JPH0890351A - 深穴用ブラシ付ノズルおよびランスノズル - Google Patents
深穴用ブラシ付ノズルおよびランスノズルInfo
- Publication number
- JPH0890351A JPH0890351A JP25121894A JP25121894A JPH0890351A JP H0890351 A JPH0890351 A JP H0890351A JP 25121894 A JP25121894 A JP 25121894A JP 25121894 A JP25121894 A JP 25121894A JP H0890351 A JPH0890351 A JP H0890351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- brush
- tip
- lance
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/02—Deburring or deflashing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に小径に形成して深穴バリ取りに使用する
ランスノズルの使用時におけるノズル先端の振れを抑
え、更に小径用のものでも安価に製作して使用できる技
術の提供。 【構成】 ランスノズル先端のオリフィス周辺部３に対
象ワークの穴径とほぼ同径のブラシ４を設け、このブラ
シ４は筒状体５に植毛してノズル本体２に着脱自在とし
ている。前記オリフィス周辺部３のみを焼入可能な耐摩
耗性素材により、またノズル本体後半分のみを一般的な
厚肉引抜管によって、それぞれインロウを設けて製作
し、該インロウ同士を嵌込みその部分をロウ付けして強
固に一体化し、上記ランスノズルとして使用する。
ランスノズルの使用時におけるノズル先端の振れを抑
え、更に小径用のものでも安価に製作して使用できる技
術の提供。 【構成】 ランスノズル先端のオリフィス周辺部３に対
象ワークの穴径とほぼ同径のブラシ４を設け、このブラ
シ４は筒状体５に植毛してノズル本体２に着脱自在とし
ている。前記オリフィス周辺部３のみを焼入可能な耐摩
耗性素材により、またノズル本体後半分のみを一般的な
厚肉引抜管によって、それぞれインロウを設けて製作
し、該インロウ同士を嵌込みその部分をロウ付けして強
固に一体化し、上記ランスノズルとして使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属加工部品、または
樹脂部品等における深穴内部に発生したバリを、水圧を
利用して取り除くバリ取り装置のノズル部分に関する。
樹脂部品等における深穴内部に発生したバリを、水圧を
利用して取り除くバリ取り装置のノズル部分に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ランスノズルは、図５に示すよう
に深穴内部に挿入して先端より高圧水を放射状に噴出し
回転させながらバリ取りを行うものであり、形状的に細
長いものであるが、その支持方法は、回転機構を持った
高圧水供給部に根本部分のみを連結支持された片持式の
固定となっている。
に深穴内部に挿入して先端より高圧水を放射状に噴出し
回転させながらバリ取りを行うものであり、形状的に細
長いものであるが、その支持方法は、回転機構を持った
高圧水供給部に根本部分のみを連結支持された片持式の
固定となっている。
【０００３】また、高圧水噴射のためオリフィス周辺部
は耐摩耗性が要求されるから、焼入可能な素材を細長く
機械加工してから熱処理し、ランスノズルを一体に製作
している。
は耐摩耗性が要求されるから、焼入可能な素材を細長く
機械加工してから熱処理し、ランスノズルを一体に製作
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のランスノズルでは、上記のように細長く片持式であ
るがために、小径用のノズルは曲げに対する剛性が低く
変形し易い。特に、先端部に作用する噴射反力が不釣合
の場合や、初期的な心ずれがある場合には、回転による
先端の振れが発生し、ワーク内表面に傷を付けてしまっ
たり、ノズル自体をつぶして使いものにならなくなる可
能性があるといった問題があった。
来のランスノズルでは、上記のように細長く片持式であ
るがために、小径用のノズルは曲げに対する剛性が低く
変形し易い。特に、先端部に作用する噴射反力が不釣合
の場合や、初期的な心ずれがある場合には、回転による
先端の振れが発生し、ワーク内表面に傷を付けてしまっ
たり、ノズル自体をつぶして使いものにならなくなる可
能性があるといった問題があった。
【０００５】また、このようなランスノズルにあって
は、本来、耐摩耗性を要求されるのはオリフィス周辺の
みであるから、このオリフィスを設ける先端部のみを耐
摩耗性材料で別部品として製作し、これを本体側に取付
けて使用すれば良く、この場合、先端部と本体とを互に
ねじで螺合し一体化する方法がある。しかしながら、特
に小径のランスノズルにあっては、必然的にねじの直径
も小さくなってねじの強度が不足し、また、シール性に
おいても十分なものが得られないという問題があった。
また、前記のように、耐摩耗性材料で一体に形成する場
合、不要な部分にまで高価な材料を使用しなければなら
ないし、特に小径用のノズルでは加工に余分な手間がか
かってコスト高になっているという問題があった。
は、本来、耐摩耗性を要求されるのはオリフィス周辺の
みであるから、このオリフィスを設ける先端部のみを耐
摩耗性材料で別部品として製作し、これを本体側に取付
けて使用すれば良く、この場合、先端部と本体とを互に
ねじで螺合し一体化する方法がある。しかしながら、特
に小径のランスノズルにあっては、必然的にねじの直径
も小さくなってねじの強度が不足し、また、シール性に
おいても十分なものが得られないという問題があった。
また、前記のように、耐摩耗性材料で一体に形成する場
合、不要な部分にまで高価な材料を使用しなければなら
ないし、特に小径用のノズルでは加工に余分な手間がか
かってコスト高になっているという問題があった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、その目的とするところは、製
造時のバラツキやセッティングによるずれ、またその他
の理由により、使用時に発生しやすいノズル先端の振れ
を抑え、対象となるワークへの接触を防止できる信頼性
のある深穴用ブラシ付ノズルを提供することにある。さ
らに別の目的として、従来のランスノズルの性能を低下
させることなく低コストに抑え、オリフィスのある先端
部を別材料で特に小径用として別製作しても、本体側と
の取付強度も十分に得られ、また、シール性も良いラン
スノズルを提供することにある。
してなされたものであり、その目的とするところは、製
造時のバラツキやセッティングによるずれ、またその他
の理由により、使用時に発生しやすいノズル先端の振れ
を抑え、対象となるワークへの接触を防止できる信頼性
のある深穴用ブラシ付ノズルを提供することにある。さ
らに別の目的として、従来のランスノズルの性能を低下
させることなく低コストに抑え、オリフィスのある先端
部を別材料で特に小径用として別製作しても、本体側と
の取付強度も十分に得られ、また、シール性も良いラン
スノズルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の手段として、特許請求の範囲第１項記載の深穴用ブラ
シ付ノズルでは、加工部品の深穴内部バリ取りに用いら
れるランスノズルにおいて、ノズル先端のオリフィス周
辺部に対象ワークの穴径とほぼ同径に形成されたブラシ
を設けた構成とした。
の手段として、特許請求の範囲第１項記載の深穴用ブラ
シ付ノズルでは、加工部品の深穴内部バリ取りに用いら
れるランスノズルにおいて、ノズル先端のオリフィス周
辺部に対象ワークの穴径とほぼ同径に形成されたブラシ
を設けた構成とした。
【０００８】特許請求の範囲第２項記載の深穴用ブラシ
付ノズルでは、前記ブラシは、筒状体および該筒状体の
外表面に設けられた放射状の植毛からなり、該筒状体
の、ノズル本体のオリフィス孔上に位置する部分には、
開口が設けられ、更に、その外周の植毛は、刈り込まれ
た部分および、当該刈り込まれた部分から連続する刈り
込み溝が形成されている構成とした。
付ノズルでは、前記ブラシは、筒状体および該筒状体の
外表面に設けられた放射状の植毛からなり、該筒状体
の、ノズル本体のオリフィス孔上に位置する部分には、
開口が設けられ、更に、その外周の植毛は、刈り込まれ
た部分および、当該刈り込まれた部分から連続する刈り
込み溝が形成されている構成とした。
【０００９】特許請求の範囲第３項記載の深穴用ブラシ
付ノズルでは、前記植毛の刈り込み溝は、前記刈り込ま
れた部分において、交差する直線状の溝である構成とし
た。
付ノズルでは、前記植毛の刈り込み溝は、前記刈り込ま
れた部分において、交差する直線状の溝である構成とし
た。
【００１０】特許請求の範囲第４項記載のランスノズル
では、ランスノズルは、先端にインロウ加工を施された
ノズル本体と、オリフィス孔を有し硬質材で形成された
先端部とが嵌合され、その嵌合部分をロウ付によって固
着接合されたロウ付部分を有する構成とした。
では、ランスノズルは、先端にインロウ加工を施された
ノズル本体と、オリフィス孔を有し硬質材で形成された
先端部とが嵌合され、その嵌合部分をロウ付によって固
着接合されたロウ付部分を有する構成とした。
【００１１】
【作用】本発明の深穴用ブラシ付ノズルでは、前記の構
成になっており、ノズル先端に対象ワークの穴径とほぼ
同径のブラシが装着されているので、ワークの穴にノズ
ルを挿入して使用する際にこのブラシがガイドとなり、
振れが抑えられ、ノズル先端のワークへの接触が防止さ
れる。そして、バリ取り用に高圧水が噴射されており、
ブラシとワークの接触面とは水で潤滑されているので摩
耗が抑えられ、かつバリ取り後の噴射水はブラシ刈り込
み溝によって効率的に排水される。このような高圧水の
噴射によるバリ脱落作用と、ブラシによる異物除去作用
との組合せで、より効率的なバリ取りが行える。
成になっており、ノズル先端に対象ワークの穴径とほぼ
同径のブラシが装着されているので、ワークの穴にノズ
ルを挿入して使用する際にこのブラシがガイドとなり、
振れが抑えられ、ノズル先端のワークへの接触が防止さ
れる。そして、バリ取り用に高圧水が噴射されており、
ブラシとワークの接触面とは水で潤滑されているので摩
耗が抑えられ、かつバリ取り後の噴射水はブラシ刈り込
み溝によって効率的に排水される。このような高圧水の
噴射によるバリ脱落作用と、ブラシによる異物除去作用
との組合せで、より効率的なバリ取りが行える。
【００１２】また、ランスノズルでは、ノズル本体と先
端部に、インロウ加工を施し、ロウ付けすることで、ロ
ウ付け面積が増し、小径であっても接合強度とシール強
度を高めているので、ノズル本体と先端部を異なる素材
で製作し、耐摩耗性を必要とする先端部のみに焼入処理
等が可能な高価な素材を使い、一方、耐摩耗性をさほど
要求しないノズル本体は一般的な素材で対応できるた
め、ノズル全体に高価な素材を使用していた従来の製作
法に比べ低コストの製品が製作可能となった。
端部に、インロウ加工を施し、ロウ付けすることで、ロ
ウ付け面積が増し、小径であっても接合強度とシール強
度を高めているので、ノズル本体と先端部を異なる素材
で製作し、耐摩耗性を必要とする先端部のみに焼入処理
等が可能な高価な素材を使い、一方、耐摩耗性をさほど
要求しないノズル本体は一般的な素材で対応できるた
め、ノズル全体に高価な素材を使用していた従来の製作
法に比べ低コストの製品が製作可能となった。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳し
く説明する。図１は、第１実施例の深穴用ブラシ付ノズ
ルの先端を示す断面図であり、図２はその斜視図であ
る。
く説明する。図１は、第１実施例の深穴用ブラシ付ノズ
ルの先端を示す断面図であり、図２はその斜視図であ
る。
【００１４】本実施例の深穴用ブラシ付ノズル１は、図
１に示すように、ノズル本体２の先端のオリフィス周辺
部３に、ブラシ４が着脱自在に装着されている。
１に示すように、ノズル本体２の先端のオリフィス周辺
部３に、ブラシ４が着脱自在に装着されている。
【００１５】前記ノズル本体２は、ステンレス鋼で形成
され内部にはコンプレッサーからの高圧水が通る水路２
ａが設けられ、この水路２ａからの高圧水を噴出するオ
リフィス孔２ｂが対称に位置する２ケ所に開口されてい
る。また、先端のオリフィス周辺部３は細く段付の加工
が施され、頭頂にはねじ穴２ｃが設けられている。
され内部にはコンプレッサーからの高圧水が通る水路２
ａが設けられ、この水路２ａからの高圧水を噴出するオ
リフィス孔２ｂが対称に位置する２ケ所に開口されてい
る。また、先端のオリフィス周辺部３は細く段付の加工
が施され、頭頂にはねじ穴２ｃが設けられている。
【００１６】前記ブラシ４は、前記ノズル本体２の先端
に、段付部２ｄまで挿入される筒状体５の外表面に放射
状に植毛されている。このブラシの材質としては通常、
超高分子量ポリエチレンなどの耐摩耗性樹脂が使用され
る。前記筒状体５は、ノズル本体２のオリフィス孔２ａ
上に位置する部分が噴射を妨げないように開口５ａが設
けられ、外周には、高圧噴射水のはね返りを直接至近距
離で受けることを防止する目的で刈り込まれた部分４ａ
と、噴射水を排水するため、この刈り込まれた部分にお
いて直線状に交差する複数の刈り込み溝４ｂを有する前
記ブラシ４が設けられている。このノズル本体２の先端
段付部２ｄに筒状体５を挿入することでブラシを装着
し、このブラシ付の筒状体５を止め金具６で押さえ、ボ
ルト６ａを前記ねじ穴２ｃに螺着することで固定させ
る。
に、段付部２ｄまで挿入される筒状体５の外表面に放射
状に植毛されている。このブラシの材質としては通常、
超高分子量ポリエチレンなどの耐摩耗性樹脂が使用され
る。前記筒状体５は、ノズル本体２のオリフィス孔２ａ
上に位置する部分が噴射を妨げないように開口５ａが設
けられ、外周には、高圧噴射水のはね返りを直接至近距
離で受けることを防止する目的で刈り込まれた部分４ａ
と、噴射水を排水するため、この刈り込まれた部分にお
いて直線状に交差する複数の刈り込み溝４ｂを有する前
記ブラシ４が設けられている。このノズル本体２の先端
段付部２ｄに筒状体５を挿入することでブラシを装着
し、このブラシ付の筒状体５を止め金具６で押さえ、ボ
ルト６ａを前記ねじ穴２ｃに螺着することで固定させ
る。
【００１７】本実施例の深穴用ブラシ付ノズル１の使用
方法は、図３のように従来のランスノズルと同じく、ワ
ーク１０の深穴１０ａ内部に挿入して、先端より高圧水
を放射状に噴出し回転させながらバリ取りを行う。
方法は、図３のように従来のランスノズルと同じく、ワ
ーク１０の深穴１０ａ内部に挿入して、先端より高圧水
を放射状に噴出し回転させながらバリ取りを行う。
【００１８】また、本実施例の深穴用ブラシ付ノズルは
先端のブラシを設けた筒状体５が着脱自在に設けられて
いるため、穴径の異なるワークへの作業も、対象ワーク
の穴径に応じたブラシ付であって筒状体の取付穴径が同
じものを数タイプ用意しておけば、ノズル本体２を変え
ることなく対応することが出来る。
先端のブラシを設けた筒状体５が着脱自在に設けられて
いるため、穴径の異なるワークへの作業も、対象ワーク
の穴径に応じたブラシ付であって筒状体の取付穴径が同
じものを数タイプ用意しておけば、ノズル本体２を変え
ることなく対応することが出来る。
【００１９】次に第２実施例のランスノズルを図４に基
づいて説明する。本実施例のランスノズル２０は、図に
示すようにノズル本体２１と、先端部２２との２つの部
品をロウ付部２３で一体化することにより形成されてい
る。
づいて説明する。本実施例のランスノズル２０は、図に
示すようにノズル本体２１と、先端部２２との２つの部
品をロウ付部２３で一体化することにより形成されてい
る。
【００２０】前記ノズル本体２１は、耐摩耗性において
あまり高い性能を必要としないことから一般的な厚肉引
抜管が使用され、内部は高圧水の通る流路２１ａが設け
られている。また、このノズル本体２１の先端は、前記
先端部２２とインロウ継手式に嵌合させるため突出した
形のインロウ加工部２１ｂが形成されている。
あまり高い性能を必要としないことから一般的な厚肉引
抜管が使用され、内部は高圧水の通る流路２１ａが設け
られている。また、このノズル本体２１の先端は、前記
先端部２２とインロウ継手式に嵌合させるため突出した
形のインロウ加工部２１ｂが形成されている。
【００２１】前記先端部２２は、耐摩耗性素材、例えば
ＳＵＳ４２０Ｊ、ＳＵＳ６３０等に機械加工を行った
後、焼入れ熱処理して形成したもので、その後部側は、
ノズル本体２１のインロウ加工部２１ｂと嵌合させるた
めの凹部２２ｂがあり、後でロウ付けする際に互いの隙
間が５０ミクロン程度になるような大きさに形成されて
いる。また、ノズル本体２１に嵌合させた際に、高圧水
が流路２１ａに引続き流れる先端流路２２ａが先端部２
２の途中まで設けられ、この先端水路２２ａから高圧水
を外部へ噴出するオリフィス孔２２ｃが対称に位置する
２ケ所に開口されている。図中２４はブラシ取付用の段
付部、２５は同ねじ穴である。
ＳＵＳ４２０Ｊ、ＳＵＳ６３０等に機械加工を行った
後、焼入れ熱処理して形成したもので、その後部側は、
ノズル本体２１のインロウ加工部２１ｂと嵌合させるた
めの凹部２２ｂがあり、後でロウ付けする際に互いの隙
間が５０ミクロン程度になるような大きさに形成されて
いる。また、ノズル本体２１に嵌合させた際に、高圧水
が流路２１ａに引続き流れる先端流路２２ａが先端部２
２の途中まで設けられ、この先端水路２２ａから高圧水
を外部へ噴出するオリフィス孔２２ｃが対称に位置する
２ケ所に開口されている。図中２４はブラシ取付用の段
付部、２５は同ねじ穴である。
【００２２】ノズル本体部２１と先端部２２は、接合位
置保持用の治具により所定の隙間が保たれた状態で嵌合
されたまま真空炉に入れ銀ロウ付けにより接合される。
このとき隙間に銀ロウが流れ込みロウ付部２３が形成さ
れる。
置保持用の治具により所定の隙間が保たれた状態で嵌合
されたまま真空炉に入れ銀ロウ付けにより接合される。
このとき隙間に銀ロウが流れ込みロウ付部２３が形成さ
れる。
【００２３】本実施例のランスノズル２０を使用する場
合は、前記と同様に、先端部２２に図１におけるブラシ
４の筒状体５を段付部２４まで挿入し、止め金６で端部
同士を押えた後ボルト６ａをねじ穴２５に螺合すること
により、組立てる。
合は、前記と同様に、先端部２２に図１におけるブラシ
４の筒状体５を段付部２４まで挿入し、止め金６で端部
同士を押えた後ボルト６ａをねじ穴２５に螺合すること
により、組立てる。
【００２４】そして本実施例の深穴用ランスノズルにお
いては、ノズル本体１に一般的な素材の厚肉引抜管を使
用することで内部の穴加工に特殊技術を使うこともな
く、安いコストで製作でき、耐摩耗性の必要な先端部２
２には焼入熱処理が可能な耐摩耗性素材を機械加工して
用いるため強度上の問題もない。また接合部をインロウ
継手式に嵌合させてからロウ付けしており、ロウ付け面
積が増すことから接合強度やシール性能が高くなってい
る。また、このロウ付け作業を真空炉で大量に同時に行
えるためコストと時間の節約となる。
いては、ノズル本体１に一般的な素材の厚肉引抜管を使
用することで内部の穴加工に特殊技術を使うこともな
く、安いコストで製作でき、耐摩耗性の必要な先端部２
２には焼入熱処理が可能な耐摩耗性素材を機械加工して
用いるため強度上の問題もない。また接合部をインロウ
継手式に嵌合させてからロウ付けしており、ロウ付け面
積が増すことから接合強度やシール性能が高くなってい
る。また、このロウ付け作業を真空炉で大量に同時に行
えるためコストと時間の節約となる。
【００２５】以上、本発明の実施例について図面を用い
て詳述したが、その具体的な構成は前述のものに限定さ
れるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲における
設計変更等があっても本発明に含まれる。
て詳述したが、その具体的な構成は前述のものに限定さ
れるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲における
設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００２６】例えば、実施例のオリフィス孔の数や位置
も変更することができる。また、径の大きなボルト又は
その他の止めねじ等を使用することによって、直接筒状
体を固定することもできるし、この場合は止め金具を使
わなくても良い。
も変更することができる。また、径の大きなボルト又は
その他の止めねじ等を使用することによって、直接筒状
体を固定することもできるし、この場合は止め金具を使
わなくても良い。
【００２７】また、ブラシも噴射水を直接受けることが
ない場合は刈り込みは不要であり、その材質も限定した
ものではない。
ない場合は刈り込みは不要であり、その材質も限定した
ものではない。
【００２８】ランスノズルの先端部形状やインロウ部形
状は任意に設定することができる。また、ねじ穴の代り
に外周部に溝を設け、ブラシは止め輪で係止するように
してもよい。
状は任意に設定することができる。また、ねじ穴の代り
に外周部に溝を設け、ブラシは止め輪で係止するように
してもよい。
【００２９】ブラシの空回り防止に先端部２２の端部と
筒状体５の穴先端を角形状としたり、互にセレーション
を設けてもよい。
筒状体５の穴先端を角形状としたり、互にセレーション
を設けてもよい。
【００３０】先端部のオリフィスの数や位置は任意に設
定することができる。
定することができる。
【００３１】ロウ付は必ずしも真空炉で行うことはな
く、手作業で行うこともできる。
く、手作業で行うこともできる。
【００３２】ノズル本体のインロウ加工部と先端部の凹
部がなす凹凸関係は逆であってもよい。
部がなす凹凸関係は逆であってもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上、説明してきたように、特許請求の
範囲第１項記載の深穴用ブラシ付ノズルにあっては、前
記構成としたため、極めて小径のノズルであっても、使
用時にノズル先端の高圧噴射と回転により発生する振れ
を抑えることができ、ワーク内部がノズルの接触により
傷つくことのないように予防すると共に、高圧水による
バリ脱落作用と、ブラシによる異物除去作用を兼ね合わ
せ、効率的なバリ取りを行うことができる等の効果が得
られる。
範囲第１項記載の深穴用ブラシ付ノズルにあっては、前
記構成としたため、極めて小径のノズルであっても、使
用時にノズル先端の高圧噴射と回転により発生する振れ
を抑えることができ、ワーク内部がノズルの接触により
傷つくことのないように予防すると共に、高圧水による
バリ脱落作用と、ブラシによる異物除去作用を兼ね合わ
せ、効率的なバリ取りを行うことができる等の効果が得
られる。
【００３４】特許請求の範囲第２項記載の深穴用ブラシ
付ノズルにあっては、前記構成としたため、開口まわり
の刈り込み部分は高圧水の反射を受けることを防止し、
また、刈り込み溝は噴射水の排水を行うことにより、バ
リ取り後の水の滞留を防止し噴射水によるバリ取りを効
率的に行わせることができる等の効果が得られる。
付ノズルにあっては、前記構成としたため、開口まわり
の刈り込み部分は高圧水の反射を受けることを防止し、
また、刈り込み溝は噴射水の排水を行うことにより、バ
リ取り後の水の滞留を防止し噴射水によるバリ取りを効
率的に行わせることができる等の効果が得られる。
【００３５】特許請求の範囲第３項記載の深穴用ブラシ
付ノズルにあっては、前記構成としたため、ノズルを回
転してバリ取り中に、ブラシの回転に伴って同調して回
転しブラシ内に滞留しようとする水を強制的に外部へ排
水させ噴射水によるバリ取りを効率的に行わせることが
できるという効果が得られる。
付ノズルにあっては、前記構成としたため、ノズルを回
転してバリ取り中に、ブラシの回転に伴って同調して回
転しブラシ内に滞留しようとする水を強制的に外部へ排
水させ噴射水によるバリ取りを効率的に行わせることが
できるという効果が得られる。
【００３６】特許請求の範囲第４項記載のランスノズル
にあっては、前記構成としたため、オリフィスのある先
端部を別部材で形成した場合、ねじ接合では十分な強度
が得られないように極めて小径に形成しても、ロウ付け
によってシール性が保たれ、また、インロウ加工によっ
てロウ付け面積が増し、接合強度を十分なものにできる
ので、ノズル全体を高価な素材を使用し特殊な加工を施
していた従来のものに比べ、強度やシール性等の性能的
には変わらずコストを安くできるという効果が得られ
る。
にあっては、前記構成としたため、オリフィスのある先
端部を別部材で形成した場合、ねじ接合では十分な強度
が得られないように極めて小径に形成しても、ロウ付け
によってシール性が保たれ、また、インロウ加工によっ
てロウ付け面積が増し、接合強度を十分なものにできる
ので、ノズル全体を高価な素材を使用し特殊な加工を施
していた従来のものに比べ、強度やシール性等の性能的
には変わらずコストを安くできるという効果が得られ
る。
【図１】本発明第１実施例の深穴用ブラシ付ノズルを示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】第１実施例の深穴用ブラシ付ノズルを示す斜視
図である。
図である。
【図３】第１実施例の使用状態を示す説明図である。
【図４】第２実施例のランスノズルを示す断面図であ
る。
る。
【図５】従来のランスノズルの使用状態を示す説明図で
ある。
ある。
１ 深穴用ブラシ付ノズル ２ ノズル本体 ２ａ オリフィス孔 ３ オリフィス周辺部 ４ ブラシ ４ａ ブラシの刈り込まれた部分 ４ｂ ブラシの直線状に交差する刈り込み溝 ５ 筒状体 ５ａ 筒状体の開口 １０ ワーク １０ａ 深穴 ２０ ランスノズル ２１ ノズル本体 ２１ｂ ノズル本体側のインロウ加工部 ２２ ランスノズルの先端部 ２２ｂ 先端部側のインロウ凹部 ２２ｃ オリフィス孔 ２３ インロウのロウ付部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺尾 義裕 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 永澤 泰介 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 加工部品の深穴内部バリ取りに用いられ
るランスノズルにおいて、ノズル先端のオリフィス周辺
部に対象ワークの穴径とほぼ同径に形成されたブラシを
設けたことを特徴とする深穴用ブラシ付ノズル。 - 【請求項２】 前記ブラシは、筒状体および該筒状体の
外表面に設けられた放射状の植毛からなり、該筒状体
の、ノズル本体のオリフィス孔上に位置する部分には、
開口が設けられ、更に、その外周の植毛は、刈り込まれ
た部分および、当該刈り込まれた部分から連続する刈り
込み溝が形成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の深穴用ブラシ付ノズル。 - 【請求項３】 前記植毛の刈り込み溝は、前記刈り込ま
れた部分において、交差する直線状の溝であることを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載の深穴用ブラシ付ノ
ズル。 - 【請求項４】 ランスノズルは、先端にインロウ加工を
施されたノズル本体と、オリフィス孔を有し硬質材で形
成された先端部とが嵌合され、その嵌合部分をロウ付に
よって固着接合されたロウ付部分を有することを特徴と
するランスノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25121894A JPH0890351A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 深穴用ブラシ付ノズルおよびランスノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25121894A JPH0890351A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 深穴用ブラシ付ノズルおよびランスノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890351A true JPH0890351A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17219463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25121894A Pending JPH0890351A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 深穴用ブラシ付ノズルおよびランスノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890351A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1973444A1 (en) * | 2006-01-13 | 2008-10-01 | 3M Innovative Properties Company | Integrally molded brush and the method of manufacture and its uses thereof |
| RU2591163C1 (ru) * | 2015-03-03 | 2016-07-10 | Иван Алексеевич Филиппов | Установка для нанесения лакокрасочных материалов и битумно-мастичных эмульсий |
| CN108452985A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-08-28 | 泽州县金秋铸造有限责任公司 | 一种自动喷涂装置 |
| CN111589604A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-28 | 安徽高旭新材料科技有限公司 | 一种给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置 |
| US20220055152A1 (en) * | 2019-03-18 | 2022-02-24 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Apparatus for introducing a parting agent into a hollow workpiece, loading station, system and method |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP25121894A patent/JPH0890351A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1973444A1 (en) * | 2006-01-13 | 2008-10-01 | 3M Innovative Properties Company | Integrally molded brush and the method of manufacture and its uses thereof |
| JP2009523487A (ja) * | 2006-01-13 | 2009-06-25 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 一体成形ブラシ並びにその製造方法及び使用方法 |
| EP1973444A4 (en) * | 2006-01-13 | 2013-04-10 | 3M Innovative Properties Co | INTEGRAL SHAPED BRUSH AND MANUFACTURING METHOD AND USES THEREOF |
| RU2591163C1 (ru) * | 2015-03-03 | 2016-07-10 | Иван Алексеевич Филиппов | Установка для нанесения лакокрасочных материалов и битумно-мастичных эмульсий |
| CN108452985A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-08-28 | 泽州县金秋铸造有限责任公司 | 一种自动喷涂装置 |
| US20220055152A1 (en) * | 2019-03-18 | 2022-02-24 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Apparatus for introducing a parting agent into a hollow workpiece, loading station, system and method |
| JP2022525685A (ja) * | 2019-03-18 | 2022-05-18 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン エス・エー プルス コー． カー・ゲー | 離型剤を中空ワークピースに導入するための装置 |
| CN111589604A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-28 | 安徽高旭新材料科技有限公司 | 一种给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置 |
| CN111589604B (zh) * | 2020-06-01 | 2021-07-06 | 安徽高旭新材料科技有限公司 | 一种给罐车内壁聚四氟乙烯涂覆装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6896202B1 (en) | Fluid dispense tips | |
| US8690084B1 (en) | Fluid dispense tips | |
| JP2002502710A (ja) | ノズルを備えた切削工具 | |
| US9180482B1 (en) | Fluid dispense tips | |
| JPH0890351A (ja) | 深穴用ブラシ付ノズルおよびランスノズル | |
| JP2008544150A (ja) | 加工物の内部を処理するノズル及び方法 | |
| US7582004B2 (en) | Coolant nozzle | |
| JP3822506B2 (ja) | 工具保持具、切刃部材および切削工具 | |
| JP2004237401A (ja) | アーバおよび回転工具 | |
| JP3566241B2 (ja) | 噴射ノズル | |
| KR20160090736A (ko) | 내부 냉각을 갖는 소형화된 디버링 및/또는 모따기 공구 | |
| JP2681255B2 (ja) | キャビテーション洗浄装置における噴射ノズル | |
| JPH10193214A (ja) | ダイヤモンドエンドミル | |
| US6086459A (en) | Device for deburring edges on an object | |
| JP2004148429A (ja) | コレットチャック用コレット | |
| JPH0641766Y2 (ja) | 円筒状ワークの内面加工用バイト | |
| JP2568176Y2 (ja) | 孔ぐり工具 | |
| JPH11262822A (ja) | シリンダボア内面の加工方法および装置 | |
| KR910000572Y1 (ko) | 절삭 가공기 | |
| JPH06277920A (ja) | 切粉除去装置 | |
| JP2008168386A (ja) | 回転工具 | |
| JPH08276310A (ja) | 正面フライス | |
| JPH11104916A (ja) | 加工穴のかえり取り工具 | |
| JP2861177B2 (ja) | 射出ノズル | |
| JPH10151507A (ja) | オイル溝付工具 |