JP5184601B2 - 回転工具 - Google Patents
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Description
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ワークの形状や固定位置がばらついても、ワークに対する加工量のばらつきを抑えることが可能な回転工具の提供を目的とする。
以下、本発明の実施形態を図1〜図7に基づいて説明する。図1に示すように、本実施形態の回転工具10は、ベースシャフト11にコアシャフト20を組み付けた構成になっている。
本実施形態の回転工具10Vは、図8及び図9に示されており、コアシャフト20Vが圧縮コイルバネ40V(本発明の「引張付勢手段」に相当する)によってベースシャフト11の基端側に付勢されている点及び、コアシャフト20Vが負荷トルクTnを受けるとベースシャフト11の先端側に移動する点が第1実施形態の回転工具10と異なる。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
14 支持スリーブ
20,20V コアシャフト
21,41 ワーク当接部
21S,41S 傾斜面
24 螺旋面
25 基端側ガイド螺合手段
27 先端側ガイド螺合手段
30 係合バー
40 圧縮コイルバネ(押圧付勢手段)
40V 圧縮コイルバネ(引張付勢手段)
Claims (5)
- 筒状をなしかつ回転動力を受けて中心軸回りに回転する支持スリーブと、
前記支持スリーブ内に嵌合されかつ先端部がワークを加工するためのワーク当接部となって前記支持スリーブの先方に突出したコアシャフトと、
前記ワーク当接部に設けられ、前記コアシャフトの先端側に向かうに従って徐々に中心軸側に接近した傾斜面と、
前記コアシャフトを前記支持スリーブの先端側に付勢する押圧付勢手段と、
前記支持スリーブに対して前記コアシャフトが前記ワークから受ける負荷トルクの方向に回動したときに、回動しながら基端側に直動するように前記支持スリーブと前記コアシャフトとを係合した基端側ガイド螺合手段とを備えたことを特徴とする回転工具。 - 筒状をなしかつ回転動力を受けて中心軸回りに回転する支持スリーブと、
前記支持スリーブ内に嵌合されかつ先端部がワークを加工するためのワーク当接部となって前記支持スリーブの先方に突出したコアシャフトと、
前記ワーク当接部に設けられ、前記コアシャフトの先端側に向かうに従って徐々に中心軸から離れた傾斜面と、
前記コアシャフトを前記支持スリーブの先端側に付勢する引張付勢手段と、
前記支持スリーブに対して前記コアシャフトが前記ワークから受ける負荷トルクの方向に回動したときに、回動しながら先端側に直動するように前記支持スリーブと前記コアシャフトとを係合した先端側ガイド螺合手段とを備えたことを特徴とする回転工具。 - 前記支持スリーブの前記中心軸と直交する線と平行な基準直線上に配置されて、前記支持スリーブ内を横切った1対のバー装着孔を形成し、
前記コアシャフトの側面に形成されて、螺旋状に湾曲した螺旋面と、前記1対のバー装着孔に挿入されて軸方向の中間部が前記支持スリーブ内を横切った状態になりかつ前記螺旋面に宛がわれた係合バーとから前記基端側ガイド螺合手段又は前記先端側ガイド螺合手段を構成したことを特徴とする請求項1又は2に記載の回転工具。 - 前記基端側ガイド螺合手段又は前記先端側ガイド螺合手段を、前記コアシャフトの中心軸に対して軸対称となる2位置に配置したことを特徴とする請求項3に記載の回転工具。
- 前記支持スリーブの外周面には、前記バー装着孔との交差部分を含む位置にリング溝が形成され、前記リング溝に弾性リングが装着されたことを特徴とする請求項3又は4に記載の回転工具。
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JP2012071387A JP2012071387A (ja) | 2012-04-12 |
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Family Applications (1)
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JP2010218524A Active JP5184601B2 (ja) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 回転工具 |
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