JP2000218406A - 主軸台移動形自動旋盤用ガイドブッシュ潤滑装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガイドブッシュ装置の内部にガイドブッシュ
の先端部のスリ割に潤滑油を噴射する潤滑油用配管を形
成して成る主軸台移動形自動旋盤用ガイドブッシュ潤滑
装置を提供する。 【解決手段】 主軸台移動形自動旋盤用ガイドブッシュ
潤滑装置は、主軸台移動形自動旋盤の主軸３の前方に配
置されるガイドブッシュホルダ５と、ガイドブッシュホ
ルダ５に同軸に挿入固定されたガイドブッシュスリーブ
８と、ガイドブッシュスリーブ８内に保持され先端部に
放射状のスリ割１６ａを形成したガイドブッシュ１５と
を有するガイドブッシュ装置１内に形成され、潤滑油を
ガイドブッシュ１５のスリ割１６ａに噴出供給する潤滑
油配管（７，１０）から成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、棒材加工用の主
軸台移動形自動旋盤用ガイドブッシュ潤滑装置に関し、
特に固定ガイドブッシュ装置を使用した場合の主軸台移
動形自動旋盤用ガイドブッシュ潤滑装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、主軸台移動形自動旋盤は、図５
に示すように主軸台１００に取り付けられたナット１０
１がボールネジ１０２と螺合し、ホールネジ１０２がＺ
軸サーボモータ１０４で回転駆動されることにより矢印
Ａで示すようにＺ軸方向（主軸台１００の長手方向）に
移動する。ワーク（棒材）Ｗはチャック１０６で把持さ
れて主軸１０５で高速回転されるが、この回転中、ワー
クＷの切削部位の近傍を固定ガイドブッシュ装置１０８
で回転自在に支持してワークＷのたわみ変形を防止しな
がら、バイト１１５等の加工工具で加工する。

【０００３】固定ガイドブッシュ装置１０８は、スリ割
１１２を有するガイドブッシュ１０９、このガイドブッ
シュ１０９に同軸に嵌装されているガイドブッシュスリ
ーブ１１０及びこのガイドブッシュスリーブ１１０に同
軸に嵌装されているガイドブッシュホルダ１１１から成
っている。ワークＷの径が変わった場合は、このワーク
Ｗの径に合わせてガイドブッシュ１０９の内径を調整す
るが、この調整は、ガイドブッシュ１０９の後端部に螺
合されている調整ナット１１３を締めるか緩めるかする
ことによって行われる。ベッド１０３は、ボールネジ１
０２、Ｚ軸サーボモータ１０４及び固定ガイドブッシュ
装置１０８を支持している。

【０００４】ガイドブッシュ１０９は、ワークＷをこれ
と滑り接触をしながら支持しているので、ワークＷとの
摩擦により発熱することがある。また、ガイドブッシュ
１０９は、切削部位の近傍に配置されているために、微
細な切粉がガイドブッシュ１０９内に入り込んで切粉と
も摩擦が生じ、全体の摩擦が更に大きくなって、発熱量
が更に増加する。ガイドブッシュ１０９の発熱量が過大
になると、ワークＷがガイドブッシュ１０９に焼け付い
たり、いわゆる「カジリ」（ここでは、ワークＷがガイ
ドブッシュ１０９に食いつくことをいう）を生じたりし
て、ワークＷが回転不能になったり、固定ガイドブッシ
ュ装置１０８が破損したりすることになる。このため、
従来より切削部位の近傍にクーラント（潤滑油）を使用
して加工せざるを得ず、このことが工場内の環境汚染の
一因となっていた。

【０００５】この環境汚染を防止するための各種セミド
ライ加工用潤滑装置が市販されているが、固定ガイドブ
ッシュ装置を使用する主軸台移動形自動旋盤は、通常固
定ガイドブッシュ装置に潤滑油は用いられておらず、ま
た前述のように切粉がガイドブッシュ１０９とワークＷ
の隙間に入り込んでワークＷとガイドブッシュ１０９と
の間で「カジリ」を起こすため、セミドライ加工を行う
ことは困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、固
定ガイドブッシュ装置を使用した主軸台移動形自動旋盤
において、クーラントを使用することが無く、又は、市
販のセミドライ加工用潤滑装置を使用した場合でもクー
ラントも市販のセミドライ加工用潤滑装置のいずれも使
用しない場合でもガイドブッシュに発熱を生じることが
なく、また、ワークとガイドブッシュの間で「カジリ」
を起こすことがないようにした主軸台移動形自動旋盤用
ガイドブッシュ潤滑装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を達成するため
に、本発明に基づく主軸台移動形自動旋盤用ガイドブッ
シュ潤滑装置は、主軸台移動形自動旋盤の主軸前方に配
置されるガイドブッシュホルダと、ガイドブッシュホル
ダに同軸に挿入固定されたガイドブッシュスリーブと、
ガイドブッシュスリーブ内に保持され先端部に放射状の
スリ割を形成したガイドブッシュとを有するガイドブッ
シュ装置内に形成され、潤滑油をガイドブッシュのスリ
割に噴出供給する潤滑油配管から成る。

【０００８】また、潤滑油配管は、前記ガイドブッシュ
ホルダ内に形成され外部から潤滑油が供給される第１の
潤滑油供給穴と、ガイドブッシュスリーブ内に形成さ
れ、一端で第１の潤滑油供給穴に接続され他端がガイド
ブッシュスリーブの内周面前端部でスリ割に開口し潤滑
油をスリ割に噴出する第２の潤滑油供給穴とから成り、
ガイドブッシュ内に封止ブッシュを、潤滑油が封止ブッ
シュの外周面とガイドブッシュの胴部の内周面との間を
通ってガイドブッシュの後部へ流出するのを阻止するた
めに、流体密に挿入固定する。

【０００９】また、ガイドブッシュ内に封止ブッシュを
流体密に挿入固定し、潤滑油配管は、ガイドブッシュホ
ルダ内に形成され外部から潤滑油が供給される第１の潤
滑油供給穴と、ガイドブッシュスリーブ内に形成され一
端で第１の潤滑油供給穴に接続された第２の潤滑油供給
穴と、ガイドブッシュ内に形成され第２の潤滑油供給穴
の他端と一端が接続された第３の潤滑油供給穴と、封止
ブッシュに外周面に形成され該第３の潤滑油供給穴の他
端に接続されるオイルジャケットと、該封止ブッシュに
形成され該オイルジャケットから該封止ブッシュの、前
記スリ割側の端で開放し前記スリ割に対向する長穴とか
ら成る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、この発明のガイドブッ
シュ潤滑装置を取り付けた固定ガイドブッシュ装置の第
１の実施形態を示し、図２のＭ−Ｏ−Ｑ線に沿った縦断
面図であり、図２は固定ガイドブッシュ装置を主軸と反
対側の正面から見た正面図であり、図３は、図２のＭ−
Ｏ−Ｒ線に沿った縦断面である。図４はこの発明の第２
の実施形態を示すもので、図１と同様の縦断面図であ
る。

【００１１】図１から図３を参照して、第１の実施形態
の固定ガイドブッシュ装置１は、主軸３の先端に設けら
れたチャック２とこれの前方に設置されたバイト３５と
の間に設けられている。ワークＷがチャック２によって
把持されてバイト３５によって加工される際、固定ガイ
ドブッシュ装置１によってワークＷが撓むことがないよ
うに回転自在に支持されている。図示していないが、従
来と同様に主軸３は主軸台に回転自在に軸支され、サー
ボモータの駆動によって主軸台と共にその軸線方向に移
動可能になっている。

【００１２】以下、固定ガイドブッシュ装置１について
述べる。同装置１はガイドブッシュホルダ５を有する。
このガイドブッシュホルダ５は、主軸３の前方に配置さ
れ、図示されていないが、従来と同様にベッドに固定さ
れているもので、主軸の軸線と同一軸線を持った断面円
形の貫通穴（内径）５ａを有している。

【００１３】ガイドブッシュスリーブ８は、円筒状の胴
部８ａとその先端に一体に形成されたフランジ８ｂを有
し、胴部８ａはその内周面によって規定される円筒状中
心穴８ｃを有し、フランジ８ｂ内に胴部８ａの中心穴８
ｃと共軸のテーパ穴８ｄが形成されている。胴部８ａが
ガイドブッシュホルダ５の前端面からガイドブッシュホ
ルダ５の貫通穴５ａに挿入され、ガイドブッシュスリー
ブ８のフランジ８ｂをボルト９によってガイドブッシュ
ホルダ５の前面に取り付ける。これによって、ガイドブ
ッシュスリーブ８は、ガイドブッシュホルダ５に固定さ
れる。

【００１４】ガイドブッシュ１５は、円筒形の胴部１７
を有し、その先端部に内周面が加工すべきワークＷを回
転自在に支持する案内面になっている口径部１６が形成
されている。この口径部１６に、従来と同様にこれが半
径方向内外方に容易に弾性変形し得るように、円周方向
に離間された３個の放射状のスリ割１６ａが形成されて
いる。口径部１６の外周がガイドブッシュスリーブ８の
テーパ穴８ｄのテーパに実質的に等しいテーパになって
いる。

【００１５】ガイドブッシュ１５は、その胴部１７がガ
イドブッシュスリーブ８の中心穴８ｃに挿入され、口径
部１６の外周面がガイドブッシュスリーブ８のテーパ穴
８ｄに係合するようになっている。なお、口径部１６
は、ガイドブッシュスリーブ８のテーパ穴８ｄの部分に
よって拘束されていないときは、自身の弾性力により半
径方向外方に拡張している。また、ガイドブッシュスリ
ーブ８の内周面にガイドブッシュスリーブ８の中心方向
に突出するキー１２が設けられている。このキー１２
は、ガイドブッシュ１５の胴部１７の外周面に形成され
た長手方向のキー溝１８に嵌合し、ガイドブッシュ１５
とガイドブッシュスリーブ８との間に回転が生じないよ
うになっている。

【００１６】ガイドブッシュ１５の胴部１７の後方部に
雄ネジ１９が形成されている。調整ネジ２１は、胴部２
１ａとその後端部を形成するフランジ部２１ｂから成
り、胴部２１ａがガイドブッシュホルダ５の後側中心部
穴にその後方から回動可能に挿入され、フランジ部２１
ｂの胴部２１ａ側の面がガイドブッシュホルダ５の中心
部の後壁面５ｃと接触するように配設されている。この
調整ネジ２１をガイドブッシュ１５の雄ネジ１９に螺合
させて回転し、ガイドブッシュ１５を主軸３の方へ引き
込むことにより、ガイドブッシュ１５の先端の口径部１
６の外径のテーパがガイドブッシュスリーブ８の先端部
のテーパ穴８ｄに押圧される。これにより、口径部１６
が半径方向内側へ押されて、ガイドブッシュ１５がガイ
ドブッシュスリーブ８に固定される。取付けに際してガ
イドブッシュ１５のキー溝１８にキー１２を嵌合する。

【００１７】ガイドブッシュホルダ５内に、ガイドブッ
シュホルダ５の後端部に形成されたフランジ５ｂの後端
面から貫通穴５ａまで第１の冷却水通路６が、そして、
フランジ５ｂの後端面からガイドブッシュホルダ５の前
端まで第１の潤滑油供給穴７が形成されている。冷却水
通路６内を流れる冷却水はフランジ５ｂの後端面に取り
付けられている継手６ａを介して固定ガイドブッシュ装
置１の外部の冷却水供給装置（図示せず）より供給され
る。また、潤滑油が、固定ガイドブッシュ装置１の外部
に設けられたミスト潤滑装置３０（市販のものであって
よい）から配管３１及びフランジ５ｂの後端面に取り付
けられている継手７ａを介して第１の潤滑油供給穴７及
び後述の第２の潤滑油供給穴１０内に供給される。

【００１８】ガイドブッシュスリーブ８のフランジ８ｂ
内に第２の潤滑油供給穴１０が形成されている。この第
２の潤滑油供給穴１０は、前記第１の潤滑油供給穴７の
出口（ガイドブッシュホルダ５の前面の端）に一端が接
続され、他端は、ガイドブッシュスリーブ８のフランジ
８ｂのテーパ穴８ｄで、ガイドブッシュ１５の口径部１
６のスリ割１６ａに一致するように開口している。この
ため、第２の潤滑油供給穴１０の数と第１の潤滑油供給
穴７の数はそれぞれ３個になっている。そして、これら
の穴１０とスリ割１６ａとを一致させることは、キー１
２をキー溝１８に挿入することによって行われる。ここ
で、第１の潤滑油供給穴７と第２の潤滑油供給穴１０は
潤滑油配管を構成する。なお、第２の潤滑油供給穴１０
をはじめの部分を一本にし、途中で３本に枝分かれさせ
て３個のスリ割に向けるようにしてもよい。

【００１９】ミスト潤滑装置３０を作動すると、ミスト
状潤滑油がこのミスト潤滑装置３０から配管３１，継手
７ａ，第１の潤滑油供給穴７を介して第２の潤滑油供給
穴１０から口径部１６のスリ割１６ａ内へ矢印Ｂのよう
に噴出され、口径部１６の内周面とワークＷの外周面と
の間に十分に供給されるので、両者の間の潤滑が十分に
行われる。また、このミスト状潤滑油の圧力によって、
ワークＷをバイト３５によって切削した際に生じる切粉
が口径部１６の内周面とワークＷの外周面との間に侵入
するのを阻止するから、ガイドブッシュ１５とワークと
の間にいわゆる「カジリ」（食い付き）が生じにくい。

【００２０】ガイドブッシュスリーブ８の胴部８ａの外
周に環状溝状のオイルジャケット１１が形成されてい
る。図２及び図３に示すように、このオイルジャケット
１１に前記第１の冷却水通路６の前端（即ち、継手６ａ
に接続されている端と反対側の端）が接続されると共
に、ガイドブッシュホルダ５内に形成された第２の冷却
水通路１３の一端（前端）が接続されている。第２の冷
却水通路１３の他端は、ガイドブッシュホルダ５のフラ
ンジ５ｂの後端面に取り付けられた継手１３ａを介して
固定ガイドブッシュ装置１の外に設けられた冷却水ドレ
ーン（図示せず）に接続されている。従って、冷却水
は、継手６ａから第１の冷却水通路６へ流入し、ここか
らオイルジャケット１１へ流入してその円周方向へ流
れ、次いで、第２の冷却水通路１３へ流れ込み、最後
に、継手１３ａを介して冷却水ドレーンへ流出する。こ
の冷却水の固定ガイドブッシュ装置１内の流れによって
該固定ガイドブッシュ装置１の温度の上昇を抑制する。

【００２１】ガイドブッシュ１５の円筒中心穴１５ａ内
に設置された封止ブッシュ２４は、その中心にワークＷ
を回転自在に通過させる円筒穴２４ａが明けられてい
る。封止ブッシュ２４の前端部の外径はガイドブッシュ
１５に挿入を容易にするために、これに対応するガイド
ブッシュ１５の部分の内径よりも僅かに小さくなってい
るが、封止ブッシュ２４の後端部の外径はガイドブッシ
ュ１５の後端部の内径に実質的に等しく形成されると共
に、封止ブッシュ２４の外周面とガイドブッシュ１５の
内周面を接着して両者の間に隙間が生じることをなく
し、この隙間から前記した第２の潤滑油供給穴１０から
スリ割１６ａに向けて噴出される潤滑油がガイドブッシ
ュ１５の後方（主軸３側）に流出することがないように
している。即ち、封止ブッシュ２４は、ガイドブッシュ
１５内に流体密に固定されている。

【００２２】セミドライミスト潤滑装置３２は、切削油
をミスト状にして送給するもので、市販のものも用いる
ことができ、ここでは配管３３を通ってノズル３４に導
くように配設されている。ノズル３４の先端はワークＷ
の加工部に向けられており、ミスト状になった切削油を
加工部に供給する。

【００２３】第１の実施形態の変形例として、ミスト潤
滑装置３０を省略して、セミドライミスト潤滑装置３２
を第１の潤滑油供給穴７の継手７ａに接続することがで
きる。この場合、第２の潤滑油供給穴１０からスリ割１
６ａへ射出されたミスト状潤滑油はスリ割を越えてワー
クＷの加工部に到達するから、このミスト状潤滑油は、
ガイドブッシュ１５のセミミスト潤滑を兼ねながらその
先のワークＷの加工部で切削油として作用する。そし
て、この構造は、負荷が余りかからない軽切削に適用で
きる。

【００２４】図４は、この発明の第２の実施形態を示
す。図１〜図３に示した要素及び部分と同じものには同
一の符号を付けてあり、これらについては改めて説明し
ない。この実施形態では、第１の冷却水通路６及び第２
の冷却水通路（最初の実施形態の場合と同じで、図示さ
れていない）は最初の実施形態の場合と構造及び作用が
同じであるので、繰り返しを避けるために、これの構成
及び作用も説明しない。

【００２５】潤滑油は、最初の実施形態と異なって、封
止ブッシュ２４から口径部１６のスリ割１６ａに向けて
潤滑油が噴出するようになっており、潤滑油供給系統は
次のように構成されている。

【００２６】第１の潤滑油供給穴７は、ガイドブッシュ
ホルダ５内を、まず、ガイドブッシュホルダ５のフラン
ジ５ｂの後端面の継手７ａから前方へ軸方向に延び、ガ
イドブッシュホルダ５の長手方向中間部で実質的に直角
に曲げられて半径方向内側へ延び、ガイドブッシュホル
ダ５の貫通穴５ａに開口する。

【００２７】第２の潤滑油供給穴１０は、ガイドブッシ
ュスリーブ８の半径方向に延びるように明けられ、その
一端はガイドブッシュスリーブ８の外周面で第１の潤滑
油供給穴７の、ガイドブッシュホルダ５の内周面側の端
に連通し、他端はガイドブッシュスリーブ８の中心穴８
ｃに開口している。

【００２８】ガイドブッシュ１５の胴部１７の中間部に
も半径方向に延びる第３の潤滑油供給穴２０が形成され
ており、それのガイドブッシュ１５の外周面側の端は第
２の潤滑油供給穴１０の、ガイドブッシュスリーブ８の
内周面側の端に接続され、第３の潤滑油供給穴２０の、
ガイドブッシュ１５の内周面側の端は、ガイドブッシュ
１５の中心穴１５ａに開口している。

【００２９】封止ブッシュ２４の中間部外周に環状溝状
のオイルジャケット２５が形成され、これが第３の潤滑
油供給穴２０の、ガイドブッシュ１５の内周面側の端に
連通している。第１の実施形態と同様にガイドブッシュ
１５に接着されてこれに対して流体密にされた封止ブッ
シュ２４の外周にさらに３本の長溝２６が形成されてい
る。これら長溝２６の各々は、オイルジャケット２５か
ら口径部１６のスリ割１６ａへ向けて封止ブッシュ２４
の長手方向前方へ延びている。なお、第１の潤滑油供給
穴７、第２の潤滑油供給穴１０、第３の潤滑油供給穴２
０、オイルジャケット２５及び長溝２６は潤滑油配管路
を構成する。

【００３０】この実施形態では、図１に示されているよ
うなセミドライミスト潤滑装置３２を継手７ａに接続
し、第１の実施形態のミスト潤滑装置３０は省略されて
おり、ミスト状潤滑油は、セミドライミスト潤滑装置３
２を作動させることによって、これから継手７ａ、第
１、第２及び第３の潤滑油供給穴７，１０，２０及びオ
イルジャケット２５を経て長溝２６からその前方のガイ
ドブッシュ１５の中心穴１５ａの部分へ噴出され、矢印
Ｃで示すように口径部１６のスリ割１６ａに到達する。

【００３１】口径部１６の内周面はワークＷの案内面と
なっているので、スリ割１６ａに噴出されたミスト状の
潤滑油によってワークＷの外周面と口径部１６の内周
面、即ち、ワークの案内面が潤滑される。このような潤
滑が行われることと、切粉等が潤滑油の圧力によってワ
ークＷの外周面と口径部１６の内周面との間に入り込む
ことがないため、ワークＷは円滑に回転し、ガイドブッ
シュ１５とワークＷとの間にいわゆる「カジリ」（食い
込み）等を起こすことがない。更に、ミスト状潤滑油は
口径部１６のスリ割１６ａを超えてワークＷの切削部に
達し、バイト３５によるワークＷの加工の際に切削油と
しても作用するので、軽切削の場合、ワークＷを効率よ
く切削できる。

【００３２】第２の実施形態において、図１に示されて
いるように、ミスト潤滑装置３０を第１の潤滑油供給穴
７用の継手７ａに接続し、セミドライミスト潤滑装置３
２からノズル３４を介してワークＷの切削部に切削油を
供給するようにしてもよい。この構造は通常の切削に適
するものである。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明のガイドブッシュ
潤滑装置によれば、ガイドブッシュホルダに潤滑油配管
を形成し、ミスト潤滑装置からミスト状潤滑油をこの潤
滑油配管からガイドブッシュの口径部のスリ割に噴出さ
せるから、口径部の内周面とワークの外周面との間が十
分に潤滑されると共に、ミスト状潤滑油の圧力によって
ガイドブッシュ内への切粉の侵入が防止されるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガイドブッシュ潤滑装置を取り付けた
固定ガイドブッシュ装置の第１の実施形態の、図２のＭ
−Ｏ−Ｑ線に沿う断面図である。

【図２】図１の固定ガイドブッシュ装置を主軸と反対側
の正面から見た正面図である。

【図３】図２のＭ−Ｏ−Ｒ線に沿う断面図である。

【図４】この発明の第２の実施形態の、図１と同様の断
面図である。

【図５】従来の主軸台移動形自動旋盤の主軸台と固定ガ
イドブッシュ装置を示す一部を断面した概略図である。

【符号の説明】

１ 固定ガイドブッシュ装置 ２ チャック ３ 主軸 ５ ガイドブッシュホルダ ７ 第１の潤滑油供給穴 ８ ガイドブッシュスリーブ １０ 第２の潤滑油供給穴 １１ オイルジャケット １３ 第２の冷却水通路 １５ ガイドブッシュ １６ 口径部 １６ａ スリ割 １７ 胴部 １８ キー溝 ２０ 第３の潤滑油供給穴 ２１ 調整ネジ ２４ 封止ブッシュ ２５ オイルジャケット ２６ 長溝 ３０ ミスト潤滑装置 ３２ セミドライミスト潤滑装置 ３３ 配管 ３４ ノズル ３５ バイト Ｗ ワーク（棒材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東 比呂嗣 新潟県長岡市東蔵王１丁目１番１号 株式 会社ツガミ長岡工場内 (72)発明者 大沼 健一 新潟県長岡市東蔵王１丁目１番１号 株式 会社ツガミ長岡工場内 (72)発明者 近藤 忠勝 新潟県長岡市東蔵王１丁目１番１号 株式 会社ツガミ長岡工場内 Ｆターム(参考） 3C011 EE05 FF05 3C032 JJ02 JJ08 JJ12 JJ14 3C045 FC07 HA04

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸台移動形自動旋盤の主軸前方に配置
   されるガイドブッシュホルダと、該ガイドブッシュホル
   ダに同軸に挿入固定されたガイドブッシュスリーブと、
   該ガイドブッシュスリーブ内に保持され先端部に放射状
   のスリ割を形成したガイドブッシュとを有するガイドブ
   ッシュ装置内に形成され、潤滑油を前記ガイドブッシュ
   のスリ割に噴出供給する潤滑油配管から成ることを特徴
   とする主軸台移動形自動旋盤用ガイドブッシュ潤滑装
   置。
2. 【請求項２】 前記潤滑油配管は、前記ガイドブッシュ
   ホルダ内に形成され外部から潤滑油が供給される第１の
   潤滑油供給穴と、前記ガイドブッシュスリーブ内に形成
   され、一端で該第１の潤滑油供給穴に接続され他端が前
   記ガイドブッシュスリーブの内周面前端部で前記スリ割
   に開口し潤滑油を該スリ割に噴出する第２の潤滑油供給
   穴とから成り、前記ガイドブッシュ内に封止ブッシュ
   を、潤滑油が該封止ブッシュの外周面と該ガイドブッシ
   ュの該胴部の内周面との間を通って該ガイドブッシュの
   後部へ流出するのを阻止するために、流体密に挿入固定
   することを特徴とする請求項１に記載の主軸台移動形自
   動旋盤用ガイドブッシュ潤滑装置。
3. 【請求項３】 前記ガイドブッシュ内に封止ブッシュを
   流体密に挿入固定し、前記潤滑油配管は、前記ガイドブ
   ッシュホルダ内に形成され外部から潤滑油が供給される
   第１の潤滑油供給穴と、前記ガイドブッシュスリーブ内
   に形成され一端で該第１の潤滑油供給穴に接続された第
   ２の潤滑油供給穴と、前記ガイドブッシュ内に形成され
   前記第２の潤滑油供給穴の他端と一端が接続された第３
   の潤滑油供給穴と、前記封止ブッシュに外周面に形成さ
   れ該第３の潤滑油供給穴の他端に接続されるオイルジャ
   ケットと、該封止ブッシュに形成され該オイルジャケッ
   トから該封止ブッシュの、前記スリ割側の端で開放し前
   記スリ割に対向する長穴とから成ることを特徴とする請
   求項１に記載の主軸台移動形自動旋盤用ガイドブッシュ
   潤滑装置。