JP3035167B2 - 工具取付装置に用いられる工具抱持具 - Google Patents
工具取付装置に用いられる工具抱持具Info
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- JP3035167B2 JP3035167B2 JP6231730A JP23173094A JP3035167B2 JP 3035167 B2 JP3035167 B2 JP 3035167B2 JP 6231730 A JP6231730 A JP 6231730A JP 23173094 A JP23173094 A JP 23173094A JP 3035167 B2 JP3035167 B2 JP 3035167B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工具取付装置に対して
用いられるコレット等の工具抱持具に関するものであ
る。
用いられるコレット等の工具抱持具に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】工具取付装置は、マシニングセンタ等の
工作機械にエンドミル等の工具を装着する際に用いられ
るものであって、その一端部には工作機械へ差込用のシ
ャンク部が設けられ、他端部にはコレットチャック等の
工具保持手段が設けられて成る。この工具保持手段は、
工具のシャンク部に円筒形状をしたコレット（以下、ブ
シュ等をも含めた上位概念として「工具抱持具」と言
う）を差し込んだ状態にしたうえで、この工具抱持具ご
と把持固定するようになっている。
工作機械にエンドミル等の工具を装着する際に用いられ
るものであって、その一端部には工作機械へ差込用のシ
ャンク部が設けられ、他端部にはコレットチャック等の
工具保持手段が設けられて成る。この工具保持手段は、
工具のシャンク部に円筒形状をしたコレット（以下、ブ
シュ等をも含めた上位概念として「工具抱持具」と言
う）を差し込んだ状態にしたうえで、この工具抱持具ご
と把持固定するようになっている。
【０００３】ところで、工具のなかには（例えばドリル
等）、当該工具内部に対して軸方向に貫通した通油孔が
形成されたものがあり、この種工具では、工作機械側か
ら供給される切削油を上記通油孔を介して先端刃先部へ
導きつつ加工が行えるようになっている。このため、上
記した工具取付装置についても、工作機械側から工具の
シャンク部（工具抱持具が差し込まれた部分）へ切削油
を導く給油路が形成されているのが普通である。
等）、当該工具内部に対して軸方向に貫通した通油孔が
形成されたものがあり、この種工具では、工作機械側か
ら供給される切削油を上記通油孔を介して先端刃先部へ
導きつつ加工が行えるようになっている。このため、上
記した工具取付装置についても、工作機械側から工具の
シャンク部（工具抱持具が差し込まれた部分）へ切削油
を導く給油路が形成されているのが普通である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】工具には全てのものに
通油孔が形成されているわけではなく、例えばエンドミ
ル等では通油孔のないものも多い。言うまでもなく、通
油孔を有しない工具では、工作機械側から供給される切
削油を使用して加工を行うことは不可能であるため、切
削油が必要とされる場合には、いちいち工具を交換せざ
るを得ず、非常に面倒であると共に作業能率を著しく低
下させるものとなっていた。本発明は、上記事情に鑑み
てなされたものであって、通油孔を有しない工具を使用
中にも、わざわざ工具を交換することなく必要に応じて
工作機械側から供給される切削油を使用可能とすること
ができるようにした、工具取付装置に用いられる工具抱
持具を提供することを目的とする。
通油孔が形成されているわけではなく、例えばエンドミ
ル等では通油孔のないものも多い。言うまでもなく、通
油孔を有しない工具では、工作機械側から供給される切
削油を使用して加工を行うことは不可能であるため、切
削油が必要とされる場合には、いちいち工具を交換せざ
るを得ず、非常に面倒であると共に作業能率を著しく低
下させるものとなっていた。本発明は、上記事情に鑑み
てなされたものであって、通油孔を有しない工具を使用
中にも、わざわざ工具を交換することなく必要に応じて
工作機械側から供給される切削油を使用可能とすること
ができるようにした、工具取付装置に用いられる工具抱
持具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明では、一端部に工作機械へ差込用のシャンク部が設け
られると共に、他端部に工具抱持具が挿入される工具保
持手段が設けられ、且つ内部にシャンク部から工具保持
手段の工具抱持具挿入部分へ抜ける切削油用の給油路が
形成されて成る工具取付装置に対して上記工具保持手段
に保持可能となされる工具抱持具であって、工具のシャ
ンク部を差し込む抱持孔を有し、且つ抱持孔の工具差し
込み側の端部から軸方向に形成されたスリ割り部を有す
る工具抱持具において、上記抱持孔の奥方に空洞部が形
成され、抱持孔の外周部に、上記工具取付装置の給油路
と上記空洞部を介して連通可能で工具の先端刃部へ向け
て貫通する導油路が形成されており、且つ工具抱持具を
工具保持手段に挿入すると共に工具を抱持孔に差し込ん
で保持した状態において、工具保持手段の工具抱持具が
挿入される部分の内面と、抱持孔に差し込まれた工具と
の間に介在して、切削油が空洞部からスリ割り部を通っ
て工具差し込み側の端部へ流出するのを阻止する手段を
備えていることを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明では、一端部に工作機械へ差込用のシャンク部が設け
られると共に、他端部に工具抱持具が挿入される工具保
持手段が設けられ、且つ内部にシャンク部から工具保持
手段の工具抱持具挿入部分へ抜ける切削油用の給油路が
形成されて成る工具取付装置に対して上記工具保持手段
に保持可能となされる工具抱持具であって、工具のシャ
ンク部を差し込む抱持孔を有し、且つ抱持孔の工具差し
込み側の端部から軸方向に形成されたスリ割り部を有す
る工具抱持具において、上記抱持孔の奥方に空洞部が形
成され、抱持孔の外周部に、上記工具取付装置の給油路
と上記空洞部を介して連通可能で工具の先端刃部へ向け
て貫通する導油路が形成されており、且つ工具抱持具を
工具保持手段に挿入すると共に工具を抱持孔に差し込ん
で保持した状態において、工具保持手段の工具抱持具が
挿入される部分の内面と、抱持孔に差し込まれた工具と
の間に介在して、切削油が空洞部からスリ割り部を通っ
て工具差し込み側の端部へ流出するのを阻止する手段を
備えていることを特徴としている。
【０００６】前記導油路の先端開口部に対して、噴出口
具を切削油の噴出角度変更可能に設けておくことが可能
である。スリ割り部に工具取付装置における工具保持手
段の内部面と工具の外周面とに当接すべく当該スリ割り
部内を横断する弾性材製の油止め具を設け、これによ
り 、切削油が空洞部からスリ割り部を通って工具Ｔ差し
込み側の端部へ流出するのを阻止するのが好適である。
前記導油路を、その少なくとも先端開口部で抱持孔の内
周面側へ開口形成し、工具外周面に沿って切削油を噴出
可能に構成することも可能である。
具を切削油の噴出角度変更可能に設けておくことが可能
である。スリ割り部に工具取付装置における工具保持手
段の内部面と工具の外周面とに当接すべく当該スリ割り
部内を横断する弾性材製の油止め具を設け、これによ
り 、切削油が空洞部からスリ割り部を通って工具Ｔ差し
込み側の端部へ流出するのを阻止するのが好適である。
前記導油路を、その少なくとも先端開口部で抱持孔の内
周面側へ開口形成し、工具外周面に沿って切削油を噴出
可能に構成することも可能である。
【０００７】
【作用】工作機械側から工具取付装置の給油路へ送られ
る切削油は、この工具取付装置の工具保持手段から、本
発明に係る工具抱持具の導油路を介してその先端側へ導
かれる。導油路の先端開口部に角度可変になされた噴出
口具を設けておけば、切削油を正確に工具の先端刃部へ
吹き付けることができる。導油路の先端開口部を抱持孔
の内周面に開口するように形成しておけば、切削油を工
具外周面に沿ってその先端刃部へ送給することができ
る。
る切削油は、この工具取付装置の工具保持手段から、本
発明に係る工具抱持具の導油路を介してその先端側へ導
かれる。導油路の先端開口部に角度可変になされた噴出
口具を設けておけば、切削油を正確に工具の先端刃部へ
吹き付けることができる。導油路の先端開口部を抱持孔
の内周面に開口するように形成しておけば、切削油を工
具外周面に沿ってその先端刃部へ送給することができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図２は本発明に係る工具抱持具１の第１実施例を示
したもので、図１はその使用状態を示している。この工
具抱持具１は、中心部に工具Ｔのシャンク部Ｔｓを差し
込むための抱持孔２を有した鍔付き円筒状に形成されて
おり、その先端（図１右側）寄りの外周部には、抱持孔
２に至る軸方向のスリ割り部３が複数本（図面では３本
とした）形成されて、コレットチャックを構成するよう
になっている。
る。図２は本発明に係る工具抱持具１の第１実施例を示
したもので、図１はその使用状態を示している。この工
具抱持具１は、中心部に工具Ｔのシャンク部Ｔｓを差し
込むための抱持孔２を有した鍔付き円筒状に形成されて
おり、その先端（図１右側）寄りの外周部には、抱持孔
２に至る軸方向のスリ割り部３が複数本（図面では３本
とした）形成されて、コレットチャックを構成するよう
になっている。
【０００９】工具抱持具１の内部（抱持孔２の奥方）は
空洞部５とされており、更にその後端側（図１左側）に
は、中央孔６を有した尾部栓体７がねじ嵌めされてい
る。なお、図１において１０は工具取付装置であって、
１１は工作機械（図示略）へ差込用のシャンク部であ
り、１２は工具抱持具１を保持する工具保持手段であ
る。この工具取付装置１０の内部には、シャンク部１１
から工具保持手段１２へ抜ける給油路１３が形成されて
いる。なお、本実施例の工具保持手段１２は、いわゆる
ロールロックチャックにより構成される。
空洞部５とされており、更にその後端側（図１左側）に
は、中央孔６を有した尾部栓体７がねじ嵌めされてい
る。なお、図１において１０は工具取付装置であって、
１１は工作機械（図示略）へ差込用のシャンク部であ
り、１２は工具抱持具１を保持する工具保持手段であ
る。この工具取付装置１０の内部には、シャンク部１１
から工具保持手段１２へ抜ける給油路１３が形成されて
いる。なお、本実施例の工具保持手段１２は、いわゆる
ロールロックチャックにより構成される。
【００１０】上記工具保持手段１２は、工具抱持具１を
嵌め込む外嵌筒部１６と、この外嵌筒部１６まわりに回
転自在に設けられた締め付け操作具１７とから構成され
ており、この締め付け操作具１７を正転又は逆転操作す
ることで、外嵌筒部１６を介して工具抱持具１に縮径又
は拡径動作を行わせるようになっている。１８は締め付
け操作具１７の締め付け完了位置を規制するストッパー
リングである。本実施例の工具抱持具１には、抱持孔２
の外周部であって各スリ割り部３の相互隣接間となる各
部分に、それぞれ軸方向に沿った複数本（図面では３本
とした）の導油路２０が形成されている。各導油路２０
は、空洞部５及び尾部栓体７の中央孔６を含んで工具抱
持具１の軸方向を貫通する構成となっており、上記工具
取付装置５の給油路１３と連通可能になっている。
嵌め込む外嵌筒部１６と、この外嵌筒部１６まわりに回
転自在に設けられた締め付け操作具１７とから構成され
ており、この締め付け操作具１７を正転又は逆転操作す
ることで、外嵌筒部１６を介して工具抱持具１に縮径又
は拡径動作を行わせるようになっている。１８は締め付
け操作具１７の締め付け完了位置を規制するストッパー
リングである。本実施例の工具抱持具１には、抱持孔２
の外周部であって各スリ割り部３の相互隣接間となる各
部分に、それぞれ軸方向に沿った複数本（図面では３本
とした）の導油路２０が形成されている。各導油路２０
は、空洞部５及び尾部栓体７の中央孔６を含んで工具抱
持具１の軸方向を貫通する構成となっており、上記工具
取付装置５の給油路１３と連通可能になっている。
【００１１】上記スリ割り部３には、工具取付装置１０
における工具保持手段１２（外嵌筒部１６）の内部面１
６ａと、工具Ｔにおけるシャンク部Ｔｓの外周面とにそ
れぞれ当接すべく、当該スリ割り部３内を横断する棒状
の油止め具２１（切削油が空洞部５からスリ割り部３を
通って工具Ｔ差し込み側の端部へ流出するのを阻止する
手段）が設けられている。かかる油止め具２１は、給油
路１３から供給される切削油がスリ割り部３内を通って
工具抱持具１の先端側へ流出するのを阻止して、切削油
が確実に導油路２０から噴出させるものである。
における工具保持手段１２（外嵌筒部１６）の内部面１
６ａと、工具Ｔにおけるシャンク部Ｔｓの外周面とにそ
れぞれ当接すべく、当該スリ割り部３内を横断する棒状
の油止め具２１（切削油が空洞部５からスリ割り部３を
通って工具Ｔ差し込み側の端部へ流出するのを阻止する
手段）が設けられている。かかる油止め具２１は、給油
路１３から供給される切削油がスリ割り部３内を通って
工具抱持具１の先端側へ流出するのを阻止して、切削油
が確実に導油路２０から噴出させるものである。
【００１２】この油止め具２１は、ゴムや軟質樹脂など
の弾性材によって形成されているため、スリ割り部３が
拡縮する際には追従的に弾性変形し、スリ割り３内を遮
断する状態を常に保持するようになっている。そのた
め、工作機械側から工具取付装置１０の給油路１３を経
て空洞部５内へ流れ込む切削油が、スリ割り部３を介し
て工具保持具１の外部へ漏出することはない。前記導油
路２０の先端開口部には、それぞれ球形をした噴出口具
２３が圧入等の方法によって角度変更可能に設けられて
いる。勿論、この噴出口具２３には貫通した噴出孔２４
が形成されている。そのため、切削油の噴出角度を、使
用する工具Ｔごとに、抱持孔２からの突出長さ、直径、
先端刃部の形状、回転速度等に応じて適切に調節するこ
とができる。
の弾性材によって形成されているため、スリ割り部３が
拡縮する際には追従的に弾性変形し、スリ割り３内を遮
断する状態を常に保持するようになっている。そのた
め、工作機械側から工具取付装置１０の給油路１３を経
て空洞部５内へ流れ込む切削油が、スリ割り部３を介し
て工具保持具１の外部へ漏出することはない。前記導油
路２０の先端開口部には、それぞれ球形をした噴出口具
２３が圧入等の方法によって角度変更可能に設けられて
いる。勿論、この噴出口具２３には貫通した噴出孔２４
が形成されている。そのため、切削油の噴出角度を、使
用する工具Ｔごとに、抱持孔２からの突出長さ、直径、
先端刃部の形状、回転速度等に応じて適切に調節するこ
とができる。
【００１３】なお、図示は省略するが、導油路２０の先
端開口部には、噴射口具２３の角度変更（回動）を円滑
に行わせるために軟質金属材製の球座を設けておくのが
好ましい。図３及び図４は本発明に係る工具抱持具１の
第２実施例を示したもので、上記第１実施例と最も異な
るところは、導油路２０の先端開口部寄りが、抱持孔２
の内周面側へ開口形成され、溝状を成している点にあ
る。すなわち、導油路２０内へ送給される切削油は、工
具Ｔの外周面に沿ってその先端刃先部へ送られるように
なっている。
端開口部には、噴射口具２３の角度変更（回動）を円滑
に行わせるために軟質金属材製の球座を設けておくのが
好ましい。図３及び図４は本発明に係る工具抱持具１の
第２実施例を示したもので、上記第１実施例と最も異な
るところは、導油路２０の先端開口部寄りが、抱持孔２
の内周面側へ開口形成され、溝状を成している点にあ
る。すなわち、導油路２０内へ送給される切削油は、工
具Ｔの外周面に沿ってその先端刃先部へ送られるように
なっている。
【００１４】なお、この第２実施例においてスリ割り部
３は、空洞部５との間を区画するように設けられた仕切
壁５ａ（切削油が空洞部５からスリ割り部３を通って工
具Ｔ差し込み側の端部へ流出するのを阻止する手段）に
よって閉塞されているため、前記第１実施例で用いたよ
うな油止め具２１は用いていない。また、このスリ割り
部３の形成領域Ｌ１の外径は、それより後部側領域Ｌ２
の外径より若干太くするのが好ましい（図３では直径差
を明らかにするため、やや極端に図示してある）。
３は、空洞部５との間を区画するように設けられた仕切
壁５ａ（切削油が空洞部５からスリ割り部３を通って工
具Ｔ差し込み側の端部へ流出するのを阻止する手段）に
よって閉塞されているため、前記第１実施例で用いたよ
うな油止め具２１は用いていない。また、このスリ割り
部３の形成領域Ｌ１の外径は、それより後部側領域Ｌ２
の外径より若干太くするのが好ましい（図３では直径差
を明らかにするため、やや極端に図示してある）。
【００１５】なぜなら、工具取付装置１０における工具
保持手段１２の外嵌筒部１６（縮径作用領域）が、上記
Ｌ１領域のみならずＬ２領域にも及ぶようになる場合が
ある。この場合において、もし、Ｌ１領域がＬ２領域よ
り径小又は同径であったとすると、このＬ２領域が径方
向に弾性変形しないことに起因してＬ１領域に大きな縮
径作用が及ぶことがあり、これによってスリ割り部３が
塑性変形を起こして元の形状に戻らなくなるおそれがあ
るためである。すなわち、Ｌ１領域をＬ２領域より若干
太くすることで、スリ割り部３の塑性変形を防止して、
工具抱持具１としての寿命を長引かせることができるの
である。
保持手段１２の外嵌筒部１６（縮径作用領域）が、上記
Ｌ１領域のみならずＬ２領域にも及ぶようになる場合が
ある。この場合において、もし、Ｌ１領域がＬ２領域よ
り径小又は同径であったとすると、このＬ２領域が径方
向に弾性変形しないことに起因してＬ１領域に大きな縮
径作用が及ぶことがあり、これによってスリ割り部３が
塑性変形を起こして元の形状に戻らなくなるおそれがあ
るためである。すなわち、Ｌ１領域をＬ２領域より若干
太くすることで、スリ割り部３の塑性変形を防止して、
工具抱持具１としての寿命を長引かせることができるの
である。
【００１６】図５及び図６は本発明の第３実施例を示
し、上記第１実施例と同様の構成については同符号を付
して説明する。本実施例では、３０は工作機械の回転
部、１０は工具取付装置、Ｔは工具であって、工作機械
の回転部３０と工具取付装置１０との両者間に、環状緩
衝体３１とスリーブ３２とを介設するようになってい
る。工具取付装置１０の一端部には、工作機械の回転部
３０に設けられた差込部３３に対して直接的又は間接的
に差し込むためのシャンク部１１が設けられ、他端部に
は工具保持手段１２が設けられている。
し、上記第１実施例と同様の構成については同符号を付
して説明する。本実施例では、３０は工作機械の回転
部、１０は工具取付装置、Ｔは工具であって、工作機械
の回転部３０と工具取付装置１０との両者間に、環状緩
衝体３１とスリーブ３２とを介設するようになってい
る。工具取付装置１０の一端部には、工作機械の回転部
３０に設けられた差込部３３に対して直接的又は間接的
に差し込むためのシャンク部１１が設けられ、他端部に
は工具保持手段１２が設けられている。
【００１７】本実施例では、このシャンク部１１とし
て、上記環状緩衝体３１及びスリーブ３２をも含めた構
成となっている。すなわち、シャンク部１１は、ストレ
ート管状に形成された軸本体３４に対して、その後端部
（図５左側）からまず環状緩衝体３１が嵌められ、次に
スリーブ３２が嵌められ、さらに環状緩衝体３１の圧縮
圧力のプリロード用の環状スペーサ３６が嵌められたう
えで、軸本体３４の後端部にプルスタッド３５がねじ嵌
めされ、全体の一体化（抜止め）が成されている。
て、上記環状緩衝体３１及びスリーブ３２をも含めた構
成となっている。すなわち、シャンク部１１は、ストレ
ート管状に形成された軸本体３４に対して、その後端部
（図５左側）からまず環状緩衝体３１が嵌められ、次に
スリーブ３２が嵌められ、さらに環状緩衝体３１の圧縮
圧力のプリロード用の環状スペーサ３６が嵌められたう
えで、軸本体３４の後端部にプルスタッド３５がねじ嵌
めされ、全体の一体化（抜止め）が成されている。
【００１８】従って、環状緩衝体３１は、スリーブ３２
における工具保持手段１２寄りの軸方向端部（環状端面
３２ａ）と、軸本体３４の根元とされる後向き段部状の
環状面３４ａとの間で挟持されるようになっている。な
お、上記プルスタッド３５が、工作機械の回転部３０内
に設けられた引込み手段３７により工作機械側へ引き込
まれることで、回転部３０に対して工具取付装置１０が
固定されるようになっている。上記環状緩衝体３１は、
圧縮体と非圧縮体とを軸方向に隙間無く交互に接合した
ものであって、これら圧縮体及び非圧縮体はいずれも板
状リング形体を有しており、環状緩衝体３１の全体とし
ては、スリーブ３２の最大径よりも径小となるドナーツ
盤状乃至円筒状を呈するようになっている。
における工具保持手段１２寄りの軸方向端部（環状端面
３２ａ）と、軸本体３４の根元とされる後向き段部状の
環状面３４ａとの間で挟持されるようになっている。な
お、上記プルスタッド３５が、工作機械の回転部３０内
に設けられた引込み手段３７により工作機械側へ引き込
まれることで、回転部３０に対して工具取付装置１０が
固定されるようになっている。上記環状緩衝体３１は、
圧縮体と非圧縮体とを軸方向に隙間無く交互に接合した
ものであって、これら圧縮体及び非圧縮体はいずれも板
状リング形体を有しており、環状緩衝体３１の全体とし
ては、スリーブ３２の最大径よりも径小となるドナーツ
盤状乃至円筒状を呈するようになっている。
【００１９】圧縮体は、ウレタン系の軟質樹脂やゴム、
フッ素系その他の軟質樹脂、或いはその他の合成ゴム等
の弾性材によって形成されている。本実施例においてそ
の肉厚は１ｍｍとした。非圧縮体１８は、鋼板をはじめ
とする金属板等の硬質材によって形成されている。本実
施例においてその肉厚は０．２ｍｍとした。本実施例で
は、圧縮体と非圧縮体との組み合わせを全部で５組接合
したものとした。そのため、環状緩衝体３１の全体厚と
して約６ｍｍとなっている。この状態でプルスタッド３
５に引込み手段３７による引込み力を作用させた場合、
環状緩衝体３１が軸方向に約０．５ｍｍ圧縮した状態
で、工具取付装置１０における所定の引込み固定状態が
得られるものとなる。
フッ素系その他の軟質樹脂、或いはその他の合成ゴム等
の弾性材によって形成されている。本実施例においてそ
の肉厚は１ｍｍとした。非圧縮体１８は、鋼板をはじめ
とする金属板等の硬質材によって形成されている。本実
施例においてその肉厚は０．２ｍｍとした。本実施例で
は、圧縮体と非圧縮体との組み合わせを全部で５組接合
したものとした。そのため、環状緩衝体３１の全体厚と
して約６ｍｍとなっている。この状態でプルスタッド３
５に引込み手段３７による引込み力を作用させた場合、
環状緩衝体３１が軸方向に約０．５ｍｍ圧縮した状態
で、工具取付装置１０における所定の引込み固定状態が
得られるものとなる。
【００２０】なお、環状緩衝体３１として、皿バネ組体
を採用することもできる。上記スリーブ３２は、その外
周面がプルスタッド３５側を径小とするテーパ面となさ
れており、工作機械の回転部３０とのテーパ嵌合（差込
部３３の内周面とのテーパ接触）が可能となっている。
工具取付装置１０の工具保持手段１２は、先端側（図５
右側）が径大側とされた比較的緩傾斜のテーパを有した
本実施例に係る工具抱持具１が、操作ボルト３８によっ
て軸方向へ押引可能とされ、これによって工具３の保持
又は解放を可能となされたコレットチャックとされてい
る。
を採用することもできる。上記スリーブ３２は、その外
周面がプルスタッド３５側を径小とするテーパ面となさ
れており、工作機械の回転部３０とのテーパ嵌合（差込
部３３の内周面とのテーパ接触）が可能となっている。
工具取付装置１０の工具保持手段１２は、先端側（図５
右側）が径大側とされた比較的緩傾斜のテーパを有した
本実施例に係る工具抱持具１が、操作ボルト３８によっ
て軸方向へ押引可能とされ、これによって工具３の保持
又は解放を可能となされたコレットチャックとされてい
る。
【００２１】なお、上記したプルスタッド３５にはその
中心部に軸方向に沿って貫通孔３９が形成されている。
この貫通孔３９は、操作ボルト３８に設けられたレンチ
係合凹部３８ａに対し、プルスタッド３５の後方（図５
左側）からレンチ（図示略）を挿入して回転操作するの
に用いるものである。一方、上記操作ボルト３８にはそ
の中心部に導油孔４０が形成されており、工作機械側か
ら供給される切削油が、プルスタッド３５の貫通孔３９
及び導油孔４０を介して工具Ｔへ導くことができるよう
になっている。而して、これら貫通孔３９及び導油孔４
０により、給油路１３が構成されている。
中心部に軸方向に沿って貫通孔３９が形成されている。
この貫通孔３９は、操作ボルト３８に設けられたレンチ
係合凹部３８ａに対し、プルスタッド３５の後方（図５
左側）からレンチ（図示略）を挿入して回転操作するの
に用いるものである。一方、上記操作ボルト３８にはそ
の中心部に導油孔４０が形成されており、工作機械側か
ら供給される切削油が、プルスタッド３５の貫通孔３９
及び導油孔４０を介して工具Ｔへ導くことができるよう
になっている。而して、これら貫通孔３９及び導油孔４
０により、給油路１３が構成されている。
【００２２】工具抱持具１のスリ割り部３は、スリ割り
部３と空洞部５との仕切壁５ａ（切削油が空洞部５から
スリ割り部３を通って工具Ｔ差し込み側の端部へ流出す
るのを阻止する手段）を残すようにして円盤状の砥石に
よる割り込みにより形成されており、工具Ｔを抱持孔２
に保持した状態で空洞部５内の切削油が工具Ｔ及び仕切
壁５ａにより遮蔽されて、スリ割り部３から切削油が漏
れないようになっている。また、導油路２０は、工具抱
持具１の側面から空洞部５に連通するように割り込み形
成された割り込み部４１と、工具抱持具１の先端部で抱
持孔２の内周面側に開口形成された溝部４２と、これら
割り込み部４１と溝部４２とを連通する連通孔４３とか
ら構成されている。割り込み部４１は、工具抱持具１に
周方向３ヶ所（各スリ割り部３の間）に、フライス割り
により形成しており、コレットの弾性を向上させる作用
がある。
部３と空洞部５との仕切壁５ａ（切削油が空洞部５から
スリ割り部３を通って工具Ｔ差し込み側の端部へ流出す
るのを阻止する手段）を残すようにして円盤状の砥石に
よる割り込みにより形成されており、工具Ｔを抱持孔２
に保持した状態で空洞部５内の切削油が工具Ｔ及び仕切
壁５ａにより遮蔽されて、スリ割り部３から切削油が漏
れないようになっている。また、導油路２０は、工具抱
持具１の側面から空洞部５に連通するように割り込み形
成された割り込み部４１と、工具抱持具１の先端部で抱
持孔２の内周面側に開口形成された溝部４２と、これら
割り込み部４１と溝部４２とを連通する連通孔４３とか
ら構成されている。割り込み部４１は、工具抱持具１に
周方向３ヶ所（各スリ割り部３の間）に、フライス割り
により形成しており、コレットの弾性を向上させる作用
がある。
【００２３】本第３実施例によれば、給油路１３から空
洞部５に供給された切削油は、割り込み部４１、連通孔
４３、溝部４２を通って工具Ｔの先端部ヘ向けて噴出さ
れる。ところで、本発明において、スリ割り部３の本数
や導油路２０の本数又はそれらの配置関係等は何ら限定
されるものではない。また、本発明の工具抱持具１は、
第１及び第２実施例に示したようなコレットチャック
（特にストレートコレットを図示してある）に限定され
るものではなく、テーパ構造を有したコレットチャック
は勿論、コレット構造以外（例えばブシュなど）にも実
施可能である。
洞部５に供給された切削油は、割り込み部４１、連通孔
４３、溝部４２を通って工具Ｔの先端部ヘ向けて噴出さ
れる。ところで、本発明において、スリ割り部３の本数
や導油路２０の本数又はそれらの配置関係等は何ら限定
されるものではない。また、本発明の工具抱持具１は、
第１及び第２実施例に示したようなコレットチャック
（特にストレートコレットを図示してある）に限定され
るものではなく、テーパ構造を有したコレットチャック
は勿論、コレット構造以外（例えばブシュなど）にも実
施可能である。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、工具抱持具に対して導油路を設けてあるので、
工作機械側から工具取付装置の給油路へ送られる切削油
を工具の先端刃部へ導くことができるようになってい
る。そのため、通油孔を有しない工具を使用中にも、わ
ざわざ工具を交換することなく必要に応じて工作機械側
から供給される切削油を使用することができるものとな
り、作業能率の低下を防止することができる。
あって、工具抱持具に対して導油路を設けてあるので、
工作機械側から工具取付装置の給油路へ送られる切削油
を工具の先端刃部へ導くことができるようになってい
る。そのため、通油孔を有しない工具を使用中にも、わ
ざわざ工具を交換することなく必要に応じて工作機械側
から供給される切削油を使用することができるものとな
り、作業能率の低下を防止することができる。
【００２５】導油路の先端開口部に角度可変になされた
噴出口具を設けておけば、切削油を正確に工具の先端刃
部へ吹き付けることができる。導油路の先端開口部を抱
持孔の内周面に開口するように形成しておけば、切削油
を工具外周面に沿ってその先端刃部へ送給することがで
きる。
噴出口具を設けておけば、切削油を正確に工具の先端刃
部へ吹き付けることができる。導油路の先端開口部を抱
持孔の内周面に開口するように形成しておけば、切削油
を工具外周面に沿ってその先端刃部へ送給することがで
きる。
【図１】本発明に係る工具抱持具の第１実施例を工具取
付装置に保持させた状態にして示す側断面図である。
付装置に保持させた状態にして示す側断面図である。
【図２】図１の工具抱持具を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る工具抱持具の第２実施例を示す側
断面図である。
断面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】本発明に係る工具抱持具の第３実施例を工具取
付装置に保持させた状態にして示す側断面図である。
付装置に保持させた状態にして示す側断面図である。
【図６】同実施例の工具抱持具を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は右側面
図である。
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は右側面
図である。
【符号の説明】 １ 工具抱持具 ２ 抱持孔 ３ スリ割り部 １０ 工具取付装置 １１ シャンク部（工具取付装置） １２ 工具保持手段 １３ 給油路 ２０ 導油路 ２１ 油止め具 ２３ 噴出口具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 3/12
Claims (4)
- 【請求項１】 一端部に工作機械へ差込用のシャンク部
（１１）が設けられると共に、他端部に工具抱持具
（１）が挿入される工具保持手段（１２）が設けられ、
且つ内部にシャンク部（１１）から工具保持手段（１
２）の工具抱持具（１）挿入部分へ抜ける切削油用の給
油路（１３）が形成されて成る工具取付装置（１０）に
対して上記工具保持手段（１２）に保持可能となされる
工具抱持具であって、 工具（Ｔ）のシャンク部（Ｔｓ）を差し込む抱持孔
（２）を有し、且つ抱持孔（２）の工具（Ｔ）差し込み
側の端部から軸方向に形成されたスリ割り部（３）を有
する工具抱持具において、 上記抱持孔（２）の奥方に空洞部（５）が形成され、抱
持孔（２）の外周部に、上記工具取付装置（１０）の給
油路（１３）と上記空洞部（５）を介して連通可能で工
具（Ｔ）の先端刃部へ向けて貫通する導油路（２０）が
形成されており、且つ工具抱持具（１）を工具保持手段
（１２）に挿入すると共に工具（Ｔ）を抱持孔（２）に
差し込んで保持した状態において、工具保持手段（１
２）の工具抱持具（１）が挿入される部分の内面と、抱
持孔（２）に差し込まれた工具（Ｔ）との間に介在し
て、切削油が空洞部（５）からスリ割り部（３）を通っ
て工具（Ｔ）差し込み側の端部へ流出するのを阻止する
手段を備えていることを特徴とする工具取付装置に用い
られる工具抱持具。 - 【請求項２】 導油路（２０）の先端開口部に噴出口具
（２３）が切削油の噴出角度変更可能に設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の工具取付装置に用いら
れる工具抱持具。 - 【請求項３】 スリ割り部（３）には工具取付装置（１
０）における工具保持手段（１２）の内部面と工具
（Ｔ）の外周面とに当接すべく当該スリ割り部（３）内
を横断する弾性材製の油止め具（２１）が設けられてい
ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の工具取
付装置に用いられる工具抱持具。 - 【請求項４】 導油路（２０）は、その少なくとも先端
開口部で抱持孔（２）の内周面側へ開口形成されてお
り、工具（Ｔ）外周面に沿って切削油を噴出可能になさ
れていることを特徴とする請求項１記載の工具取付装置
に用いられる工具抱持具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6231730A JP3035167B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 工具取付装置に用いられる工具抱持具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6231730A JP3035167B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 工具取付装置に用いられる工具抱持具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890373A JPH0890373A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3035167B2 true JP3035167B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=16928137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6231730A Expired - Lifetime JP3035167B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 工具取付装置に用いられる工具抱持具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3035167B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105666215A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-06-15 | 段家乡 | 用于磨削、铣削和拉丝的高速高精度的连体式刀柄结构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283162A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Mst Corporation | 焼き嵌め式工具ホルダー |
| KR100936342B1 (ko) * | 2008-06-16 | 2010-01-12 | 현대자동차주식회사 | 완성품 홀 검사용 자동화장치 |
| CN105033682A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-11-11 | 苏州骏发精密机械有限公司 | 一种多头式夹具 |
| CN105033687A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-11 | 江苏艺佳精密仪器制造有限公司 | 一种镜头支架内径加工夹具 |
| CN105983868A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-05 | 江苏鸿诚金属制品股份有限公司 | 一种带有液压装置的不锈钢夹具 |
| CN115229540A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-10-25 | 成都成林数控刀具股份有限公司 | 一种液压刀柄 |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP6231730A patent/JP3035167B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105666215A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-06-15 | 段家乡 | 用于磨削、铣削和拉丝的高速高精度的连体式刀柄结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0890373A (ja) | 1996-04-09 |
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