전달하는 연결부; 및

   상기 샤프트의 선단부에 고정되는 솔;이 포함되는 것을 특징으로 하는 인젝터홀 청소용 공구.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 파지부는 상기 샤프트의 일측에 형성되는 소경부에 회전 자재하게 결합되는 것을 특징으로 하는 인젝터홀 청소용 공구.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 파지부와 상기 샤프트 사이에 개재되도록 상기 파지부의 내측면 또는 상기 샤프트의 외측면에 결합되는 베어링부재가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 인젝터홀 청소용 공구.
4. 청구항 1에 있어서,

   중공(中空)이면서 일측이 개구되어 있고, 타측에는 관통공이 형성되어 상기 관통공을 통해 상기 샤프트의 축방향으로 슬라이딩 가능하도록 상기 샤프트의 선단에 결합되는 수용관이 더 포함되어 이루어지되,

   상기 수용관의 슬라이딩에 따라 상기 솔이 상기 수용관 내부에서 노출되거나 모여지면서 수용되는 것을 특징으로 하는 인젝터홀 청소용 공구.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 샤프트의 타측에 결합되어 상기 수용관을 탄성지지하는 탄성부재가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 인젝터홀 청소용 공구.
6. 청구항 5에 있어서,

   상기 탄성부재는 코일스프링으로 이루어지고, 상기 코일스프링은 상기 샤프트의 타측에 형성된 소경부에 결합되는 것을 특징으로 하는 인젝터홀 청소용 공구.
7. 청구항 6에 있어서,

   상기 소경부 외주면에 수나사부가 형성되고, 상기 수용관은 상기 관통공의 내주면에 상기 수나사부와 치합되는 암나사부가 형성되어 상기 수나사부에 나사 결합됨으로써 상기 솔의 노출이 유지될 수 있는 것을 특징으로 하는 인젝터홀 청소용 공구.
8. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 솔이 교체가능하게 상기 샤프트의 선단부에 고정되도록,

   일측에 형성된 고정홈에 상기 솔의 후단부가 수용 고정되고 타측의 외주면에 형성된 나사부에 의하여 상기 샤프트의 선단부에 형성된 결합홈에 나사결합되는 고정부가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 인젝터홀 청소용 공구.
9. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 연결부는 외주면에 면취부가 적어도 하나 이상 형성되는 것을 특징으로 하는 인젝터홀 청소용 공구.
10. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 파지부는 외주면에 다수의 돌기가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 인젝터홀 청소용 공구.

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