JP2861177B2 - 射出ノズル - Google Patents
射出ノズルInfo
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/231—Needle valve systems therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、射出成形機等のたとえば樹脂を射出するノ
ズルであって、樹脂を射出する射出口の開閉が可能な射
出ノズルに関するものである。
ズルであって、樹脂を射出する射出口の開閉が可能な射
出ノズルに関するものである。
［従来の技術］ 従来、この種の射出ノズルとしては、第３図に示すよ
うに、流路1aの先端側（図において下側）が漸次縮径さ
れる縮径部1bを経て小径の射出口1cとなっているノズル
本体１と、このノズル本体１の流路1a内に軸方向に移動
自在に挿入され、その先端で前記射出口1cを開閉するニ
ードル弁２と、流路1a内でニードル弁２を軸方向に移動
自在に支持する羽根リング３とを備えたものが知られて
いる。
うに、流路1aの先端側（図において下側）が漸次縮径さ
れる縮径部1bを経て小径の射出口1cとなっているノズル
本体１と、このノズル本体１の流路1a内に軸方向に移動
自在に挿入され、その先端で前記射出口1cを開閉するニ
ードル弁２と、流路1a内でニードル弁２を軸方向に移動
自在に支持する羽根リング３とを備えたものが知られて
いる。
上記のように構成された射出ノズルにおいては、ノズ
ル本体１の縮径部1bを加工する場合、流路1aの基端側
（第３図において上側）から切削工具や研削砥石を挿入
してテーパ状に加工している。
ル本体１の縮径部1bを加工する場合、流路1aの基端側
（第３図において上側）から切削工具や研削砥石を挿入
してテーパ状に加工している。
［発明が解決しようとする課題］ このため、縮径部1bの加工が困難で、特に長いノズル
の場合には、縮径部1bの加工ができないという問題があ
った。
の場合には、縮径部1bの加工ができないという問題があ
った。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、縮
径部を簡単に加工することのできる射出ノズルを提供す
ることを目的としている。
径部を簡単に加工することのできる射出ノズルを提供す
ることを目的としている。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するため、流路の先端が漸
次縮径される縮径部を経て小径の射出口となっているノ
ズル本体と、このノズル本体の流路内に軸方向に移動自
在に挿入され前記射出口を開閉するニードル弁とを備え
た射出ノズルにおいて、前記縮径部および射出口の部分
は、ノズル本体の先端側から挿入されて焼きばめされた
内筒によって形成され、この内筒とノズル本体との嵌合
面は該ノズル本体の先端方向に向けて縮径されるテーパ
面で形成されているものである。
次縮径される縮径部を経て小径の射出口となっているノ
ズル本体と、このノズル本体の流路内に軸方向に移動自
在に挿入され前記射出口を開閉するニードル弁とを備え
た射出ノズルにおいて、前記縮径部および射出口の部分
は、ノズル本体の先端側から挿入されて焼きばめされた
内筒によって形成され、この内筒とノズル本体との嵌合
面は該ノズル本体の先端方向に向けて縮径されるテーパ
面で形成されているものである。
［作用］ 本発明においては、ノズル本体に形成されるテーパ面
を、該ノズル本体の先端から切削工具および研削工具を
挿入することにより加工する。そして、ノズル本体を加
熱して、該ノズル本体のテーパ面の径が十分大きくなっ
たら、該テーパ面内に、縮径部および射出口が形成され
た内筒を挿入する。これにより内筒がノズル本体に焼き
ばめされた状態になる。この際、テーパ面が先端方向に
縮径されているので、ノズル本体に内筒が強固に固定さ
れる。
を、該ノズル本体の先端から切削工具および研削工具を
挿入することにより加工する。そして、ノズル本体を加
熱して、該ノズル本体のテーパ面の径が十分大きくなっ
たら、該テーパ面内に、縮径部および射出口が形成され
た内筒を挿入する。これにより内筒がノズル本体に焼き
ばめされた状態になる。この際、テーパ面が先端方向に
縮径されているので、ノズル本体に内筒が強固に固定さ
れる。
しかも、内筒が単体の時に縮径部を加工することがで
きるので、どんなに長いノズルであっても、該縮径部を
簡単に加工することができる。
きるので、どんなに長いノズルであっても、該縮径部を
簡単に加工することができる。
［実施例］ 以下、第１図ないし第２図を参照して本発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
第１図において、11は、たとえばSUS系鋼材等の材料
で円筒状に形成されたノズル本体であり、このノズル本
体11の内面が樹脂の流路11aとなっている。この流路11a
の先端側には、該流路11aより大径で、該流路11aに同軸
の平行穴11bが形成され、この平行穴11bの先端側には、
該平行穴11bと同軸のテーパ穴（テーパ面）11cが形成さ
れている。テーパ穴11cは、この実施例においては、平
行穴11bにつながる位置の基端縁の径D1が10mmに形成さ
れ、先端縁の径D2が9.98mmに形成されてる。
で円筒状に形成されたノズル本体であり、このノズル本
体11の内面が樹脂の流路11aとなっている。この流路11a
の先端側には、該流路11aより大径で、該流路11aに同軸
の平行穴11bが形成され、この平行穴11bの先端側には、
該平行穴11bと同軸のテーパ穴（テーパ面）11cが形成さ
れている。テーパ穴11cは、この実施例においては、平
行穴11bにつながる位置の基端縁の径D1が10mmに形成さ
れ、先端縁の径D2が9.98mmに形成されてる。
また、上記平行穴11bには、羽根リング12が設けられ
ている。この羽根リング12は、第２図に示すように、リ
ング12aから放射状に複数（この実施例では４つ）の羽
根12bが等間隔に形成されたものであり、羽根12bの先端
面で平行穴11bに精密に嵌合され、これによって、リン
グ12aの軸心が該平行穴11bの軸心に精密に一致されてい
る。そして、リング12aの軸心の孔が後述するニードル
弁14の案内孔12cとなっている。この羽根リング12は、
テーパ穴11cに先端から挿入された内筒13によって流路1
1aと平行穴11bの境の段部に押し付けられた状態で該平
行穴11b内に固定されている。
ている。この羽根リング12は、第２図に示すように、リ
ング12aから放射状に複数（この実施例では４つ）の羽
根12bが等間隔に形成されたものであり、羽根12bの先端
面で平行穴11bに精密に嵌合され、これによって、リン
グ12aの軸心が該平行穴11bの軸心に精密に一致されてい
る。そして、リング12aの軸心の孔が後述するニードル
弁14の案内孔12cとなっている。この羽根リング12は、
テーパ穴11cに先端から挿入された内筒13によって流路1
1aと平行穴11bの境の段部に押し付けられた状態で該平
行穴11b内に固定されている。
内筒13は、SUS系鋼材等の材料で筒状に形成され、そ
の基端部の外周に平行穴11bに嵌合する平行部13aが形成
され、この平行部13aの先端側に前記テーパ穴11cに嵌合
するテーパ部（テーパ面）13bが形成されたものであ
る。また、この内筒13には、その基端部の内面に流路11
aと同径の流路用平行穴13cが形成され、この流路用平行
穴13cの先端側にテーパ状に漸次縮径する縮径部13dが形
成され、この縮径部13dの先端側が樹脂を射出する小径
の射出口13eとなっている。また、上記平行部13aにつな
がるテーパ部13bの基端縁の径d1は、10mmに形成され、
テーパ部13bの先端縁の径d2が9.98mmに形成されてい
る。そして、この内筒13は、該内筒13を−90℃〜−100
℃に冷却し、前記ノズル本体11を120℃〜150℃）に加熱
した状態で、テーパ穴11c内に平行部13a側から挿入され
て焼きばめによって固定される。
の基端部の外周に平行穴11bに嵌合する平行部13aが形成
され、この平行部13aの先端側に前記テーパ穴11cに嵌合
するテーパ部（テーパ面）13bが形成されたものであ
る。また、この内筒13には、その基端部の内面に流路11
aと同径の流路用平行穴13cが形成され、この流路用平行
穴13cの先端側にテーパ状に漸次縮径する縮径部13dが形
成され、この縮径部13dの先端側が樹脂を射出する小径
の射出口13eとなっている。また、上記平行部13aにつな
がるテーパ部13bの基端縁の径d1は、10mmに形成され、
テーパ部13bの先端縁の径d2が9.98mmに形成されてい
る。そして、この内筒13は、該内筒13を−90℃〜−100
℃に冷却し、前記ノズル本体11を120℃〜150℃）に加熱
した状態で、テーパ穴11c内に平行部13a側から挿入され
て焼きばめによって固定される。
そして、テーパ穴11cの基端縁の径D1と先端縁の径D2
とは、次の式（１）の関係になるように設定することが
好ましい。
とは、次の式（１）の関係になるように設定することが
好ましい。
0.015≦（D1−D2）/D1≦0.03 ……（１） これは、（D1−D2）/D1が0.015より小さいと、内筒13
の抜け止めの効果が少なくなり、（D1−D2）/D1が0.03
より大きくなると、焼きばめ時、内筒13がテーパ穴11c
内に入りにくくなるからである。
の抜け止めの効果が少なくなり、（D1−D2）/D1が0.03
より大きくなると、焼きばめ時、内筒13がテーパ穴11c
内に入りにくくなるからである。
また、第１図において、14は、羽根リング12の案内孔
12cに案内されて、流路11aの軸方向に移動可能にされ、
先端部で射出口13eを開閉するニードル弁である。
12cに案内されて、流路11aの軸方向に移動可能にされ、
先端部で射出口13eを開閉するニードル弁である。
上記のように構成された射出ノズルにおいては、ノズ
ル本体11のテーパ穴11cを、該ノズル本体11の先端から
切削工具および研削工具を挿入してテーパ状に加工す
る。また、ノズル本体11に内筒13を固定するには、まず
ノズル本体11を加熱し、内筒13を冷却しておく。そし
て、加熱されたノズル本体11に、まず、その先端側から
テーパ穴11cを通して平行穴11bに羽根リング12を挿入
し、次いで冷却された内筒13を該テーパ穴11cにその先
端側から挿入する。これにより、内筒13がノズル本体11
に焼きばめおよび冷やしばめされた状態に固定される。
この際、テーパ穴11cおよびテーパ部13bが先端方向に縮
径されているので、内筒13が先端に抜ける方向に対して
強固に固定されることになる。このため、流路11a内に
高圧の樹脂が供給されても、内筒13がノズル本体11から
抜けることがない。また、内筒13については、該内筒13
が単体の時に縮径部13dや射出口13eの加工を行う。
ル本体11のテーパ穴11cを、該ノズル本体11の先端から
切削工具および研削工具を挿入してテーパ状に加工す
る。また、ノズル本体11に内筒13を固定するには、まず
ノズル本体11を加熱し、内筒13を冷却しておく。そし
て、加熱されたノズル本体11に、まず、その先端側から
テーパ穴11cを通して平行穴11bに羽根リング12を挿入
し、次いで冷却された内筒13を該テーパ穴11cにその先
端側から挿入する。これにより、内筒13がノズル本体11
に焼きばめおよび冷やしばめされた状態に固定される。
この際、テーパ穴11cおよびテーパ部13bが先端方向に縮
径されているので、内筒13が先端に抜ける方向に対して
強固に固定されることになる。このため、流路11a内に
高圧の樹脂が供給されても、内筒13がノズル本体11から
抜けることがない。また、内筒13については、該内筒13
が単体の時に縮径部13dや射出口13eの加工を行う。
したがって、上記射出ノズルにおいては、簡単に縮径
部13dの加工を行うことができるから、どんなに長いノ
ズルであっても、簡単に製造することができる。
部13dの加工を行うことができるから、どんなに長いノ
ズルであっても、簡単に製造することができる。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、流路の先端が
漸次縮径される縮径部を経て小径の射出口となっている
ノズル本体と、このノズル本体の流路内に軸方向に移動
自在に挿入され前記射出口を開閉するニードル弁とを備
えた射出ノズルにおいて、前記縮径部および射出口の部
分は、ノズル本体の先端側から挿入されて焼きばめされ
た内筒によって形成され、この内筒とノズル本体との嵌
合面は該ノズル本体の先端方向に向けて縮径されるテー
パ面で形成されているから、ノズル本体を加熱後、縮径
部および射出口が形成された内筒を挿入することにより
内筒をノズル本体に焼きばめにより固定することがで
き、前記テーパ面によって内筒をノズル本体に強固に固
定することができる。そして、内筒については、該内筒
が単体の時に縮径部を加工することができるから、どん
なに長いノズルであっても、簡単に製造することができ
るという顕著な作用効果を奏する。
漸次縮径される縮径部を経て小径の射出口となっている
ノズル本体と、このノズル本体の流路内に軸方向に移動
自在に挿入され前記射出口を開閉するニードル弁とを備
えた射出ノズルにおいて、前記縮径部および射出口の部
分は、ノズル本体の先端側から挿入されて焼きばめされ
た内筒によって形成され、この内筒とノズル本体との嵌
合面は該ノズル本体の先端方向に向けて縮径されるテー
パ面で形成されているから、ノズル本体を加熱後、縮径
部および射出口が形成された内筒を挿入することにより
内筒をノズル本体に焼きばめにより固定することがで
き、前記テーパ面によって内筒をノズル本体に強固に固
定することができる。そして、内筒については、該内筒
が単体の時に縮径部を加工することができるから、どん
なに長いノズルであっても、簡単に製造することができ
るという顕著な作用効果を奏する。
第１図ないし第２図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は射出ノズルの断面図、第２図は羽根リング
の平面図、第３図は従来例として示した射出ノズルの断
面図である。 11……ノズル本体、11a……流路、11c……テーパ穴（テ
ーパ面）、13……内筒、13b……テーパ部（テーパ
穴）、13d……縮径部、13e……射出口、14……ニードル
弁。
て、第１図は射出ノズルの断面図、第２図は羽根リング
の平面図、第３図は従来例として示した射出ノズルの断
面図である。 11……ノズル本体、11a……流路、11c……テーパ穴（テ
ーパ面）、13……内筒、13b……テーパ部（テーパ
穴）、13d……縮径部、13e……射出口、14……ニードル
弁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−267372（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−146723（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−29365（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−22560（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−124919（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−92320（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−148611（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−157210（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−29426（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/24
Claims (1)
- 【請求項１】流路の先端が漸次縮径される縮径部を経て
小径の射出口となっているノズル本体と、このノズル本
体の流路内に軸方向に移動自在に挿入され前記射出口を
開閉するニードル弁とを備えた射出ノズルにおいて、前
記縮径部および射出口の部分は、ノズル本体の先端側か
ら挿入されて焼きばめされた内筒によって形成され、こ
の内筒とノズル本体との嵌合面は該ノズル本体の先端方
向に向けて縮径されるテーパ面で形成されていることを
特徴とする射出ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012012A JP2861177B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 射出ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012012A JP2861177B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 射出ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216310A JPH03216310A (ja) | 1991-09-24 |
| JP2861177B2 true JP2861177B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=11793680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012012A Expired - Fee Related JP2861177B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 射出ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2861177B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100653533B1 (ko) * | 2005-07-21 | 2006-12-05 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬의 침지노즐 센터링 가이드와 턴디쉬의 침지노즐이동방법 |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP2012012A patent/JP2861177B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03216310A (ja) | 1991-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |