JP2562454Y2 - 筒状ワーク用バリ取りブラシ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば燃料噴射弁用ハ
ウジングの製造仕上げ段階に好適に用いられる筒状ワー
ク用バリ取りブラシ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ここで、図６ないし図８に従来技術につ
いて説明する。

【０００３】まず、筒状ワークとしてのハウジングを構
成部品とする燃料噴射弁を図６に基づいて説明する。

【０００４】図中、１は段付筒状に形成された噴射弁本
体、２は該噴射弁本体１を構成し、ステンレス材により
外周面に環状段部が形成された有底筒状の筒状ワークと
してのハウジングを示し、該ハウジング２は径方向に燃
料流通口３が形成された中空の外筒部２Ａと、該外筒部
２Ａの軸方向上端側に形成された閉塞部となる蓋部２Ｂ
と、該蓋部２Ｂの中心に貫通するようにして内周側に向
けて突出形成された中空筒状の突出部となるコア部２Ｃ
と、該コア部２Ｃと対向し、前記蓋部２Ｂから外側に突
出した筒状突出部２Ｄとからなる。また、前記ハウジン
グ２の開口部の内周側には、後述するホルダ４の上端面
４Ａが当接される環状段部２Ｅが形成されると共に、該
環状段部２Ｅには下側に伸長する薄肉のカシメ部２Ｆが
形成されている。さらに、蓋部２Ｂには軸方向に後述の
端子ピン１５が挿入されるピン穴２Ｇが穿設されてい
る。

【０００５】４は前記ハウジング２と共に噴射弁本体１
を構成する段付筒状のホルダを示し、該ホルダ４は上端
面４Ａがハウジング２の環状段部２Ｅに当接した状態で
カシメ部２Ｆによりカシメ固定され、下端側内周には後
述するニードル弁９の開弁位置を規制するための略Ｕ字
状又はＣ字状のプレートストッパ５が後述の噴射ノズル
６と共に嵌合固着されている。

【０００６】６は軸方向上端側が前記プレートストッパ
５を挟持した状態でホルダ４に嵌合固着され、中空筒体
状に形成された噴射ノズルを示し、該噴射ノズル６に
は、軸方向に伸長する大径のガイド穴６Ａと、噴射ノズ
ル６の下側に開口する噴射口６Ｂと、該噴射口６Ｂとガ
イド穴６Ａとの間に位置する凹円錐状の弁座６Ｃとが形
成され、該噴射ノズル６の下端面６Ｄには後述のノズル
プレート７がレ−ザ溶接により固着されている。

【０００７】７は略円板状のノズルプレートを示し、該
ノズルプレート７の中央部には噴射口６Ｂと連通する、
例えば４個の噴射孔７Ａ，７Ａ，…が所定間隔をもって
穿設され、該各噴射孔７Ａは燃料を互いに異なる方向に
向けて噴射させるようになっている。そして、該ノズル
プレート７は、レ−ザ溶接による環状の溶接部７Ｂでそ
の上面７Ｃが噴射ノズル６の下端面６Ｄに固着される。

【０００８】８はノズルプレート７を保護すべく噴射ノ
ズル６の先端側に嵌合固着されたプロテクタを示し、該
プロテクタ８は樹脂材料により有底筒状に形成され、そ
の蓋部中央には各噴射孔７Ａと連通する噴出穴８Ａが穿
設されている。ここで、該プロテクタ８は蓋部上面８Ｂ
がノズルプレート７の下面に当接する位置まで噴射ノズ
ル６の先端側に下方から圧入嵌合され、ノズルプレート
７を噴射ノズル６の下端面６Ｄとの間で挟持するように
なっている。

【０００９】そして、前記プロテクタ８はノズルプレー
ト７の噴射孔７Ａから互いに異なる方向に向けて噴射さ
れてくる燃料を噴出穴８Ａを介して外部へと噴出させる
と共に、ノズルプレート７の保護を図るようになってい
る。

【００１０】９は該噴射ノズル６内に軸方向に摺動可能
に設けられたニードル弁を示し、該ニードル弁９は前記
ガイド穴６Ａ内を摺動する弁軸９Ａと、該弁軸９Ａの上
端側に形成され、後述するアンカー１１に嵌着する大径
部９Ｂと、該大径部９Ｂより下側に位置して弁軸９Ａの
途中に鍔状に形成され、前記プレートストッパ５に当接
するストッパ部９Ｃと、弁軸９Ａの下端側に形成され、
前記弁座６Ｃに離着座する凸円錐状の弁部９Ｄとから構
成されている。そして、該ニードル弁９と噴射ノズル６
との間は燃料流路１０になっている。

【００１１】１１は前記ハウジング２のコア部２Ｃ端面
に対向した状態で前記ニードル弁９の大径部９Ｂにレ−
ザ溶接等の手段で固着されたアンカー、１２は該アンカ
ー１１に対向した状態でコア部２Ｃ内に挿嵌されたばね
受部材としての調整ロッドを示し、該調整ロッド１２と
アンカー１１との間には弁ばね１３が配設されており、
該弁ばね１３はニードル弁９を閉弁方向に常時付勢して
いる。

【００１２】１４はハウジング２の外筒部２Ａとコア部
２Ｃとの間に嵌装された電磁アクチュエータとしての電
磁コイルを示し、該電磁コイル１４は端子ピン１５を介
して噴射信号が入力されると励磁され、弁ばね１３のば
ね力に抗してアンカー１１を吸引することにより、ニー
ドル弁９を開弁動作させるようになっている。

【００１３】１６はハウジング２の蓋部２Ｂ外側に設け
られたコネクタ、１７はハウジング２の外筒部２Ａに燃
料流通口３を覆うように嵌着されたフィルタである。

【００１４】従来技術の燃料噴射弁は上述の如き構成か
らなるもので、次にその作動について説明する。

【００１５】まず、燃料ポンプからの燃料は、図示しな
い燃料配管、フィルタ１７を介して燃料流通口３からハ
ウジング２内に供給され、アンカー１１の外周からプレ
ートストッパ５内を経て噴射ノズル６とニードル弁９と
の間の燃料流路１０内に流入する。そして、図示しない
コントロールユニットからの噴射信号により、端子ピン
１５を介して電磁コイル１４に給電を行なうと、ハウジ
ング２のコア部２Ｃの下端面にアンカー１１がニードル
弁９と一緒に弁ばね１３のばね力に抗して吸引される。
これによりニードル弁９が弁座６Ｃから離座して開弁
し、噴射ノズル６の噴射口６Ｂから各噴射孔７Ａを介し
て燃料が外部に噴射される。

【００１６】一方、給電停止時には電磁コイル１４が消
磁し、弁ばね１３のばね力によってニードル弁９が弁座
６Ｃに着座することにより、燃料の噴射が停止される。

【００１７】次に、燃料噴射弁のハウジング２の製造工
程について説明する。

【００１８】まず、棒状のステンレス材料の内面を軸方
向から冷間鍛造加工し、外筒部２Ａ，蓋部２Ｂ，コア部
２Ｃおよび筒状突出部２Ｄ等を形成する（図７参照）。
次に、切削加工および穴開け加工等により燃料流通口
３，環状段部２Ｅ，カシメ部２Ｆ，ピン穴２Ｇおよび外
周面の段部等を形成する（図８参照）。

【００１９】そして、このように製造されたハウジング
２の最終工程では、該ハウジング２の内周面内の加工バ
リを除去するために、モータの回転軸等に固着された樹
脂繊維を束ねたブラシをハウジング２の開口部となるカ
シメ部２Ｆ側から内側に挿入し、該ハウジング２の内周
面をブラッシングすることにより、ハウジング２の内周
面の加工バリを除去する。

【００２０】さらに、バリの除去されたハウジング２は
洗浄工程により洗浄され、次の燃料噴射弁の製造工程に
進む。

【００２１】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるハウジング２のバリ取り工程においては、
モータを停止させた状態で、ハウジング２を作業者が回
転しないように押えておいて、ブラシの先端を指で絞る
ようにして該ハウジング２の開口部からブラシを挿入
し、その後にモータを回転させてブラシの先端側の遠心
力によりハウジング２の内周面をブラッシングして、加
工バリを除去していた。

【００２２】ここで、バリ取り工程における作業時間を
考えると、モータの回転を停止するのに約０．５秒、ハ
ウジング２を取り替えるのに約０．５秒、ブラシを手で
絞ると共にハウジング２に挿入するのに約０．５秒、ブ
ラシをはなしハウジング２を位置合わせするのに約０．
５秒、そしてモータを回転させてブラシによるブラッシ
ングで約１．０秒の時間が掛かり、合計でハウジング２
の１個当たりの作業時間は約３秒程度になる。

【００２３】このため、ハウジング２の一つ一つに対す
るバリ取り工程作業時間が掛かり効率が悪くなるという
問題がある。

【００２４】また、ハウジング２とブラシとの位置合わ
せは人為的に合わせているから、ブラシの回転中心とハ
ウジング２の軸中心とは狂い易く、この場合には、確実
なハウジング２の内周面のブラッシングができず、加工
バリが残存してしまう恐れがある。

【００２５】これにより、ハウジング２内に加工バリが
残存したまま、製品として燃料噴射弁を組立てた場合に
は、噴射弁の作動中にバリがニードル弁９と弁座６Ｃと
の間に噛込み、燃料噴射弁の作動不良を引き起こすとい
う問題がある。

【００２６】一方、付着した樹脂繊維による燃料噴射弁
の作動不良を防止するために、従来技術においては、ハ
ウジング２をバリ取りブラシによりブラッシングした後
に、ハウジング２の内周面に加工バリ等が残っているか
否かを目視によって確認を行っていた。しかし、この作
業はハウジング２の一つ一つに確認作業を行わなくては
ならず、その時間労力を必要とし、ハウジング２の生産
性が大幅に低下するという問題がある。

【００２７】本考案は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本考案はワークの内周面の加工バリを効
果的に除去すると共に、バリ取り工程の作業性を向上で
きる筒状ワーク用バリ取りブラシ装置を提供することを
目的としている。

【００２８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本考案が採用する筒状ワーク用バリ取りブラシ装
置は、基台と、該基台上に設けられたガイド部と、該ガ
イド部の軸方向一側に位置して該ガイド部上に移動可能
に設けられ、筒状ワークを回転規制して保持するワーク
保持機構と、前記ガイド部の軸方向他側に位置して回転
可能に設けられ、前記筒状ワーク側に向けて伸長するブ
ラシを有するバリ取りブラシ機構と、該バリ取りブラシ
機構と前記ワーク保持機構との間に位置して前記ガイド
部上に移動可能に設けられ、前記ブラシを筒状ワーク側
に向けて収束させるブラシ収束機構とから構成したこと
にある。

【００２９】さらに、前記ブラシ収束機構は、ガイド部
に移動可能に支持する支持部と、該支持部内に回転可能
に設けられ、内周面がテーパ状になった収束スリーブと
から構成することが望ましい。

【００３０】

【作用】上記構成により、筒状ワークが保持されたワー
ク保持機構をガイド部に沿って他側に移動させブラシ収
束機構に当接させ、さらに該ワーク保持機構およびブラ
シ収束機構をガイド部に沿って他側に移動させる。そし
て、ブラシを回転させたままの状態で、収束スリーブに
より一側に絞った状態で突出させ、ワークの内周面をブ
ラッシングする。これにより、ワークの内周面の加工バ
リを確実に除去することができる。

【００３１】

【実施例】以下、本考案の実施例を図１ないし図５に基
づき説明する。なお、実施例では前述した従来技術と同
一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略する
ものとする。

【００３２】図中、２１は本実施例による筒状ワーク用
バリ取りブラシ装置を示し、該筒状ワーク用バリ取りブ
ラシ装置２１は長方形状の厚板により形成された基台２
２と、該基台の長さ方向に離間して平行に設けられ、一
端側および他端側がそれぞれ支柱２３Ａ，２３Ａ，…に
より基台２２から所定高さに位置して支持されたシャフ
ト２３Ｂ，２３Ｂからなるガイド部２３，２３と、該各
ガイド部２３のシャフト２３Ｂに案内され、該各シャフ
ト２３Ｂの一側に位置して設けられた後述するワーク保
持機構２４と、前記各シャフト２３Ｂの他側に位置し、
基台２２に固着して設けられたバリ取りブラシ機構３１
と、該バリ取りブラシ機構３１と前記ワーク保持機構２
４との間に位置し、前記各シャフト２３Ｂに案内された
ブラシ収束機構３４とから大略構成されている。

【００３３】２４はワーク保持機構を示し、該ワーク保
持機構２４は底部２５Ａ，該底部２５Ａの両端から上側
に伸びる脚部２５Ｂ，２５Ｂ，該各脚部２５Ｂの軸方向
に形成され、前記シャフト２３Ｂが筒状摺動子２６を介
して遊嵌されるシャフト穴２５Ｃ，２５Ｃからなる略
「コ」字状に形成された移動部２５と、該移動部２５の
底部２５Ａ上に固着され、高さの異なるＶ溝２７Ａ，２
８Ａを有し、該各溝２７Ａ，２８Ａの溝底の高さの違い
により段部２８Ｂが形成されるＶ字ブロック２７，２８
と、前記移動部２５の一方の脚部２５Ｂ上に立設された
ワーククランプ装置２９と、他端側が一側に位置する前
記Ｖ字ブロック２８に固着され、一端側に向けて伸長す
る軸部３０Ａ，該軸部３０Ａの一端側に形成された握り
部３０Ｂなる取手３０とから大略構成されている。

【００３４】ここで、ワーククランプ装置２９は図２に
示すように、一対の立脚部２９Ａ，２９Ａと、該各立脚
部２９Ａ間に保持された軸２９Ｂと、該軸２９Ｂに巻回
されたトグルバネ２９Ｃと、該トグルバネ２９Ｃの各端
部がそれぞれ係合され、先端に筒状ワークとなるハウジ
ング２の外筒部２Ａの径方向に形成された燃料流通口３
に係合される係合部２９Ｄ1 となって内側に伸長する係
合レバー２９Ｄと、該係合レバー２９Ｄを操作するた
め、軸２９Ｂを挟んで外側に伸長する操作レバー２９Ｅ
とからなる。

【００３５】そして、本実施例におけるワーク保持機構
２４においては、各Ｖ字ブロック２７，２８上にはハウ
ジング２が搭載されている。即ち、Ｖ溝２７Ａには外筒
部２Ａの外周面が、Ｖ溝２８Ａには筒状突出部２Ｄの外
周面が、そして段部２８Ｂには蓋部２Ｂが合わせられ、
かつ燃料流通口３が上側を向くように各Ｖ字ブロック２
７，２８上に搭載される。その後に、操作レバー２９Ｅ
を矢示方向に移動させることによって係合レバー２９Ｄ
が点線で示す矢示方向にトグルバネ２９Ｃのバネ力によ
り移動され、係合部２９Ｄ1 が燃料流通口３に係合され
る。

【００３６】即ち、ハウジング２はワーク保持機構２４
の各Ｖ字溝２７Ａ，２８Ａにより左，右方向の移動が規
制され、段部２８Ｂにより軸方向の移動が規制され、か
つ係合レバー２９Ｄの係合部２９Ｄ1 を燃料流通口３に
係合させることにより回転規制して保持される。

【００３７】次に、３１はバリ取りブラシ機構を示し、
該バリ取りブラシ機構３１は図１に示すように基台２２
の他端側に位置して設けられた回転軸３２Ａを有する回
転手段としてのモータ３２と、該モータ３２の回転軸３
２Ａに固着されたバリ取り用のブラシ３３とからなり、
該ブラシ３３は前記回転軸３２Ａに固着された円板状の
ブラシ植設板部３３Ａと、該ブラシ植設板部３３Ａに植
設されたブラシ部３３Ｂとから構成されている。そし
て、前記バリ取りブラシ機構３１はモータ３２の回転軸
３２Ａを回転させることによりブラシ部３３Ｂを回転さ
せるようになっている。

【００３８】３４はブラシ収束機構を示し、該ブラシ収
束機構３４は図３に示すように、両端側に各シャフト２
３Ｂが筒状摺動子３６を介して遊嵌されるシャフト穴３
５Ａ，３５Ａが形成されると共に、中心部には軸受３７
が固定される大径穴３５Ｂが形成された支持部３５と、
該支持部３５の大径穴３５Ｂに軸受３７を介して回転可
能に設けられた収束スリーブ３８と、前記支持部３５の
一端面にねじ３９，３９を介して固着され、貫通穴４０
Ａを有するヘッドカバー４０と、前記支持部３５の他端
面に接着剤等により固着され、貫通穴４１Ａを有する樹
脂製のテイルカバー４１とから大略構成されている。そ
して、各カバー４０，４１はブラシ３３のブラシ部３３
Ｂにより除去されたバリが軸受３７に侵入して、該軸受
３７の早期摩耗を防止している。

【００３９】ここで、収束スリーブ３８は樹脂材料によ
り段付筒状に形成され、内周面の他側には一側に向けて
縮径するテーパ部３８Ａが形成され、外周面の他側には
環状段部３８Ｂが形成されると共に、一側にはＣ字状の
止め輪４２が係合される環状溝部３８Ｃが形成されてい
る。そして、該収束スリーブ３８は他端側からブラシ３
３のブラシ部３３Ｂが挿入されると、テーパ部３８Ａに
よりブラシ部３３Ｂは絞り込まれて縮径された状態で該
収束スリーブ３８の他端側から突出する。そして、ハウ
ジング２の内周側にブラシ部３３Ｂを容易に挿入するこ
とができる。

【００４０】４３，４４は各ガイド部２３の一側，他側
に位置決めされた一側，他側ストッパをそれぞれ示し、
該各ストッパ４３，４４は両端側には各シャフト２３Ｂ
が挿通する挿通穴４３Ａ，４４Ａが形成されると共に、
中央部にはＵ字状溝４３Ｂ，４４Ｂが形成されている。

【００４１】ここで、前記一側ストッパ４３はガイド部
２３の一側の各支柱２３Ａに当接した状態で図１のよう
に、ワーク保持機構２４を一側に規制している。一方、
前記他側ストッパ４４はバリ取りブラシ機構３１の一側
に位置して基台２２に固定されている。

【００４２】４５，４５はワーク保持機構２４とブラシ
収束機構３４との間に位置し、各シャフト２３Ｂに巻回
して設けられた一側バネ、４６，４６はブラシ収束機構
３４と他側ストッパ４４との間に位置し、各シャフト２
３Ｂに巻回して設けられた他側バネをそれぞれ示し、該
各他側バネ４６は各一側バネ４５よりも強いバネ力が発
生するように形成されている。

【００４３】そして、筒状ワーク用バリ取りブラシ装置
２１の通常時においては、前記各バネ４５，４６のバネ
力により図１の如く、ワーク保持機構２４は一側ストッ
パ４３に当接され、ブラシ収束機構３４は各シャフト２
３Ｂの所定位置に固定される。

【００４４】一方、取手３０の握り部３０Ｂを矢示Ａ方
向に移動させることにより、図４に示す如く、各一側バ
ネ４５が縮小されてワーク保持機構２４をブラシ収束機
構３４に近づけ、ワーク保持機構２４に保持されたハウ
ジング２の開口部となるカシメ部２Ｆがブラシ収束機構
３４のヘッドカバー４０の貫通穴４０Ａ内に挿入された
状態になる。

【００４５】さらに、取手３０の握り部３０Ｂを矢示Ａ
方向に移動させると、図５に示す如く、各一側バネ４５
が縮小された状態のまま、各他側バネ４６も縮小されて
バリ取りブラシ機構３１にブラシ収束機構３４およびワ
ーク保持機構２４を近づけ、ブラシ収束機構３４の収束
スリーブ３８から絞った状態となったブラシ部３３Ｂを
ハウジング２のカシメ部２Ｆ側から該ハウジング２内に
容易に挿入する。

【００４６】このように、各バネ４５，４６のバネ力の
違いにより、ワーク保持機構２４およびブラシ収束機構
３４を各シャフト２３Ｂの軸方向に沿って２段階の移動
動作を行わせるようになっている。

【００４７】上述した如く、本実施例による筒状ワーク
用バリ取りブラシ装置２１は構成されるが、次に該筒状
ワーク用バリ取りブラシ装置２１のバリ取り動作につい
て図１，図４および図５に基づいて説明する。

【００４８】まず、通常状態においては、前述した如
く、各バネ４５，４６により図１に示すように、ワーク
保持機構２４は一側ストッパ４３に当接され、ブラシ収
束機構３４はワーク保持機構２４とバリ取りブラシ機構
３１との間の所定位置に固定されている。このときに
は、既にバリ取りブラシ機構３１のモータ３２は駆動さ
れ、回転軸３２Ａを介してブラシ３３のブラシ部３３Ｂ
は回転していて、該ブラシ部３３Ｂはブラシ収束機構３
４の収束スリーブ３８のテーパ部３８Ａに当たっている
から、ブラシ部３３Ｂの回転に伴って収束スリーブ３８
も回転している。また、この状態のときに、ワーククラ
ンプ装置２９の操作レバー２９Ｅを操作してワークとな
るハウジング２をワーク保持機構２４に位置および回転
規制して保持する。

【００４９】次に、図４に示すように取手３０を各一側
バネ４５が最縮小する位置まで矢示Ａ方向に移動する。
このときには、ワーク保持機構２４とブラシ収束機構３
４とが当接し、該ブラシ収束機構３４のヘッドカバー４
０の貫通穴４０Ａにワーク保持機構２４に保持されたハ
ウジング２の開口部となるカシメ部２Ｆが挿入された状
態となる。

【００５０】次に、図５に示すように取手３０を各他側
バネ４６が最縮小する位置まで矢示Ａ方向に移動してい
くと、バリ取りブラシ機構３１のブラシ部３３Ｂは収束
スリーブ３８のテーパ部３８Ａに対して侵入していき、
該収束スリーブ３８の他側からブラシ収束機構３４の移
動に伴ってブラシ部３３Ｂが突出していく。また、この
ときには、ワーク保持機構２４に保持されたハウジング
２も一緒に他側に移動していくから、ブラシ部３３Ｂの
先端側はハウジング２の内周側に容易に挿入され、徐々
に侵入していく。そして、ブラシ３３Ｂは回転し続けて
いるからこの回転によりハウジング２の内周面の加工バ
リを順次除去する。

【００５１】このように、図５の状態になったときに
は、ハウジング２の蓋部２Ｂの内周面にブラシ部３３Ｂ
の先端が当接しているから、確実にハウジング２内の加
工バリを除去することができる。

【００５２】そして、ハウジング２内のバリが除去され
た後には、取手３０を押すのを止めれば、各バネ４５，
４６のバネ力により図４の状態を介して図１の通常状態
に自動的に戻り、バリの除去されたハウジング２を、ワ
ーククランプ装置２９の操作レバー２９Ｅを操作してワ
ーク保持機構２４から取り外し、次のハウジング２をワ
ーク保持機構２４に取付ける。この状態で、前述した如
く取手３０を矢示Ａ方向に再び移動させ、次のハウジン
グ２のバリ取り作業を行えばよい。

【００５３】従って、本実施例による筒状ワーク用バリ
取りブラシ装置２１を用いることにより、ブラシの回転
を止めて一々に指でブラシをまとめてハウジング２内に
挿入する人為的作業を省略することができると共に、ブ
ラシの回転軸とハウジング２の中心軸との位置合わせ等
を省略することができため、ハウジング２のバリ取り工
程の作業性を著しく向上できるばかりでなく、加工バリ
の除去精度を向上することができる。

【００５４】また、筒状ワーク用バリ取りブラシ装置２
１はワーク保持機構２４へのワーク（ハウジング２）の
装着および取手３０の移動のみの軽作業によりハウジン
グ２内の加工バリを容易に除去することができるから、
該ハウジング２のバリ取り作業の労力および時間を大幅
に縮小することができる。

【００５５】また、ハウジング２内に加工バリが残存す
るのを確実に防止できるから、燃料噴射弁の組立て後
に、加工バリが燃料噴射弁の弁座等に噛込み作動不良を
引き起こす等の事故を確実に防止することができる。

【００５６】さらに、本実施例によれば、従来燃料噴射
弁の作動不良を防止するために、製品化したハウジング
２の１個毎に行っていた当該ハウジング２内のバリの残
存を確認する確認作業を行う必要がなくなり、その時間
労力およびハウジング２の生産性を著しく向上すること
ができる。

【００５７】なお、前記実施例においては、筒状ワーク
用バリ取りブラシ装置２１を燃料噴射弁のハウジング２
のバリ取りに用いた場合について述べたが、本考案はこ
れに限らず、筒状体からなるワークのバリ取りに用いる
ことができる。この場合、前記実施例では、ワーク保持
機構２４の回転止めをワーククランプ装置２９により行
ったが、ワークの形状に応じてワーク保持機構２４は左
右方向，上下方向および回転規制できる構造であればよ
い。

【００５８】さらに、各ガイド部２３においても、シャ
フト２３Ｂを用いたが、これに限らず、基台２２にレー
ル溝またはレールを形成しもよく、この場合には、ワー
ク保持機構２４，ブラシ収束機構３４を、このレール溝
またはレールに沿って移動する構造にすればよい。

【００５９】

【考案の効果】以上詳述した如く、本考案によれば、筒
状ワーク用バリ取りブラシ装置を、基台と、該基台上に
設けられたガイド部と、該ガイド部の軸方向一側に位置
して該ガイド部上に移動可能に設けられ、筒状ワークを
回転規制して保持するワーク保持機構と、前記ガイド部
の軸方向他側に位置して回転可能に設けられ、前記筒状
ワーク側に向けて伸長するブラシを有するバリ取りブラ
シ機構と、該バリ取りブラシ機構と前記ワーク保持機構
との間に位置して前記ガイド部上に移動可能に設けら
れ、前記ブラシを筒状ワーク側に向けて収束させるブラ
シ収束機構とから構成したから、ワーク保持機構が一側
にあるときにワークを交換し、該ワーク保持機構を他側
方向に移動するのに従って、ブラシ収束機構もバリ取り
ブラシ機構に向けて移動させ、この移動に伴ってブラシ
を収束させた状態でブラシ収束機構から徐々に突出さ
せ、ワーク保持機構に保持されたワークの内周面を徐々
にブラッシングする。これにより、ワークの位置決めお
よびワーク内のバリ除去を効率よく行い、ワークのバリ
取り作業を簡単に行うことができる。従って、ワーク内
周面のバリを確実に除去することができ、ワークの生産
性を著しく向上させることができる。

【００６０】さらに、前記ブラシ収束機構は、ガイド部
に移動可能に支持する支持部と、該支持部内に回転可能
に設けられ、内周面がテーパ状になった収束スリーブと
から構成したから、収束スリーブにバリ取りブラシ機構
のブラシが当たると同時にブラシの回転に伴って収束ス
リーブが回転する。そして、バリ取りブラシ機構のブラ
シは回転させたままの状態でワーク内に容易に挿入する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による筒状ワーク用バリ取りブ
ラシ装置を示す断面図である。

【図２】本実施例によるワーク保持機構を示す斜視図で
ある。

【図３】本実施例によるブラシ収束機構の断面図であ
る。

【図４】本実施例による筒状ワーク用バリ取りブラシ装
置の第１の移動位置を示す断面図である。

【図５】本実施例による筒状ワーク用バリ取りブラシ装
置の第２の移動位置を示す断面図である。

【図６】従来技術による燃料噴射弁の断面図である。

【図７】冷間鍛造加工により製造されたハウジングを示
す断面図である。

【図８】切削加工および穴開け加工等により製造された
ハウジングを示す断面図である。

【符号の説明】

２ ハウジング（筒状ワーク） ２Ｄ 筒状突出部 ２Ｆ カシメ部 ２１ 筒状ワーク用バリ取りブラシ装置 ２２ 基台 ２３ ガイド部 ２３Ａ 支柱 ２３Ｂ シャフト ２４ ワーク保持機構 ２９ ワーククランプ装置 ３１ バリ取りブラシ機構 ３２ モータ ３３ ブラシ ３３Ａ ブラシ植設板部 ３３Ｂ ブラシ部 ３４ ブラシ収束機構 ３５ 支持部 ３８ 収束スリーブ ３８Ａ テーパ部

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台と、該基台上に設けられたガイド部
   と、該ガイド部の軸方向一側に位置して該ガイド部上に
   移動可能に設けられ、筒状ワークを回転規制して保持す
   るワーク保持機構と、前記ガイド部の軸方向他側に位置
   して回転可能に設けられ、前記筒状ワーク側に向けて伸
   長するブラシを有するバリ取りブラシ機構と、該バリ取
   りブラシ機構と前記ワーク保持機構との間に位置して前
   記ガイド部上に移動可能に設けられ、前記ブラシを筒状
   ワーク側に向けて収束させるブラシ収束機構とから構成
   してなる筒状ワーク用バリ取りブラシ装置。
2. 【請求項２】 前記ブラシ収束機構は、ガイド部に移動
   可能に支持する支持部と、該支持部内に回転可能に設け
   られ、内周面がテーパ状になった収束スリーブとから構
   成してなる請求項１記載の筒状ワーク用バリ取りブラシ
   装置。