JP2014195852A - ブローチを用いた捩れ溝加工方法、ブローチ盤及びブローチ - Google Patents

Abstract

【課題】安価なブローチ盤を用いて被削材の下孔に簡単に捩れ溝加工を施すことが可能なブローチを用いた捩れ溝加工方法、ブローチ盤及びブローチを提供すること。
【解決手段】軸状をなし外周に複数の切刃２が螺旋状に配列されたブローチ１を、該ブローチ１の軸線Ｏ方向に向けて被削材Ｗに形成された下孔Ｈに挿入し軸線Ｏ方向に沿う工具送り方向Ｄに送りつつ、これらブローチ１と被削材Ｗとを軸線Ｏ回りに相対回転させることにより、下孔Ｈに捩れ溝加工を施すブローチ１を用いた捩れ溝加工方法であって、ブローチ１及び被削材Ｗの少なくともいずれかを軸線Ｏ回りに回転自在に配設し、被削材Ｗに対してブローチ１を工具送り方向Ｄに移動させつつ、該被削材Ｗの下孔Ｈを加工する切刃２からこの被削材Ｗに作用する押圧力のうち軸線Ｏ回りへの周方向の分力によって、ブローチ１と被削材Ｗとを軸線Ｏ回りに相対回転させることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ブローチを用いて被削材の下孔に捩れ溝加工を施す方法、ブローチ盤及びブローチに関するものである。

従来、下記特許文献１に示されるようなヘリカルブローチ盤が知られている。このヘリカルブローチ盤は、下孔が形成された被削材を支持する支持部と、軸状をなし外周に複数の切刃が螺旋状に配列されたブローチと前記支持部とを該ブローチの軸線方向に向けて相対移動させる直動機構と、前記ブローチと前記支持部とを前記軸線回りに相対回転させる回動機構とを備えている。

ここで図４は、従来のヘリカルブローチ盤１００に配設されたブローチ１０１と、被削材Ｗを支持する支持部１０２とを簡略化して示すものである。このヘリカルブローチ盤１００は、加工時にブローチ１０１を被削材Ｗの下孔Ｈに挿入し、該ブローチ１０１の外周に配列する切刃１０３のリードＬに対応するように、直動機構（不図示）によってブローチ１０１と被削材Ｗとを該ブローチ１０１の軸線Ｏ方向に相対移動させつつ回動機構（不図示）によって被削材Ｗに対してブローチ１０１を強制的に回転させることにより、被削材Ｗの下孔Ｈに例えばヘリカル内歯車（はす歯の内歯車）形状等の捩れ溝加工を施す。

一方、上記ヘリカルブローチ盤１００における回動機構を備えない、一般のブローチ盤が公知である（例えば下記特許文献２を参照）。このブローチ盤は、ヘリカルブローチ盤１００に比べて構造が簡単で安価に製作できることから、被削材Ｗの下孔Ｈに捩れ溝加工を施す必要がない場合（つまり下孔Ｈに軸線Ｏ方向に平行な溝加工を行う場合）において広く使用されている。尚、下記特許文献２のブローチ盤においては、加工時に被削材の加工基準面をブローチの軸線に対して直角に保つ目的で、スプリングの付勢力及び球面構造を利用した軸心調整機構を用いている。

特開２００３−２５１５２２号公報 特開２０１１−７３０９６号公報

しかしながら、上記従来のヘリカルブローチ盤は、被削材の下孔に捩れ溝加工を施すことはできるものの、構造が複雑で高価であるために設備の導入が困難であった。
一方、回動機構を備えないブローチ盤は、安価で設備導入しやすいものの、被削材の下孔に捩れ溝加工を施すことができないという問題を有している。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、安価なブローチ盤を用いて被削材の下孔に簡単に捩れ溝加工を施すことが可能なブローチを用いた捩れ溝加工方法、ブローチ盤及びブローチを提供することを目的としている。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、軸状をなし外周に複数の切刃が螺旋状に配列されたブローチを、該ブローチの軸線方向に向けて被削材に形成された下孔に挿入し前記軸線方向に沿う工具送り方向に送りつつ、これらブローチと被削材とを前記軸線回りに相対回転させることにより、前記下孔に捩れ溝加工を施すブローチを用いた捩れ溝加工方法であって、前記ブローチ及び前記被削材の少なくともいずれかを前記軸線回りに回転自在に配設し、前記被削材に対して前記ブローチを前記工具送り方向に移動させつつ、該被削材の下孔を加工する前記切刃からこの被削材に作用する押圧力のうち前記軸線回りへの周方向の分力によって、前記ブローチと前記被削材とを前記軸線回りに相対回転させることを特徴とする。
また、本発明のブローチ盤は、下孔が形成された被削材を支持する支持部と、軸状をなし外周に複数の切刃が螺旋状に配列されたブローチと前記支持部とを該ブローチの軸線方向に向けて相対移動させる直動機構と、を備え、前記支持部に支持される前記被削材及び前記ブローチの少なくともいずれかが前記軸線回りに回転自在に配設されることを特徴とする。

本発明に係るブローチを用いた捩れ溝加工方法及びブローチ盤によれば、ブローチ及び被削材の少なくともいずれかが軸線回りに回転自在に配設されており、被削材の下孔にブローチが挿入され工具送り方向に送られることで、該ブローチの外周に螺旋状に配列する複数の切刃が順次下孔に切り込まれつつ、該切刃からこの被削材に作用する押圧力のうち軸線回りへの周方向の分力によって、ブローチと被削材とを自然に（強制的でなく自発的に）軸線回りに相対回転させて、下孔に捩れ溝加工を施すことができる。

つまり、従来のように回動機構を備えた高価なヘリカルブローチ盤を用いることなく、本発明によれば回動機構を備えない安価なブローチ盤を用いて、被削材の下孔に捩れ溝加工を簡単に施すことができるのである。

また、本発明のブローチを用いた捩れ溝加工方法において、少なくとも前記被削材を前記軸線回りに回転自在とすることとしてもよい。
また、本発明のブローチ盤において、少なくとも前記支持部に支持される前記被削材が前記軸線回りに回転自在であることとしてもよい。

この場合、例えば外径が大きく重量が重いブローチを軸線回りに回転自在に配設するような構成に比べて、簡単な構造によって上述の作用効果を確実に得ることができる。

また、本発明のブローチを用いた捩れ溝加工方法において、前記ブローチの外周に配列された複数の前記切刃のうち、一の切刃の前記軸線回りに沿う周方向の幅を、該一の切刃に対して前記工具送り方向の後方に位置する他の切刃の前記幅よりも小さくすることとしてもよい。
また、本発明は、前述したブローチ盤に配設されるブローチであって、前記ブローチの外周に配列された複数の前記切刃のうち、一の切刃の前記軸線回りに沿う周方向の幅は、前記被削材に対して前記ブローチが送られる前記軸線方向に沿う工具送り方向における前記一の切刃の後方に位置する他の切刃の前記幅よりも小さくされたことを特徴とする。

この場合、ブローチ外周に配列する複数の切刃のうち、工具送り方向の前方に位置する切刃を被削材に食い付きやすくすることができ、これにより加工初期から捩れ溝加工が精度よく施されることとなる。

本発明のブローチを用いた捩れ溝加工方法、ブローチ盤及びブローチによれば、安価なブローチ盤を用いて被削材の下孔に簡単に捩れ溝加工を施すことが可能である。

本発明の一実施形態に係るブローチ盤及びこれに配設されたブローチを簡略化して示す図である。 図１のブローチ盤に配設されたブローチにおいて切刃から被削材に作用する押圧力とその分力とを説明する切刃周辺の拡大図である。 ブローチの切刃の変形例であり、この切刃から被削材に作用する押圧力とその分力とを説明する切刃周辺の拡大図である。 従来のヘリカルブローチ盤及びこれに配設されたブローチを簡略化して示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係るブローチ盤１０について、図面を参照して説明する。
本実施形態のブローチ盤１０は、下孔Ｈが形成された被削材Ｗを支持する支持部３と、軸状をなし外周に複数の切刃２が螺旋状に配列されたブローチ１と支持部３とを該ブローチ１の軸線Ｏ方向に向けて相対移動させるサーボモータ等を含む直動機構（不図示）とを備えている。ブローチ１は、ブローチ盤１０に着脱可能に配設される。このブローチ盤１０は、被削材Ｗに形成された貫通孔である下孔Ｈに、ブローチ１を挿入し軸線Ｏ方向に沿う工具送り方向Ｄに送りつつ、これらブローチ１と被削材Ｗとを軸線Ｏ回りに自然に（サーボモータ等を含む回動機構によらず自発的に、非強制的に）相対回転させることにより、下孔Ｈに例えばヘリカル内歯車（はす歯の内歯車）形状等の捩れ溝加工を施すものである。
ここで、ブローチ１は、その軸線Ｏが被削材Ｗの下孔Ｈの中心軸に対して同軸となるように該下孔Ｈ内に挿入される。本明細書では、ブローチ１の軸線Ｏ方向のうち、被削材Ｗに対してブローチ１が送られる向き（図１における下側）を工具送り方向Ｄ（又は工具送り方向Ｄの前方）といい、これとは反対側の向き（図１における上側）を工具送り方向Ｄの後方という。また、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

ブローチ１は、工具送り方向Ｄの前方の端部に位置する前つかみ部４と、工具送り方向Ｄの後方の端部に位置する後つかみ部５と、前つかみ部４と後つかみ部５との間に配置された複数の切刃２と、を備えている。また、ブローチ１において、前つかみ部４と複数の切刃２との間には前部案内６が配置され、複数の切刃２と後つかみ部５との間には後部案内７が配置されている。

前つかみ部４及び後つかみ部５は、ブローチ盤１０の不図示の把持部により支持される。前つかみ部４及び後つかみ部５の形状としては、例えば丸首形、コッタ形、ＤＩＮ形、台形溝形等が挙げられる。

前部案内６及び後部案内７は、ともに丸棒状又は円柱状をなしている。
前部案内６は、被削材Ｗに最初に切り込まれる、工具送り方向Ｄの最も前方に位置する切刃２を、下孔Ｈに対して径方向に精度よく位置決めし案内する目的で設けられる。
後部案内７は、被削材Ｗに最後に切り込まれる、工具送り方向Ｄの最も後方に位置する切刃２が切削を終えるまで、ブローチ１と被削材Ｗとを径方向に位置決めする目的で設けられる。

切刃２は、ブローチ１の外周に複数突設されており、これら切刃２はブローチ１の後端側（図１における上側）に向けて軸線Ｏ回りに捩れるリードＬに沿った螺旋状をなすように配列されている。また、これら切刃２の列は、周方向に間隔をあけて複数列形成されている。尚、図１に示されるブローチ１は、軸線Ｏ方向における複数の切刃２間に形成される刃溝がこの軸線Ｏ回りに捩れた螺旋状をなすオフノルマルタイプ（捩れ刃溝タイプ）のヘリカルブローチとなっている。

図２において、切刃２は概略直方体状をなしており、各切刃２の工具送り方向Ｄの前方を向く面はすくい面８とされ、径方向の外側を向く面は逃げ面９とされている。尚、図２は、１つの切刃２をブローチ１径方向から見たときの該切刃２形状と、被削材Ｗの下孔Ｈ近傍とを簡略化して表している。また特に図示しないが、すくい面８は径方向外側へ向かうに従い漸次工具送り方向Ｄの前方（具体的にはリードＬに沿う前方）に向かうように傾斜しており、逃げ面９は工具送り方向Ｄの後方（具体的にはリードＬに沿う後方）に向かうに従い漸次径方向内側に向かうように傾斜している。また、すくい面８と逃げ面９との交差稜線が被削材Ｗに切り込む刃先とされている。

また、周方向に隣り合う切刃２同士の間に位置する部分は、これら切刃２よりも径方向内側に窪む凹状をなしているとともに切削に特に寄与しない歯底部とされており、切刃２において前記歯底部側を向く面が、側面１１とされている。切刃２の周方向の両側には歯底部がそれぞれ配置されており、これに伴って切刃２には一対の側面１１が形成されている。尚、切刃２の一対の側面１１のうち、少なくとも工具送り方向Ｄの前方を向く側面１１ａが切刃２のリードＬに平行となるように形成されている場合は、該側面１１ａが下孔Ｈに加工された溝の内壁に対して摺接しやすくなるとともに、後述するように被削材Ｗに対して切刃２がリードＬに沿って（平行に）移動しやすくなることから、より好ましい。ただし、切刃２の側面１１ａ（１１）形状は、本実施形態で説明したものに限定されない。

また、ブローチ１の外周に配列された（リードＬの列をなす）複数の切刃２のうち、一の切刃２の周方向の幅は、該一の切刃２に対して工具送り方向Ｄの後方に位置する他の切刃２の前記幅よりも小さくされている。詳しくは、前記一の切刃２における一対の側面１１同士の間の距離が、前記他の切刃２における一対の側面１１同士の間の距離よりも小さくされている。尚、前記一の切刃２の周方向の幅は、前記他の切刃２の前記幅に対して同等か又は大きくされていても構わない。この場合、前記一の切刃２における一対の側面１１同士の間の距離は、前記他の切刃２における一対の側面１１同士の間の距離に対して同等か又は大きくされる。ただし、加工初期から被削材Ｗに対して切刃２を安定して食い付かせるためには、前記一の切刃２の周方向の幅が、前記他の切刃２の前記幅よりも小さくされていることがより好ましい。

また、前記一の切刃２の径方向外側へ向けた突出量は、前記他の切刃２の前記突出量よりも小さくされている。すなわち、後方に位置する切刃２は、その前方に位置する切刃２が切削していない箇所を切削可能に形成されている。
尚、前記一の切刃２の径方向外側へ向けた突出量は、前記他の切刃２の前記突出量に対して同等か又は大きくされていても構わない。この場合、例えば前記一の切刃２の周方向位置に対して、前記他の切刃２の周方向位置が、該周方向にずらされるように配置されることで、後方に位置する前記他の切刃２は、前方に位置する前記一の切刃２が切削していない箇所を切削可能である。或いは、前記一の切刃２の周方向の幅に対して、前記他の切刃２の周方向の幅が大きくされていてもよい。

ここで、図２に矢印で示す符号Ｆは、被削材Ｗに対してブローチ１が工具送り方向Ｄに送られるときに、該ブローチ１の切刃２の側面１１ａから被削材Ｗの下孔Ｈの内周に作用する押圧力を表している。また、図２に矢印で示す符号Ｆ１は、押圧力Ｆの側面１１ａの面方向に沿う分力（切刃２のリードＬ方向への分力）を表しており、矢印で示す符号Ｆ２は、押圧力Ｆの側面１１ａに垂直な方向への分力を表している。分力Ｆ２は、軸線Ｏ回りに沿う周方向（図２の回転方向Ｒ）に対して若干傾斜する向きとされつつも、周方向へ向かう力（軸線Ｏ回りへの周方向の分力）となっている。

また特に図示しないが、一の切刃２が被削材Ｗを切削した後、該一の切刃２の工具送り方向Ｄの後方に続く他の切刃２のすくい面８から被削材Ｗに作用する押圧力は、当該他の切刃２の側面１１ａから被削材Ｗに作用する押圧力Ｆに比べて十分に小さくなっている。

そしてこのブローチ盤１０は、支持部３に支持される被削材Ｗ、及びブローチ１の少なくともいずれかが軸線Ｏ回りに回転自在に配設されている。具体的には図１に示されるように、支持部３が、ブローチ盤１０の不図示の本体部に固定される受け台１２と、該受け台１２と被削材Ｗとの間に配設される軸受け部１３とを備えており、該軸受け部１３上に固定された被削材Ｗが、受け台１２に対して軸線Ｏ回りに回転自在とされている。すなわち、本実施形態のブローチ盤１０では、少なくとも支持部３に支持される被削材Ｗが周方向に回転自在とされている。尚、前記軸受け部１３としては、軸線Ｏ方向への荷重を安定して許容しやすいスラストベアリングを用いることが好ましい。

また、本実施形態のブローチ盤１０では、該ブローチ盤１０の本体部に支持部３が固定されており、直動機構は、支持部３に対してブローチ１を軸線Ｏ方向に移動させるように構成されている。

次に、本実施形態のブローチ盤１０及びブローチ１を用いた捩れ溝Ｇの加工手順について説明する。
本実施形態では、ブローチ盤１０の直動機構によって、被削材Ｗに対してブローチ１を工具送り方向Ｄに移動させつつ、該被削材Ｗの下孔Ｈを加工する切刃２からこの被削材Ｗに作用する押圧力Ｆのうち軸線Ｏ回りへの周方向の分力Ｆ２によって、ブローチ１に対して被削材Ｗを周方向に沿う回転方向Ｒに回転させるようにしている。
具体的には、図２において、被削材Ｗに対してブローチ１とともに切刃２が工具送り方向Ｄに移動させられると、切刃２の側面１１ａが被削材Ｗの下孔Ｈの内周に押し当てられて、押圧力Ｆが発生する。この押圧力Ｆの分力Ｆ２は、軸受け部１３により回転自在とされた被削材Ｗが回転方向Ｒに回転することで、逃がされる。また、押圧力Ｆの分力Ｆ１は、切刃２が工具送り方向Ｄへ移動しつつ被削材Ｗが回転方向Ｒに回転することで、該切刃２がリードＬ方向に滑るのと同様の動きとなって、逃がされている。
このようにして被削材Ｗの下孔Ｈには捩れ溝Ｇが形成され、この捩れ溝Ｇは、図２に示されるように切刃２のリードＬに沿った形状となる。
尚、被削材Ｗに対する工具送り方向Ｄへ向けたブローチ１の送り速度（切削速度）は、被削材Ｗの性質（特に材質に伴う硬度など）や切刃２の形状、リードＬに応じて適宜設定されることが好ましい。また、前記送り速度を速めていくことによって、捩れ溝Ｇの捩れ角をリードＬよりも緩やかに設定することが可能である。

以上説明した本実施形態のブローチ盤１０及びブローチ１、並びにブローチ１を用いた捩れ溝加工方法によれば、ブローチ盤１０の本体部に対してブローチ１及び被削材Ｗの少なくともいずれかが軸線Ｏ回りに回転自在に配設されており、具体的には支持部３に支持される被削材Ｗが回転自在とされていて、被削材Ｗの下孔Ｈにブローチ１が挿入され工具送り方向Ｄに送られることで、該ブローチ１の外周に螺旋状に配列する複数の切刃２が順次下孔Ｈの内周に切り込まれつつ、該切刃２からこの被削材Ｗに作用する押圧力Ｆのうち軸線Ｏ回りへの周方向の分力Ｆ２によって、ブローチ１と被削材Ｗとを自然に（強制的でなく自発的に）軸線Ｏ回りに相対回転させて、下孔Ｈに対して切刃２のリードＬに沿う捩れ溝Ｇの加工を施すことができる。

つまり、従来のように回動機構を備えた高価なヘリカルブローチ盤を用いることなく、本実施形態によれば回動機構を備えない安価なブローチ盤１０を用いて、被削材Ｗの下孔Ｈに例えばヘリカル内歯車形状等の捩れ溝加工を簡単に施すことができるのである。

また本実施形態では、少なくとも被削材Ｗを周方向に回転自在としたので、例えば他の部材に比べて外径が大きく重量が重いブローチ１を軸線Ｏ回りに回転自在に配設するような構成に比べて、簡単な構造によって上述の作用効果を確実に得ることができる。

また、ブローチ１の外周に配列された複数の切刃２のうち、一の切刃２の軸線Ｏ回りに沿う周方向の幅を、該一の切刃２に対して工具送り方向Ｄの後方に位置する他の切刃２の前記幅よりも小さくすることで、工具送り方向の前方に位置する一の切刃２を被削材Ｗに食い付きやすくすることができ、これにより加工初期から捩れ溝Ｇの加工が精度よく施されることとなる。

尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、ブローチ盤１０に配設されるブローチ１としてオフノルマルタイプのヘリカルブローチを用いて説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、ブローチ１は、軸線Ｏ方向における複数の切刃２間に形成される刃溝がこの軸線Ｏに垂直とされた環状をなす軸直タイプ（軸直刃溝タイプ）のヘリカルブローチであってもよい。
ここで、図３は、軸直タイプの切刃２の形状を簡略化して表しており、該切刃２においても、切刃２の側面１１ａから被削材Ｗに作用する押圧力Ｆのうち周方向への分力Ｆ２によって、被削材Ｗが回転方向Ｒへ回転しつつ該切刃２が切り込んでいくこととなり、捩れ溝Ｇが形成されるようになっている。

また、前述の実施形態では、被削材Ｗに対して工具送り方向Ｄへ向けて移動する切刃２における側面１１ａから被削材Ｗに作用する押圧力Ｆの軸線Ｏ回りへの周方向の分力Ｆ２により、ブローチ１に対して被削材Ｗを回転方向Ｒへ向けて回転させるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち本発明は、工具送り方向Ｄに移動する切刃２から被削材Ｗに作用する押圧力の軸線Ｏ回りへの周方向の分力によりブローチ１と被削材Ｗとを軸線Ｏ回りに相対回転させればよく、例えば切刃２における側面１１ａ以外の部位から被削材Ｗに作用する押圧力の軸線Ｏ回りへの周方向の分力を利用していても構わない。

また、前述の実施形態では、被削材Ｗの下孔Ｈに加工される捩れ溝Ｇが、ブローチ１の外周に配列する切刃２のリードＬに沿って形成されるとしたが、ブローチ１と被削材Ｗとの軸線Ｏ方向へ向けた相対的な移動速度を適宜設定する（具体的には所定以上に速める）ことにより、リードＬに比べて緩やかな傾斜とされた捩れ溝Ｇを加工することが可能である。すなわち、被削材Ｗに加工される捩れ溝Ｇの傾斜（捩れ角）は、前述の実施形態のように切刃２のリードＬの傾斜に対応していなくても構わない。

また、ブローチ盤１０において、少なくとも支持部３に支持される被削材Ｗが周方向に回転自在とされているとしたが、これに限定されるものではなく、被削材Ｗの代わりにブローチ１が周方向に回転自在に配設されていても構わない。この場合、被削材Ｗに対してブローチ１を工具送り方向Ｄへ移動させたときに、前述した押圧力Ｆの軸線Ｏ回りへの周方向の分力Ｆ２によって、被削材Ｗに対してブローチ１が周方向に沿う回転方向Ｒとは反対側の向きに回転させられることとなる。またブローチ盤１０において、被削材Ｗ及びブローチ１の両方が周方向に回転自在に配設されていても構わない。ただし、前述の実施形態で説明したように、ブローチ盤１０において被削材Ｗが回転自在とされた場合には、該ブローチ盤１０の構造が簡単となり、好ましい。

また、前述の実施形態では、ブローチ盤１０の本体部に支持部３が固定され、直動機構が、支持部３に対してブローチ１を軸線Ｏ方向に移動させるように構成されているとしたが、これに限定されるものではなく、この構成に代えて、直動機構が、ブローチ盤１０の本体部に固定されたブローチ１に対して、支持部３を軸線Ｏ方向に移動させるように構成されていてもよい。尚、いずれの場合においても、支持部３に固定された被削材Ｗに対してブローチ１が軸線Ｏ方向に沿う工具送り方向Ｄに相対的に送られることとなる。さらに直動機構が、ブローチ盤１０の本体部に対して、ブローチ１及び支持部３の両方を軸線Ｏ方向に相対移動させる構成であってもよい。

また、前述の実施形態では、ブローチ盤１０に配設されたブローチ１が被削材Ｗの下孔Ｈを切削加工してヘリカル内歯車形状をなす複数の捩れ溝Ｇを形成することとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、ブローチ１は、被削材Ｗの下孔Ｈを切削加工して所定形状の捩れ溝Ｇを単数又は複数形成するものであればよく、下孔Ｈにヘリカル内歯車形状以外の捩れ溝形状を切削加工するものであってもよい。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１ ブローチ
２ 切刃
３ 支持部
１０ ブローチ盤
Ｄ 工具送り方向
Ｆ 切刃から被削材に作用する押圧力
Ｆ２ 押圧力の軸線回りへの周方向の分力
Ｇ 捩れ溝
Ｈ 下孔
Ｏ ブローチの軸線
Ｗ 被削材

Claims (6)

1. 軸状をなし外周に複数の切刃が螺旋状に配列されたブローチを、該ブローチの軸線方向に向けて被削材に形成された下孔に挿入し前記軸線方向に沿う工具送り方向に送りつつ、これらブローチと被削材とを前記軸線回りに相対回転させることにより、前記下孔に捩れ溝加工を施すブローチを用いた捩れ溝加工方法であって、
   前記ブローチ及び前記被削材の少なくともいずれかを前記軸線回りに回転自在に配設し、
   前記被削材に対して前記ブローチを前記工具送り方向に移動させつつ、該被削材の下孔を加工する前記切刃からこの被削材に作用する押圧力のうち前記軸線回りへの周方向の分力によって、前記ブローチと前記被削材とを前記軸線回りに相対回転させることを特徴とするブローチを用いた捩れ溝加工方法。
2. 請求項１に記載のブローチを用いた捩れ溝加工方法であって、
   少なくとも前記被削材を前記軸線回りに回転自在とすることを特徴とするブローチを用いた捩れ溝加工方法。
3. 請求項１又は２に記載のブローチを用いた捩れ溝加工方法であって、
   前記ブローチの外周に配列された複数の前記切刃のうち、一の切刃の前記軸線回りに沿う周方向の幅を、該一の切刃に対して前記工具送り方向の後方に位置する他の切刃の前記幅よりも小さくすることを特徴とするブローチを用いた捩れ溝加工方法。
4. 下孔が形成された被削材を支持する支持部と、
   軸状をなし外周に複数の切刃が螺旋状に配列されたブローチと前記支持部とを該ブローチの軸線方向に向けて相対移動させる直動機構と、を備え、
   前記支持部に支持される前記被削材及び前記ブローチの少なくともいずれかが前記軸線回りに回転自在に配設されることを特徴とするブローチ盤。
5. 請求項４に記載のブローチ盤であって、
   少なくとも前記支持部に支持される前記被削材が前記軸線回りに回転自在であることを特徴とするブローチ盤。
6. 請求項４又は５に記載のブローチ盤に配設されるブローチであって、
   前記ブローチの外周に配列された複数の前記切刃のうち、一の切刃の前記軸線回りに沿う周方向の幅は、前記被削材に対して前記ブローチが送られる前記軸線方向に沿う工具送り方向における前記一の切刃の後方に位置する他の切刃の前記幅よりも小さくされたことを特徴とするブローチ。

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