JPH09225769A - チャック - Google Patents
チャックInfo
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- JPH09225769A JPH09225769A JP8058399A JP5839996A JPH09225769A JP H09225769 A JPH09225769 A JP H09225769A JP 8058399 A JP8058399 A JP 8058399A JP 5839996 A JP5839996 A JP 5839996A JP H09225769 A JPH09225769 A JP H09225769A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- lock ring
- chuck body
- flange portion
- oil
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- Pending
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削工具を工作機械のスピンドルに取り付け
るためのチャックに於て、チャックとスピンドルの間の
変形を防止して切削精度を高くする。 【解決手段】 チャック本体４のフランジ部２の外周面
に周方向のスリット状溝11を凹設して、スピンドルの先
端面に圧接した状態で弾性変形するスピンドル当接片部
２ａを形成する。シャンク部１と当接片部２ａとの内隅
部に、環状逃げ部14を凹設する。フランジ部２のスリッ
ト状溝11に、弾発付勢力増強用の弾性部材13を挿入す
る。
るためのチャックに於て、チャックとスピンドルの間の
変形を防止して切削精度を高くする。 【解決手段】 チャック本体４のフランジ部２の外周面
に周方向のスリット状溝11を凹設して、スピンドルの先
端面に圧接した状態で弾性変形するスピンドル当接片部
２ａを形成する。シャンク部１と当接片部２ａとの内隅
部に、環状逃げ部14を凹設する。フランジ部２のスリッ
ト状溝11に、弾発付勢力増強用の弾性部材13を挿入す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミーリングやフライス
加工等の切削用工作機械に使用されるチャックに関す
る。
加工等の切削用工作機械に使用されるチャックに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】工作機械に於て、チャックを介して切削
工具がスピンドルに取付けられるが、最近、ますます高
硬度材や難削材の加工が進み、高速度による重切削が要
望されるようになり、回転数・送り速度等が著しく増加
しつつある。従来、チャックのテーパ状シャンク部を、
機械側スピンドルのテーパ孔内に圧入して固定してい
た。
工具がスピンドルに取付けられるが、最近、ますます高
硬度材や難削材の加工が進み、高速度による重切削が要
望されるようになり、回転数・送り速度等が著しく増加
しつつある。従来、チャックのテーパ状シャンク部を、
機械側スピンドルのテーパ孔内に圧入して固定してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
回転数・送り速度等が増大すると、高速回転に伴う機械
側スピンドルに熱変形（歪）が生じ、従来の、テーパ状
シャンク部のみの一面拘束では、チャックとスピンドル
との間でがたつきや比較的大きな変形が生じて切削加工
精度が落ちるという問題があった。また、切削油を強力
にかける場合があり、その油がチャック本体とロックリ
ングとの間に浸入して、ニードルローラーのグリースが
切削油にて洗い流されてしまうという問題があった。ま
た、機械側の固定点から切削油をかける方法だけでは、
切削部に油を集中的にかけるのが困難であった。また、
油量を多くしたり、強力な高圧で切削油をかける必要が
生じている。
回転数・送り速度等が増大すると、高速回転に伴う機械
側スピンドルに熱変形（歪）が生じ、従来の、テーパ状
シャンク部のみの一面拘束では、チャックとスピンドル
との間でがたつきや比較的大きな変形が生じて切削加工
精度が落ちるという問題があった。また、切削油を強力
にかける場合があり、その油がチャック本体とロックリ
ングとの間に浸入して、ニードルローラーのグリースが
切削油にて洗い流されてしまうという問題があった。ま
た、機械側の固定点から切削油をかける方法だけでは、
切削部に油を集中的にかけるのが困難であった。また、
油量を多くしたり、強力な高圧で切削油をかける必要が
生じている。
【０００４】そこで、本発明は、上述の問題を解決し
て、高い回転数、大きな送り速度、大きな切り込み等の
精密切削を行う際に、チャックとスピンドルの間にて変
形やがたつきが生じないようにすることができるチャッ
クを提供することを目的とする。
て、高い回転数、大きな送り速度、大きな切り込み等の
精密切削を行う際に、チャックとスピンドルの間にて変
形やがたつきが生じないようにすることができるチャッ
クを提供することを目的とする。
【０００５】また、本発明は、チャック本体とロックリ
ングとの間に油が浸入するのを防止でき、また、切削油
を切削部に強力にかつ集中的・有効にかけることがで
き、さらにエンドミル等の切削刃具の摩耗を防ぎ、切粉
を除去できるチャックを提供することを目的とする。
ングとの間に油が浸入するのを防止でき、また、切削油
を切削部に強力にかつ集中的・有効にかけることがで
き、さらにエンドミル等の切削刃具の摩耗を防ぎ、切粉
を除去できるチャックを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明に係るチャックは、テーパー状シャンク部と
そのシャンク部に連設されたフランジ部とを有するチャ
ックに於て、上記フランジ部の外周面に周方向のスリッ
ト状溝を凹設して、スピンドルの先端面に圧接した状態
で弾性変形するスピンドル当接片部を形成し、さらに、
上記シャンク部と上記当接片部との内隅部に、環状逃げ
部を凹設したものである。なお、フランジ部のスリット
状溝に、弾発付勢力増強用の弾性部材を挿入するのが望
ましい。
めに本発明に係るチャックは、テーパー状シャンク部と
そのシャンク部に連設されたフランジ部とを有するチャ
ックに於て、上記フランジ部の外周面に周方向のスリッ
ト状溝を凹設して、スピンドルの先端面に圧接した状態
で弾性変形するスピンドル当接片部を形成し、さらに、
上記シャンク部と上記当接片部との内隅部に、環状逃げ
部を凹設したものである。なお、フランジ部のスリット
状溝に、弾発付勢力増強用の弾性部材を挿入するのが望
ましい。
【０００７】また、本発明に係るチャックは、テーパー
状シャンク部とそのシャンク部に連設されたフランジ部
と該フランジ部に連設されたホルダー部とを有するチャ
ック本体と、該チャック本体のホルダー部に回転可能に
外嵌されるロックリングと、を備えたチャックに於て、
切削油を送る油流路を、上記チャック本体及びロックリ
ングに連通連結状に貫設し、切削部に向かって切削油を
噴出する油噴出孔を上記ロックリングの先端面に開設し
たものである。
状シャンク部とそのシャンク部に連設されたフランジ部
と該フランジ部に連設されたホルダー部とを有するチャ
ック本体と、該チャック本体のホルダー部に回転可能に
外嵌されるロックリングと、を備えたチャックに於て、
切削油を送る油流路を、上記チャック本体及びロックリ
ングに連通連結状に貫設し、切削部に向かって切削油を
噴出する油噴出孔を上記ロックリングの先端面に開設し
たものである。
【０００８】また、本発明に係るチャックは、テーパー
状シャンク部とそのシャンク部に連設されたフランジ部
と該フランジ部に連設されたホルダー部とを有するチャ
ック本体と、該チャック本体のホルダー部に回転可能に
外嵌されるロックリングと、を備えたチャックに於て、
上記ロックリングの基端面に円環状の凸条を設け、か
つ、上記チャック本体のフランジ部の先端面に上記凸条
が挿入される円環状凹溝を形成し、該凸条と凹溝との間
に、シール材を介装したものである。
状シャンク部とそのシャンク部に連設されたフランジ部
と該フランジ部に連設されたホルダー部とを有するチャ
ック本体と、該チャック本体のホルダー部に回転可能に
外嵌されるロックリングと、を備えたチャックに於て、
上記ロックリングの基端面に円環状の凸条を設け、か
つ、上記チャック本体のフランジ部の先端面に上記凸条
が挿入される円環状凹溝を形成し、該凸条と凹溝との間
に、シール材を介装したものである。
【０００９】また、テーパー状シャンク部とそのシャン
ク部に連設されたフランジ部と該フランジ部に連設され
たホルダー部とを有するチャック本体と、該チャック本
体のホルダー部に回転可能に外嵌されるロックリング
と、を備えたチャックに於て、上記ロックリングの基端
面に円環状の凸条を設け、かつ、上記チャック本体のフ
ランジ部の先端面に上記凸条が挿入される円環状凹溝を
形成し、さらに、切削油を送る油流路を、上記凹溝と凸
条においてシール材を介して相互に連通連結されるよう
に上記チャック本体及びロックリングに、貫設すると共
に、切削部に向かって切削油を噴出する油噴出孔を上記
ロックリングの先端面に開設したものである。
ク部に連設されたフランジ部と該フランジ部に連設され
たホルダー部とを有するチャック本体と、該チャック本
体のホルダー部に回転可能に外嵌されるロックリング
と、を備えたチャックに於て、上記ロックリングの基端
面に円環状の凸条を設け、かつ、上記チャック本体のフ
ランジ部の先端面に上記凸条が挿入される円環状凹溝を
形成し、さらに、切削油を送る油流路を、上記凹溝と凸
条においてシール材を介して相互に連通連結されるよう
に上記チャック本体及びロックリングに、貫設すると共
に、切削部に向かって切削油を噴出する油噴出孔を上記
ロックリングの先端面に開設したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき本発明を詳説する。
づき本発明を詳説する。
【００１１】図１は、本発明に係るチャックの実施の一
形態を示し、このチャックは、ミーリングやフライスや
マシニングセンター等の工作機械に使用されるものであ
り、スピンドルに取り付けるためのテーパー状シャンク
部１とそのシャンク部１に連設されたフランジ部２とそ
のフランジ部２に連設されたホルダー部３とを有するチ
ャック本体４と、そのチャック本体４のホルダー部３に
回転可能に外嵌されるロックリング５と、を備えてい
る。チャック本体４とロックリング５は、金属にて形成
される。
形態を示し、このチャックは、ミーリングやフライスや
マシニングセンター等の工作機械に使用されるものであ
り、スピンドルに取り付けるためのテーパー状シャンク
部１とそのシャンク部１に連設されたフランジ部２とそ
のフランジ部２に連設されたホルダー部３とを有するチ
ャック本体４と、そのチャック本体４のホルダー部３に
回転可能に外嵌されるロックリング５と、を備えてい
る。チャック本体４とロックリング５は、金属にて形成
される。
【００１２】チャック本体４のホルダー部３には、図示
省略の切削工具の基端部を挿入状に固定するための取付
孔６が開設される。また、フランジ部２の周方向所定箇
所には、後に詳しく説明する油流路の基端部が開口する
切欠部７が設けられる。
省略の切削工具の基端部を挿入状に固定するための取付
孔６が開設される。また、フランジ部２の周方向所定箇
所には、後に詳しく説明する油流路の基端部が開口する
切欠部７が設けられる。
【００１３】また、チャック本体４のホルダー部３の外
周面とロックリング５の内周面との間に周方向にわたる
間隙部９が設けられ、その間隙部９に図示省略のニード
ルローラーとリテーナーから成るニードル軸受が介装さ
れる。さらに、図２の拡大断面図に示すように、ロック
リング５には、ニップル10が貫通状に設けられ、そのニ
ップル10から上記間隙部９内にグリースが注入される
（上記ニードル軸受の潤滑用）。
周面とロックリング５の内周面との間に周方向にわたる
間隙部９が設けられ、その間隙部９に図示省略のニード
ルローラーとリテーナーから成るニードル軸受が介装さ
れる。さらに、図２の拡大断面図に示すように、ロック
リング５には、ニップル10が貫通状に設けられ、そのニ
ップル10から上記間隙部９内にグリースが注入される
（上記ニードル軸受の潤滑用）。
【００１４】しかして、図１と図４に示すように、フラ
ンジ部２の外周面に周方向のスリット状溝11を凹設し
て、工作機械のスピンドル12の先端面12ａに圧接した状
態で弾性変形するスピンドル当接片部２ａを形成する。
さらに、フランジ部２のスリット状溝11に、弾発付勢力
増強用の弾性部材13を挿入する。なお、弾性部材13の材
質としては、硬質ゴム等のゴムが挙げられるが、樹脂を
使用してもよい。
ンジ部２の外周面に周方向のスリット状溝11を凹設し
て、工作機械のスピンドル12の先端面12ａに圧接した状
態で弾性変形するスピンドル当接片部２ａを形成する。
さらに、フランジ部２のスリット状溝11に、弾発付勢力
増強用の弾性部材13を挿入する。なお、弾性部材13の材
質としては、硬質ゴム等のゴムが挙げられるが、樹脂を
使用してもよい。
【００１５】また、チャック本体４のシャンク部１と当
接片部２ａとの内隅部に、環状逃げ部14を凹設する。即
ち、チャック本体４をスピンドル12に取付けた際に、ス
ピンドル12の取付孔の内周面12ｂと先端面12ａとの間の
角部15を逃げる環状逃げ部14が、全周にわたって設けら
れる。
接片部２ａとの内隅部に、環状逃げ部14を凹設する。即
ち、チャック本体４をスピンドル12に取付けた際に、ス
ピンドル12の取付孔の内周面12ｂと先端面12ａとの間の
角部15を逃げる環状逃げ部14が、全周にわたって設けら
れる。
【００１６】次に、図１と図２と図３に示すように、ロ
ックリング５の基端面に円環状の凸条16を設け、かつ、
チャック本体４のフランジ部２の先端面に凸条16が挿入
される円環状凹溝17を形成し、その凸条16と凹溝17との
間に、シール材18, 18を介装する。
ックリング５の基端面に円環状の凸条16を設け、かつ、
チャック本体４のフランジ部２の先端面に凸条16が挿入
される円環状凹溝17を形成し、その凸条16と凹溝17との
間に、シール材18, 18を介装する。
【００１７】さらに、切削油を送る油流路19を、凹溝17
と凸条16においてシール材18, 18を介して相互に連通連
結されるようにチャック本体４及びロックリング５に、
貫設し、切削部に向かって切削油を噴出する油噴出孔22
をロックリング５の先端面に開設する。
と凸条16においてシール材18, 18を介して相互に連通連
結されるようにチャック本体４及びロックリング５に、
貫設し、切削部に向かって切削油を噴出する油噴出孔22
をロックリング５の先端面に開設する。
【００１８】具体的には、油流路19は、チャック本体４
のフランジ部２の切欠部７に基端開口部を有すると共に
凹溝17の内周面に先端開口部を有する第１流路20と、ロ
ックリング５の凸条16の内周面に基端開口部24を有する
と共にロックリング５の先端面に先端開口部を有する第
２流路21と、から成る。その第２流路21の先端開口部が
油噴出孔22とされる。第１流路20の基端開口部25は、図
外のジェット給油装置（切削油供給装置）の配管に接続
される。
のフランジ部２の切欠部７に基端開口部を有すると共に
凹溝17の内周面に先端開口部を有する第１流路20と、ロ
ックリング５の凸条16の内周面に基端開口部24を有する
と共にロックリング５の先端面に先端開口部を有する第
２流路21と、から成る。その第２流路21の先端開口部が
油噴出孔22とされる。第１流路20の基端開口部25は、図
外のジェット給油装置（切削油供給装置）の配管に接続
される。
【００１９】また、第１流路20の先端開口部は、フラン
ジ部２の凹溝17の内周面に沿って凹設された周方向溝23
にて形成される。そして、第２流路21の基端開口部24が
第１流路20の周方向溝23に対向状に開口する。これによ
り、切削工具をチャック本体４のホルダー部３に装着す
る際にロックリング５を回転させても、第１流路20と第
２流路21を常に連通連結状とすることができる。
ジ部２の凹溝17の内周面に沿って凹設された周方向溝23
にて形成される。そして、第２流路21の基端開口部24が
第１流路20の周方向溝23に対向状に開口する。これによ
り、切削工具をチャック本体４のホルダー部３に装着す
る際にロックリング５を回転させても、第１流路20と第
２流路21を常に連通連結状とすることができる。
【００２０】上記凸条16の第２流路21の基端開口部24を
挟むように、２本の周方向溝が凹設され、その周方向溝
に、Ｏリング等のシール材18, 18が嵌入される。これに
より、凸条16と凹溝17との間から切削油が外部へ漏れる
のを防止できる。
挟むように、２本の周方向溝が凹設され、その周方向溝
に、Ｏリング等のシール材18, 18が嵌入される。これに
より、凸条16と凹溝17との間から切削油が外部へ漏れる
のを防止できる。
【００２１】上述のように構成したことにより、図４に
示すように、このチャックを工作機械のスピンドル12に
取付けると、チャック本体４の環状逃げ部14が、スピン
ドル12の内周面12ｂと先端面12ａとの間の角部15を逃げ
ると共に、フランジ部２のスピンドル当接片部２ａが、
スリット状溝11が狭くなる方向へ僅かに弾性変形すると
共に弾性部材13も僅かに弾性変形する。これにより、フ
ランジ部２のスピンドル当接片部２ａが、その当接片部
２ａ自体の復元する方向への弾発力と弾性部材13の同方
向への弾発力によりスピンドル12の先端面12ａに圧接す
る。かつ、シャンク部１の外周面にスピンドル12の内周
面12ｂが密接する。つまり、チャック本体４はスピンド
ル12に対して２面拘束される。
示すように、このチャックを工作機械のスピンドル12に
取付けると、チャック本体４の環状逃げ部14が、スピン
ドル12の内周面12ｂと先端面12ａとの間の角部15を逃げ
ると共に、フランジ部２のスピンドル当接片部２ａが、
スリット状溝11が狭くなる方向へ僅かに弾性変形すると
共に弾性部材13も僅かに弾性変形する。これにより、フ
ランジ部２のスピンドル当接片部２ａが、その当接片部
２ａ自体の復元する方向への弾発力と弾性部材13の同方
向への弾発力によりスピンドル12の先端面12ａに圧接す
る。かつ、シャンク部１の外周面にスピンドル12の内周
面12ｂが密接する。つまり、チャック本体４はスピンド
ル12に対して２面拘束される。
【００２２】従って、チャック本体４とスピンドル12の
間のがたつきが生じなくなり、数値制御工作機械等にて
切削工具を高速回転かつ高速送りの重切削加工を行う場
合に、切削による大きな反力を受けた際の切削工具の回
転中心軸の振れを防止することができ、切削加工精度を
高く保って高能率の切削が実現できる。
間のがたつきが生じなくなり、数値制御工作機械等にて
切削工具を高速回転かつ高速送りの重切削加工を行う場
合に、切削による大きな反力を受けた際の切削工具の回
転中心軸の振れを防止することができ、切削加工精度を
高く保って高能率の切削が実現できる。
【００２３】また、図１と図２に示したように、切削油
が油流路19を通ってロックリング５の先端面の油噴出孔
22から切削部へ向かって噴出するので、切削部に無駄な
くかつ効率良く切削油をかけることができ、また切粉も
確実に除去することができ、有効な冷却ができる。
が油流路19を通ってロックリング５の先端面の油噴出孔
22から切削部へ向かって噴出するので、切削部に無駄な
くかつ効率良く切削油をかけることができ、また切粉も
確実に除去することができ、有効な冷却ができる。
【００２４】さらに、ロックリング５の凸条16と、フラ
ンジ部２の円環状凹溝17と、その凸条16と凹溝17との間
のシール材18, 18により、切削加工中に、チャックの外
部から強力（高速）に高気圧で油がかけられる場合で
も、チャック本体４のホルダー部３とロックリング５と
の間の間隙部９に油が浸入するのを防止できる。これに
より、間隙部９内のニードルローラーやグリースが油で
洗い流されるのを防止できる。従って、長期間にわたっ
てチャック精度を高く保持することができると共に、チ
ャックが長持ちするという利点がある。
ンジ部２の円環状凹溝17と、その凸条16と凹溝17との間
のシール材18, 18により、切削加工中に、チャックの外
部から強力（高速）に高気圧で油がかけられる場合で
も、チャック本体４のホルダー部３とロックリング５と
の間の間隙部９に油が浸入するのを防止できる。これに
より、間隙部９内のニードルローラーやグリースが油で
洗い流されるのを防止できる。従って、長期間にわたっ
てチャック精度を高く保持することができると共に、チ
ャックが長持ちするという利点がある。
【００２５】なお、本発明のチャックは、上述の実施の
形態以外にも変更可能であり、例えば、フランジ部２の
スリット状溝11に弾性部材13を挿入せずに、空隙状とし
てもよい場合がある。
形態以外にも変更可能であり、例えば、フランジ部２の
スリット状溝11に弾性部材13を挿入せずに、空隙状とし
てもよい場合がある。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、上述の如く構成されるので、
次に記載する効果を奏する。
次に記載する効果を奏する。
【００２７】請求項１記載のチャックによれば、チャッ
ク本体４を工作機械のスピンドルに堅牢に取り付けるこ
とができる。従って、重切削時に大きな反力を受けて
も、切削工具の芯振れを防ぎ高精度の切削加工を行うこ
とができる。
ク本体４を工作機械のスピンドルに堅牢に取り付けるこ
とができる。従って、重切削時に大きな反力を受けて
も、切削工具の芯振れを防ぎ高精度の切削加工を行うこ
とができる。
【００２８】請求項２記載のチャックによれば、弾性部
材13により、フランジ部２のスピンドル当接片部２ａが
工作機械のスピンドルの先端面を押す弾発付勢力を増強
することができ、チャック本体４がスピンドルに対して
一層強固に固定でき、切削加工精度がさらに向上する。
材13により、フランジ部２のスピンドル当接片部２ａが
工作機械のスピンドルの先端面を押す弾発付勢力を増強
することができ、チャック本体４がスピンドルに対して
一層強固に固定でき、切削加工精度がさらに向上する。
【００２９】請求項３記載のチャックによれば、切削部
に無駄なくかつ効率良く切削油をかけることができ、冷
却を有効に行って、切削加工精度をさらに高め得る。
に無駄なくかつ効率良く切削油をかけることができ、冷
却を有効に行って、切削加工精度をさらに高め得る。
【００３０】請求項４記載のチャックによれば、切削加
工中に、チャックの外部から強力（高速）に油をかけて
も、ホルダー部３とロックリング５との間の間隙部９に
油が浸入するのを防止できる。これにより、間隙部９内
のニードルローラーのグリース等が油で洗い流されるの
を防止できる。従って、長期間にわたってチャック精度
を高く保持することができると共に、チャックが長持ち
する。
工中に、チャックの外部から強力（高速）に油をかけて
も、ホルダー部３とロックリング５との間の間隙部９に
油が浸入するのを防止できる。これにより、間隙部９内
のニードルローラーのグリース等が油で洗い流されるの
を防止できる。従って、長期間にわたってチャック精度
を高く保持することができると共に、チャックが長持ち
する。
【００３１】請求項５記載のチャックによれば、請求項
３及び４記載のものと同様の効果を奏する。さらに、チ
ャック本体４とロックリング５に油流路19を連通連結状
に貫設するにもかかわらず、油流路19からの外部への油
漏れと、ホルダー部３とロックリング５の間への外部か
らの油の浸入を、確実に防止できる。
３及び４記載のものと同様の効果を奏する。さらに、チ
ャック本体４とロックリング５に油流路19を連通連結状
に貫設するにもかかわらず、油流路19からの外部への油
漏れと、ホルダー部３とロックリング５の間への外部か
らの油の浸入を、確実に防止できる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す半截断面図であ
る。
る。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】要部拡大断面図である。
【図４】チャック本体をスピンドルに取り付けた状態の
作用説明図である。
作用説明図である。
１ シャンク部 ２ フランジ部 ２ａ スピンドル当接片部 ３ ホルダー部 ４ チャック本体 ５ ロックリング 11 スリット状溝 12 スピンドル 12ａ 先端面 13 弾性部材 14 環状逃げ部 16 凸条 17 凹溝 18 シール材 19 油流路 22 油噴出孔
Claims (5)
- 【請求項１】 テーパー状シャンク部１とそのシャンク
部１に連設されたフランジ部２とを有するチャックに於
て、上記フランジ部２の外周面に周方向のスリット状溝
11を凹設して、スピンドル12の先端面12ａに圧接した状
態で弾性変形するスピンドル当接片部２ａを形成し、さ
らに、上記シャンク部１と上記当接片部２ａとの内隅部
に、環状逃げ部14を凹設したことを特徴とするチャッ
ク。 - 【請求項２】 フランジ部２のスリット状溝11に、弾発
付勢力増強用の弾性部材13が挿入されている請求項１記
載のチャック。 - 【請求項３】 テーパー状シャンク部１とそのシャンク
部１に連設されたフランジ部２と該フランジ部２に連設
されたホルダー部３とを有するチャック本体４と、該チ
ャック本体４のホルダー部３に回転可能に外嵌されるロ
ックリング５と、を備えたチャックに於て、切削油を送
る油流路19を、上記チャック本体４及びロックリング５
に連通連結状に貫設し、切削部に向かって切削油を噴出
する油噴出孔22を上記ロックリング５の先端面に開設し
たことを特徴とするチャック。 - 【請求項４】 テーパー状シャンク部１とそのシャンク
部１に連設されたフランジ部２と該フランジ部２に連設
されたホルダー部３とを有するチャック本体４と、該チ
ャック本体４のホルダー部３に回転可能に外嵌されるロ
ックリング５と、を備えたチャックに於て、上記ロック
リング５の基端面に円環状の凸条16を設け、かつ、上記
チャック本体４のフランジ部２の先端面に上記凸条16が
挿入される円環状凹溝17を形成し、該凸条16と凹溝17と
の間に、シール材18を介装したことを特徴とするチャッ
ク。 - 【請求項５】 テーパー状シャンク部１とそのシャンク
部１に連設されたフランジ部２と該フランジ部２に連設
されたホルダー部３とを有するチャック本体４と、該チ
ャック本体４のホルダー部３に回転可能に外嵌されるロ
ックリング５と、を備えたチャックに於て、上記ロック
リング５の基端面に円環状の凸条16を設け、かつ、上記
チャック本体４のフランジ部２の先端面に上記凸条16が
挿入される円環状凹溝17を形成し、さらに、切削油を送
る油流路19を、上記凹溝17と凸条16においてシール材1
8, 18を介して相互に連通連結されるように上記チャッ
ク本体４及びロックリング５に、貫設すると共に、切削
部に向かって切削油を噴出する油噴出孔22を上記ロック
リング５の先端面に開設したことを特徴とするチャッ
ク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8058399A JPH09225769A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | チャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8058399A JPH09225769A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | チャック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225769A true JPH09225769A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=13083288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8058399A Pending JPH09225769A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | チャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225769A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002018660A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-22 | Daishowa Seiki Co Ltd | 工具ホルダー |
| JP2011189453A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Nt Tool Corp | 保持具の保持構造および保持具 |
| JP2013188820A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Asphericon Gmbh | コレットチャック |
| US9457411B2 (en) | 2012-02-17 | 2016-10-04 | Asphericon Gmbh | Collet |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP8058399A patent/JPH09225769A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002018660A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-22 | Daishowa Seiki Co Ltd | 工具ホルダー |
| JP2011189453A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Nt Tool Corp | 保持具の保持構造および保持具 |
| US9457411B2 (en) | 2012-02-17 | 2016-10-04 | Asphericon Gmbh | Collet |
| JP2013188820A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Asphericon Gmbh | コレットチャック |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050712 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100413 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20100803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |