CN115194497B - 具有润滑结构的工作台交换装置及加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有润滑结构的工作台交换装置及加工中心，涉及机床方位技术领域，包括具有内腔的基座，内腔中设有旋转套及可升降地设置在旋转套中的旋转轴，在旋转套的套内周上开设有储油槽；在旋转套的本体中设有与旋转套的套体腔连通的套体通路，套体通路包括分别设置在不同高度上的上套体开口、下套体开口；旋转轴与旋转套同步旋转设置；在旋转轴内设有与套体腔连通的轴体通路，轴体通路包括分别设置在不同高度上的上轴体开口、下轴体开口；上轴体开口与上套体开口错位设置，在旋转轴升至最高升行程位置处时，上轴体开口的所在高度低于旋转套的顶部。本发明能够实现旋转轴与旋转套之间的良好润滑效果，减小旋转轴相对旋转套升降产生的磨损。

Description

具有润滑结构的工作台交换装置及加工中心

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种具有润滑结构的工作台交换装置及加工中心。

背景技术

在具有工作台交换装置的加工中心中，工作台交换装置多包括一能够旋转及升降的结构部件/组件，该结构部件/组件用于带动旋转板旋转及升降，从而将位于旋转板一预定位置上的工作台转移至另一预定位置上。

然而，该结构部件/组件在长期的旋转及升降动作过程中，由于结构部件/组件缺少良好的润滑，易造成相应部件/组件的磨损加大，影响整个具有润滑结构的工作台交换装置的使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可对升降的旋转轴进行润滑的具有润滑结构的工作台交换装置及加工中心。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种具有润滑结构的工作台交换装置，应用于加工中心中，包括具有内腔的基座，所述内腔中设有：

旋转套，具有套体腔，在所述旋转套的套内周上开设有储油槽，所述储油槽的槽体沿所述旋转套螺旋延伸设置；在所述旋转套的本体中设有与所述套体腔连通的套体通路，所述套体通路包括分别设置在不同高度上的上套体开口、下套体开口；

旋转轴，可升降地设置在所述套体腔中，所述旋转轴与所述旋转套同步旋转设置；在所述旋转轴内设有与所述套体腔连通的轴体通路，所述轴体通路包括分别设置在不同高度上的上轴体开口、下轴体开口；所述上轴体开口与所述上套体开口错位设置，在所述旋转轴升至最高升行程位置处时，所述上轴体开口的所在高度低于所述旋转套的顶部。

在一实施方式中，所述旋转套包括旋转套本体及设置在所述旋转套本体内的升降导向套，所述储油槽设于所述升降导向套的套内周上；所述升降导向套位于所述旋转套本体与所述旋转轴之间。

在一实施方式中，在所述升降导向套的套体上开设有通油孔；所述套体通路设于所述旋转套本体内，在所述旋转套本体的套内周上开设有避空环槽，所述上套体开口位于所述避空环槽中；

在所述旋转轴升至最高升行程位置处时，所述上轴体开口与所述避空环槽的槽口相对。

在一实施方式中，在所述旋转套本体的套内周上设置有一连接凸环；

所述升降导向套包括上导向套和下导向套，所述上导向套位于所述连接凸环的上侧，所述连接凸环位于所述下导向套的上侧。

在一实施方式中，所述储油槽包括螺旋方向相反的双螺旋线型储油槽；

在所述上导向套中，两个所述螺旋线型储油槽具有二者槽体相交的多个交汇位置，所述多个交汇位置包括靠近所述上导向套顶侧的上交汇位置；

所述通油孔包括开设于所述上导向套上的上通油孔，所述上通油孔位于所述上交汇位置与所述上导向套顶侧之间；在所述上导向套的套内周上还开设有上连接槽，所述上连接槽的槽体分别与所述上通油孔、所述上交汇位置连通。

在一实施方式中，所述上轴体开口朝向所述上导向套设置，所述下轴体开口朝向所述内腔底壁设置；

所述轴体通路还包括位于所述上轴体开口与所述下轴体开口之间的中轴体开口；

所述旋转轴在降至最低降行程位置处时，所述中轴体开口朝向所述下导向套设置。

在一实施方式中，所述通油孔包括开设于所述下导向套上的下通油孔；

在所述旋转套本体中还设有低位套体通路，所述低位套体通路设于所述连接凸环的下侧；在所述旋转套本体的套内周上还开设有低位避空环槽，所述低位避空环槽位于所述连接凸环的下侧，所述下通油孔位于所述低位避空环槽的槽口位置处；所述低位套体通路的一端开口位于所述低位避空环槽中，另一端开口朝向所述内腔底壁设置；

在所述旋转轴降至最低降行程位置处时，所述中轴体开口与所述低位避空环槽的槽口相对。

在一实施方式中，在所述旋转套本体与所述内腔底壁之间还设有支撑环体，所述支撑环体旋转密封设置在所述内腔底壁上；

所述支撑环体包括上连接环面及下滑动环面，所述旋转套本体的底部端面与所述上连接环面固定连接，所述下滑动环面与所述内腔底壁接触；

所述下套体开口及所述低位套体通路的另一端开口均位于所述旋转套本体的底部端面上，在所述支撑环体上还开设有贯穿所述上连接环面及所述下滑动环面的至少两个孔道，一所述孔道与所述下套体开口连通，另一所述孔道与所述低位套体通路的另一端开口连通；

所述套体通路与所述低位套体通路在所述旋转套本体中错位设置且互不连通。

在一实施方式中，所述旋转轴为轴筒，在所述轴筒的筒内设置有用于驱动所述轴筒升降的升降驱动组件；所述升降驱动组件包括固定件及相对所述固定件可升降设置的升降件，所述轴筒可旋转地设置在所述升降件上。

第二方面，本发明提供一种加工中心，包括上述的具有润滑结构的工作台交换装置。

本发明的工作原理：

本发明提供的具有润滑结构的工作台交换装置中，在基座的内腔中设置旋转套和旋转轴，二者同步旋转设置，且所述旋转轴可升降地设置在所述旋转套中。所述旋转套具有套体腔，并在其的套内周上开设有储油槽、本体中设置套体通路，所述套体通路包括上套体开口及下套体开口。所述旋转轴的本体中设有轴体通路，所述轴体通路包括上轴体开口及下轴体开口。所述上轴体开口与所述上套体开口错位设置，在所述旋转轴升至最高升行程位置处时，所述上轴体开口的所在高度低于所述旋转套的顶部。

利用所述旋转轴相对所述旋转套升降，使位于所述套体腔中润滑油的压力发生变化，在所述旋转轴落降时，所述旋转轴下压所述套体腔中的润滑油，使得润滑油压力增大，而压力增大后的润滑油可经相应开口进入至相应的通路中并流至所述旋转套与所述旋转轴之间的间隙中，又由于二者顶部所在侧的开口相互错位设置，以及设置所述储油槽可直接接收所述轴体通路流出的润滑油，因而使得所述旋转套与所述旋转轴之间能够保持有相对充足的润滑油，保证良好的润滑效果。

在所述旋转轴起升时，所述套体腔中的润滑油压力减小，且在所述旋转轴升至最高升行程位置处时，所述上轴体开口的所在高度低于所述旋转套的顶部，以此避免所述旋转轴在起升的过程中，部分润滑油可能输出至所述旋转套的顶部及套外。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的具有润滑结构的工作台交换装置能够形成对旋转轴相对旋转套升降的良好润滑，减小二者间的磨损，有利于延长整个工作台交换装置的使用寿命。

此外，应用本发明提供具有润滑结构的工作台交换装置的加工中心可在进行工作台交换作业时，交换过程更具平稳性，有助于保证工作台交换装置与其他装置件的作业配合。

附图说明

图1为本发明提供的具有润滑结构的工作台交换装置在升至最高升行程位置处时，润滑通路原理性结构示意图；

图2为本发明提供的具有润滑结构的工作台交换装置在降至最低降行程位置处时，润滑通路原理性结构示意图；

图3为本发明提供的具有润滑结构的工作台交换装置的立体结构示意图；

图4为本发明提供的具有润滑结构的工作台交换装置中旋转套、旋转轴及底盖等部件的装配结构示意图；

图5为图4中展示套体通路结构的剖面结构示意图；

图6为图4中展示轴体通路结构的剖面结构示意图；

图7为图4中展示低位套体通路结构的剖面结构示意图；

图8为本发明提供的旋转套的正面结构示意图；

图9为图8中A-A剖面结构示意图；

图10为本发明提供的旋转套与旋转轴的爆炸结构示意图

图11为本发明提供的底盖立体结构示意图；

图12为本发明提供的底盖俯视结构示意图；

图13为图12中B-B剖面结构示意图；

图14为图12中C-C剖面结构示意图。

附图标记说明：

具有润滑结构的工作台交换装置1；

基座11；内腔111；

旋转套12；套体腔121；储油槽122；

套体通路123；上套体开口1231；下套体开口1232；

旋转轴13；轴体通路131；上轴体开口132；下轴体开口133；

具有润滑结构的工作台交换装置2；

基座21；内腔211；底盖212；升降润滑通路2121；传动润滑通路2122；

旋转套22；旋转套本体221；套体通路2211；上套体开口2212；下套体开口2213；连接凸环2214；避空环槽2215；低位套体通路2216；低位避空环槽2217；套体腔222；升降导向套223；上导向套2231；下导向套2232；储油槽2233；上通油孔2234；上连接槽2235；下通油孔2236；下连接槽2237；支撑环体224；导向键225；

旋转轴23；轴筒231；轴体通路2311；上轴体开口2312；上轴体开口2313；中轴体开口2314；导向槽2315；旋转连接件232；支撑轴承233；

升降驱动件组件24；固定件241；升降件242；

限位连接件25；筒杆251；凸缘252；限位轴承253；密封盖254。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件时，其可以是直接设置在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，其可以是直接连接到另一个元件或者也可以存在居中元件。当元件被称为“安装于”另一个元件时，其可以是直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。

此外，还需要理解的是，实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、中间……）仅用于解释在某一特定姿态（如图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构不见。这些术语仅为了便于描述本发明的简化描述，不能理解为对本发明的限制。

本发明提供的具有润滑结构的工作台交换装置主要应用于加工中心中，所述工作交换装置具有润滑结构，以支持用于带动旋转板转动的旋转轴相对旋转套平顺地升降。

参见图1和图2，示例性地展示了本发明所提供的具有润滑结构的工作台交换装置1的原理性结构，所述具有润滑结构的工作台交换装置1可包括基座11，所述基座11可包括用于容纳多个部件的内腔111，在所述内腔111中可设置有旋转套12及旋转轴13。

本发明中，所述旋转套12可旋转地设置在所述内腔111中，也即所述旋转套12可在其他动作部件如旋转传动部件（图未示出）的带动下旋转。与此同时，所述旋转套12的底部端面还与所述内腔111底壁旋转密封配合，从而使得所述旋转套12具有一由所述内腔111底壁与所述旋转套12的套内周形成的套体腔121，所述套体腔121即作为供润滑油流入的腔体。

在所述旋转套12的套内周上开设有储油槽122，所述储油槽122的槽体沿所述旋转套12的本体螺旋延伸设置。在所述旋转套12的本体内设有套体通路123，所述套体通路1231与所述套体腔121连通，可包括分别设置在不同高度上的上套体开口1231及下套体开口1232，所述上套体开口1231位于所述旋转套12顶部所在侧，而所述下套体开口1232则位于所述旋转套12底部所在侧。润滑油可经所述套体腔121流入所述套体通路123中。

本发明中，优选所述下套体开口1232位于所述旋转套12的底部端面上，当然，所述下套体开口1232也可位于所述旋转套12的套内周壁上：

于一种具体应用结构中，在所述下套体开口1232位于所述旋转套12的底部端面上时，所述套体通路123仅经所述上套体开口1231与所述套体腔121直接连通，而所述下套体开口1232则可将所述套体通路123中的润滑油输向所述旋转套12的底部端面与所述内腔111底壁之间，以对二者间的旋转接触进行润滑。

于另一种具体应用结构中，在所述下套体开口1232位于所述旋转套12的套内周壁上时，所述套体通路123经所述上套体开口1231、所述下套体开口1232与所述套体腔121形成连通，也即所述上套体开口1231、所述下套体开口1232均与所述套体腔121直接连通，因而经所述上套体开口1231进入所述套体通路123中的润滑油可由所述下套体开口1232直接循环输回至所述套体腔121中。或者，在旋转轴13落降下压润滑油的过程中，所述套体腔121中的润滑油可经所述下套体开口1232输至所述上套体开口1231，并由所述上套体开口1231输向所述旋转轴13。

本发明中，所述旋转轴13可升降地设置在所述套体腔121中，所述旋转轴13与所述旋转套12同步旋转设置，所述旋转轴13与所述旋转套12可通过键连接实现二者的同步转动配合。在所述旋转轴13本体内设有轴体通路131，所述轴体通路131与所述套体腔121连通。所述轴体通路131可包括分别设置在不同高度上的上轴体开口132和下轴体开口133，所述上轴体开口132位于所述旋转轴13顶部所在侧，而所述下轴体开口133则位于所述旋转轴13底部所在侧，所述上轴体开口132与所述下轴体开口133均与所述套体腔121连通。润滑油可经所述轴体通路131流入所述套体腔121中，也可经所述套体腔121流入所述轴体通路131中。

一部分润滑油在所述套体腔121、所述套体通路123及所述轴体通路131之间流通，而另一部分润滑油在所述旋转轴13升降过程后，进入所述储油槽122中，并在重力作用下经所述储油槽122的槽体流向所述套体腔121的底部所在侧。

图1所展示的旋转轴13升至最高升行程位置处时，具有润滑结构的工作台交换装置1的状态结构。在所述旋转轴13升至最高升行程位置处时，所述上轴体开口132所在高度仍低于所述旋转套12的顶部。

图2所展示的旋转轴13降至最低降行程位置时，具有润滑结构的工作台交换装置1的状态结构。在所述旋转轴13降至最低降行程位置处时，所述上轴体开口132所在高度低于所述上套体开口1231所在高度。

所述上轴体开口132与所述上套体开口1231错位设置，具体地，所述错位设置方式包括：①二者可在不同高度上错位设置，其中，优选为所述上轴体开口132低于所述上套体开口1231；②二者可在等高或大致等高位置处的不同径向方位上错位设置；③二者还可在不同高度且不同径向方位上错位设置。所述上轴体开口132与所述上套体开口1231错位设置，能够增加润滑油在所述旋转套12与所述旋转轴13之间的润滑面积，提升润滑效果。

本发明优选③方式设置，所述上轴体开口132低于所述上套体开口1231，且在所述旋转轴13升至最高升行程位置处时，所述上轴体开口132仍位于所述旋转套12的套体内，也即所述上轴体开口132的所在高度低于所述旋转套12的顶部。此时，所述上轴体开口132的所在高度与所述上套体开口1231的所在高度可大致等高，或者略高于所述上套体开口1231。

本发明中提供的具有润滑结构的工作台交换装置1在升降作业时：

在所述旋转轴13相对所述旋转套12起升过程中，所述套体腔121中的润滑油所受压力减小，位于所述套体通路123及所述轴体通路131中的润滑油在重力作用下可流入所述套体腔121中，或者所述套体通路123中的润滑油流至所述旋转套12的底部端面位置处，而所述轴体通路131中的润滑油流入所述套体腔121中。同时，位于所述储油槽122的润滑油同样在重力作用下流入所述套体腔121中。

在所述旋转轴13相对所述旋转台12落降过程中，所述套体腔121中的润滑油所受压力增大，使得位于所述套体腔121中的润滑油在压力作用下流入所述套体通路123和所述轴体通路131中，由于所述上轴体开口132与所述上套体开口1231错位设置，使得经两开口流出的润滑油能够进入至所述旋转轴13的轴外周与所述旋转套12的套内周之间的间隙中。或者，在所述旋转轴13相对所述旋转台12落降过程中，所述套体腔121中的润滑油所受压力增大，使得所述套体腔121中的润滑油仅通过所述轴体通路131自所述下轴体开口133流至所述上轴体开口132处，并经所述上轴体开口132流出，而流出的一部分润滑油可进入至所述旋转轴13的轴外周与所述旋转套12的套内周之间的间隙中，另一部分润滑油则可经所述上套体开口1231进入套体通路123中，并由所述下套体开口1232输向所述旋转套12的底部端面，以对所述旋转套12相对所述内腔111底壁旋转进行润滑。

由上，实现对所述旋转轴13相对于所述旋转套12升降的润滑作业，而螺旋延伸设置的储油槽122能够使间隙中的润滑油顺其槽体流下，能够提升润滑的均匀度。

参见图3至图13，示例性地展示了本发明提供的具有润滑结构的工作台交换装置在一实施方式下的具体结构，所述具有润滑结构的工作台交换装置2包括基座21及设于所述基座21中的旋转套22、旋转轴23，所述基座21具有一用于容纳所述旋转套22、旋转轴23及其他部件的内腔211，且提供的容纳空间能够支持所述旋转套22在其内转动。本实施方式中，所述内腔211为圆柱形内腔，其具有圆柱形侧壁。

所述旋转套22底部端面与所述内腔211底壁密闭配合，所述旋转套22具体可包括旋转本体221，所述旋转本体221的底部端面可以与所述内腔211底壁（本实施方式中为底盖212的盖向所述旋转本体221底部端面的壁面）旋转密封配合，使得所述旋转套22具有一由所述内腔211底壁及所述旋转套22的套内周形成的套体腔222。所述旋转套22还可包括设置在所述旋转套本体221内的升降导向套223，所述升降导向套223位于所述旋转套本体221与所述旋转轴23之间。

在所述升降导向套223的套内周壁上开设有储油槽2233，而在所述旋转套本体221中设置有套体通路2211。在所述升降导向套223的套体上还可开设有通油孔（图未示出），而在所述旋转套本体221的套内周上还开设有避空环槽2215，而所述套体通路2211的上套体开口2212则位于所述避空环槽2215中，而下套体开口2213则设于所述旋转套本体221的底部端面位置处。

所述旋转轴23可包括轴筒231，在所述轴筒231的筒体中设有轴体通路2311，所述轴体通路2311包括设置在不同高度上的上轴体开口2312、下轴体开口2313。所述上轴体开口2312在所述轴筒231上的设置位置满足：在所述轴筒231升至最高升行程位置处时，所述上轴体开口2312与所述避空环槽2215的槽口相对，润滑油可经所述升降导向套223的储油槽2233流下至所述套体腔222中，或者经所述升降导向套223上的通油孔流至所述升降导向套223外，然后进入所述避空环槽2215中，后再经所述上套体开口2212进入所述套体通路2211中，由此降低在所述旋转轴23的升降过程中润滑油可能溢出至所述旋转套22的套外的可能性。

本实施方式中，在所述旋转套本体221的套内周上还可设置一连接凸环2214，所述升降导向套223具体可包括上导向套2231和下导向套2232，所述上导向套2231位于所述连接凸环2214的上侧，而所述下导向套2232则位于所述连接凸环2214的下侧，也即所述连接凸环2214位于所述下导向套2232的上侧。

如图8所示，在所述上导向套2231和所述下导向套2232上均设有储油槽2233，所述储油槽2233具体可包括螺旋方向相反的双螺旋线型储油槽。在所述上导向套2231中，两个螺旋线型储油槽具有二者槽体相交的多个交汇位置，所述多个交汇位置包括靠近所述上导向套2231顶侧的上交汇位置，而所述通油孔可包括开设于所述上导向套2231上的上通油孔2234，所述上通油孔2234位于所述上交汇位置与所述上导向套2231顶侧之间。在所述上导向套2231的套内周上还开设有上连接槽2235，所述上连接槽2235的槽体分别与所述上通油孔2234、所述上交汇位置连通，因而，润滑油可在所述上通油孔2234、所述上连接槽2235及所述储油槽2233之间流通。

同理，所述下导向套2232中的储油槽2233同样包括螺旋方向相反的双螺旋线型储油槽，两个螺旋线型储油槽同样具有二者槽体相交的多个交汇位置，所述多个交汇位置包括靠近所述连接凸环2214的下交汇位置。所述通油孔可包括开设于所述下导向套2232上的下通油孔2236，所述下通油孔2236位于所述下交汇位置与所述下导向套2232顶侧之间。在所述下导向套2232的套内周上还开设有下连接槽2237，所述下连接槽2237的槽体分别与所述下通油孔2236、所述下交汇位置连通，因而，润滑油可在所述下通油孔2236、所述下连接槽2237及所述储油槽2233之间流通。

此外，对应所述下通油孔2236的设置位置：

在所述旋转套本体221中还可设置一下低位套体通路2216，所述低位套体通路2216位于所述连接凸环2214的下侧。所述低位套体通路2216的一端开口与所述下通油孔2236大致等高，且该端开口与所述下通油孔2236错位设置；另一端开口则朝向所述套体腔222的底部方向设置。在所述连接凸环2214的下侧可设置一与所述避空环槽2215结构相同的低位避空环槽2217，所述下通油孔2236位于所述低位避空环槽2217的槽口位置处，而所述低位套体通路2216靠近所述连接凸环2214的一端开口可设置在低位避空环槽2217中，从而使得从所述下通油孔2236中流出的润滑油可经低位避空环槽2217流入至所述低位套体通路2216中，并最终经所述低位套体通路2216的另一端开口流入所述套体腔222中。

所述轴体通路2311还可包括中轴体开口2314，所述中轴体开口2314位于所述上轴体开口2312与所述下轴体开口2313之间，所述轴体通路2311中的一部分润滑油可经所述上轴体开口231。所述旋转轴23在降至最低降行程位置处时，所述中轴体开口2314朝向所述下导向套2232设置。在所述旋转轴23降至最低降行程位置处时，所述中轴体开口2314与所述低位避空环槽2217的槽口相对。

所述套体通路2211、所述轴体通路2311及所述低位套体通路2216三者均错位设置，且互不连通。所述轴体通路2311流出的润滑油可在所述储油槽2233和/或通油孔（上通油孔2234、下通油孔2236）作用下流至所述避空环槽2215中，位于高处的所述避空环槽2215中的润滑油可经所述套体通路2211流至所述套体腔222中，而位于低处的所述避空环槽2215中的润滑油可经所述低位套体通路2216流至所述套体腔222中。

在所述旋转套本体221与所述底盖212之间还可进一步设有支撑环体224，所述支撑环体224旋转密封设置在所述底盖212上。所述支撑环体224包括与所述旋转套本体221的底部端面连接固定的上连接环面（图未示出），以及与所述底盖212接触的下滑动环面（图未示出），所述支撑环体224与所述旋转套本体221同步旋转设置，且所述支撑环体224可相对所述底盖212旋转。在所述支撑环体224的上连接环面上可开设有沿本体设置的环形槽，在所述环形槽的槽底开设有贯穿至所述下滑动环面的多个孔道，各个孔道的孔口分别与所述套体通路2211的下套体开口2213、低位套体通路2216的另一端开口对接，以接收经所述下套体开口2213、所述低位套体通路2216的另一端开口流下的润滑油并最后流至所述下滑动环面，以对所述支撑环体224相对所述底盖212旋转进行润滑。

可以理解的是，在所述底盖212上可设置一供所述支撑环体224转动的凹圆环槽，以利于所述支撑环体224在相对固定的位置转动；或者，在所述旋转套22的套外还可设置一个或多个旋转轴承，所述旋转轴承的一转动圈与所述内腔211的侧壁固定连接，而所述旋转套22则设置在另一转动圈内并固定连接，因而所述旋转轴承将所述旋转套22及所述支撑环体224限制在相对固定的位置转动。所述基座21具有由所述旋转套22的套外周与所述内腔211的侧壁所形成腔隙，因而，所述工作台交换装置2还可包括用于封盖所述腔隙的密封盖254。此外，所述底盖212中可设有升降润滑通路2121及传动润滑通路2122，所述升降润滑通路2121用于将润滑油输送至所述套体腔222中，以为所述旋转轴23相对所述旋转套22升降供给润滑油；而所述传动润滑通路2122则用于将润滑油输送至所述腔隙中，以为带动所述旋转套22旋转的动力结构供给润滑油。

本发明中，所述套体通路2211与所述低位套体通路2216在所述旋转套本体221中错位设置且互不连通。

本发明中，所述套体通路2211的通道顺沿所述旋转套本体221呈直线向所述旋转套本体221的底侧方向延伸布设，所述低位套体通路2217的通道同样可顺沿所述旋转套本体221呈直线向所述旋转套22的底侧方向延伸布设。同理，所述轴体通路2311的通道可顺沿所述轴筒231本体呈直线向所述轴筒231的底侧方向延伸布设。

本发明中，所述旋转轴23还可包括一旋转连接件232，所述旋转连接件232固定设置在所述轴筒231的筒内，此外，在所述旋转连接件232的下侧设有用于驱动所述旋转连接件232及所述轴筒231升降的升降驱动组件24，所述升降驱动组件24可包括固定件241及相对所述固定件241可升降设置的升降件242，所述轴筒231经所述旋转连接件232可旋转地设置在所述升降件242上。此处，所述升降驱动组件24可为液压驱动器，所述固定件241可为液压驱动器的缸体，所述升降件242为液压驱动器的活塞杆；或者， 所述固定件241为液压驱动器的活塞杆，所述升降件242为液压驱动器的缸体。本发明优选所述固定件241可为液压驱动器的缸体，所述升降件242为液压驱动器的活塞杆，因而所述液压驱动器的缸体液压油输入口可均设置在缸体的底部，相应地，在所述底盖212上可开设输送液压油的液压油进出通路。

所述旋转连接件232还包括一空隙，在所述空隙中还设有限位连接件25，所述限位连接件25包括限位端部和固定端部，所述限位端部位于所述旋转连接件232的顶部所在侧，而所述固定端部位于所述旋转连接件232的底部所在侧。具体地，所述限位连接件25可包括一筒杆251，所述限位端部包括设置在所述筒杆顶端的凸缘252，所述固定端部可为所述筒杆251的筒底，所述筒底可与所述升降件241的端部固定连接（如筒底固定设置在活塞杆的杆端面上）。此外，在所述凸缘252与所述旋转连接件232的顶侧表面之间还可设置一限位轴承253，所述限位轴承253的一转动圈与所述凸缘252固定连接，另一转动圈与所述旋转连接件232固定连接。

进一步地，所述旋转连接件232可与所述轴筒231一体成型设置，也即所述旋转连接件232可为设置在所述轴筒231内筒中的凸环，而在所述旋转连接件232的下侧与所述升降件242之间还可设置一支撑轴承233，所述支撑轴承233的一转动圈与所述旋转连接件232固定连接，而另一转动圈则与所述升降件242固定连接（如转动圈套设在活塞杆的杆体上），以为所述轴筒231提供旋转支持。

所述旋转套22与所述旋转轴23之间可设置一导向键225实现二者的同步旋转，具体地，在所述旋转套本体221上可开设有供所述导向键225插置进入的键孔，而在所述轴筒231的筒体外周面上还可开设有导向槽2315，所述导向键225可经键孔插置于所述导向槽2315的槽体中。所述导向槽2315自筒体底部向所述轴筒231的顶端所在侧方向延伸，且所述导向槽2315的槽体延伸末端满足：在所述轴筒231降至最低降行程位置处时，所述导向键225的端部与所述导向槽2315的槽体延伸末端抵接。

综合上述，本发明提供的具有润滑结构的工作台交换装置中，在基座的内腔中设置旋转套和旋转轴，二者同步旋转设置，且所述旋转轴可升降地设置在所述旋转套中。所述旋转套具有套体腔，并在其的套内周上开设有储油槽、本体中设置套体通路，所述套体通路包括上套体开口及下套体开口。所述旋转轴的本体中设有轴体通路，所述轴体通路包括上轴体开口及下轴体开口。所述上轴体开口与所述上套体开口错位设置，在所述旋转轴升至最高升行程位置处时，所述上轴体开口的所在高度低于所述旋转套的顶部。

利用所述旋转轴相对所述旋转套升降，使位于所述套体腔中润滑油的压力发生变化，在所述旋转轴落降时，所述旋转轴下压所述套体腔中的润滑油，使得润滑油压力增大，而压力增大后的润滑油可经相应开口进入至相应的通路中并流至所述旋转套与所述旋转轴之间的间隙中，又由于二者顶部所在侧的开口相互错位设置，以及设置所述储油槽可直接接收所述轴体通路流出的润滑油，因而使得所述旋转套与所述旋转轴之间能够保持有相对充足的润滑油，保证良好的润滑效果。

在所述旋转轴起升时，所述套体腔中的润滑油压力减小，且在所述旋转轴升至最高升行程位置处时，所述上轴体开口的所在高度低于所述旋转套的顶部，以此避免所述旋转轴在起升的过程中，部分润滑油可能输出至所述旋转套的顶部及套外。

此外，本发明还提供一种加工中心，所述加工中心包括上述具有润滑结构的工作台交换装置1、2，采用所述具有润滑结构的工作台交换装置1、2能够提升工作台交换作业的平稳性，具有较长的使用寿命，且能够保证工作台交换装置与其他装置件的作业配合。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有润滑结构的工作台交换装置，应用于加工中心中，其特征在于，包括具有内腔的基座，所述内腔中设有：

旋转套，具有套体腔，在所述旋转套的套内周上开设有储油槽，所述储油槽的槽体沿所述旋转套螺旋延伸设置；在所述旋转套的本体中设有与所述套体腔连通的套体通路，所述套体通路包括分别设置在不同高度上的上套体开口、下套体开口；

旋转轴，可升降地设置在所述套体腔中，所述旋转轴与所述旋转套同步旋转设置；在所述旋转轴内设有与所述套体腔连通的轴体通路，所述轴体通路包括分别设置在不同高度上的上轴体开口、下轴体开口；所述上轴体开口与所述上套体开口错位设置，在所述旋转轴升至最高升行程位置处时，所述上轴体开口的所在高度低于所述旋转套的顶部。

2.如权利要求1所述具有润滑结构的工作台交换装置，其特征在于，所述旋转套包括旋转套本体及设置在所述旋转套本体内的升降导向套，所述储油槽设于所述升降导向套的套内周上；所述升降导向套位于所述旋转套本体与所述旋转轴之间。

3.如权利要求2所述具有润滑结构的工作台交换装置，其特征在于，在所述升降导向套的套体上开设有通油孔；所述套体通路设于所述旋转套本体内，在所述旋转套本体的套内周上开设有避空环槽，所述上套体开口位于所述避空环槽中；

在所述旋转轴升至最高升行程位置处时，所述上轴体开口与所述避空环槽的槽口相对。

4.如权利要求3所述具有润滑结构的工作台交换装置，其特征在于，在所述旋转套本体的套内周上设置有一连接凸环；

所述升降导向套包括上导向套和下导向套，所述上导向套位于所述连接凸环的上侧，所述连接凸环位于所述下导向套的上侧。

5.如权利要求4所述具有润滑结构的工作台交换装置，其特征在于，所述储油槽包括螺旋方向相反的双螺旋线型储油槽；

在所述上导向套中，两个所述螺旋线型储油槽具有二者槽体相交的多个交汇位置，所述多个交汇位置包括靠近所述上导向套顶侧的上交汇位置；

所述通油孔包括开设于所述上导向套上的上通油孔，所述上通油孔位于所述上交汇位置与所述上导向套顶侧之间；在所述上导向套的套内周上还开设有上连接槽，所述上连接槽的槽体分别与所述上通油孔、所述上交汇位置连通。

6.如权利要求4所述具有润滑结构的工作台交换装置，其特征在于，所述上轴体开口朝向所述上导向套设置，所述下轴体开口朝向所述内腔底壁设置；

所述轴体通路还包括位于所述上轴体开口与所述下轴体开口之间的中轴体开口；

所述旋转轴在降至最低降行程位置处时，所述中轴体开口朝向所述下导向套设置。

7.如权利要求6所述具有润滑结构的工作台交换装置，其特征在于，所述通油孔包括开设于所述下导向套上的下通油孔；

在所述旋转套本体中还设有低位套体通路，所述低位套体通路设于所述连接凸环的下侧；在所述旋转套本体的套内周上还开设有低位避空环槽，所述低位避空环槽位于所述连接凸环的下侧，所述下通油孔位于所述低位避空环槽的槽口位置处；所述低位套体通路的一端开口位于所述低位避空环槽中，另一端开口朝向所述内腔底壁设置；

在所述旋转轴降至最低降行程位置处时，所述中轴体开口与所述低位避空环槽的槽口相对。

8.如权利要求7所述具有润滑结构的工作台交换装置，其特征在于，在所述旋转套本体与所述内腔底壁之间还设有支撑环体，所述支撑环体旋转密封设置在所述内腔底壁上；

所述支撑环体包括上连接环面及下滑动环面，所述旋转套本体的底部端面与所述上连接环面固定连接，所述下滑动环面与所述内腔底壁接触；

所述下套体开口及所述低位套体通路的另一端开口均位于所述旋转套本体的底部端面上，在所述支撑环体上还开设有贯穿所述上连接环面及所述下滑动环面的至少两个孔道，一所述孔道与所述下套体开口连通，另一所述孔道与所述低位套体通路的另一端开口连通；

所述套体通路与所述低位套体通路在所述旋转套本体中错位设置且互不连通。

9.如权利要求1至8任一项所述具有润滑结构的工作台交换装置，其特征在于，所述旋转轴为轴筒，在所述轴筒的筒内设置有用于驱动所述轴筒升降的升降驱动组件；所述升降驱动组件包括固定件及相对所述固定件可升降设置的升降件，所述轴筒可旋转地设置在所述升降件上。

10.一种加工中心，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述具有润滑结构的工作台交换装置。