JPH0126801B2 - - Google Patents
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- JPH0126801B2 JPH0126801B2 JP56061101A JP6110181A JPH0126801B2 JP H0126801 B2 JPH0126801 B2 JP H0126801B2 JP 56061101 A JP56061101 A JP 56061101A JP 6110181 A JP6110181 A JP 6110181A JP H0126801 B2 JPH0126801 B2 JP H0126801B2
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- tool head
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- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 claims description 28
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 16
- 241001406386 Leucaena trichodes Species 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
- B23B5/12—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for peeling bars or tubes by making use of cutting bits arranged around the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S82/901—Chip removal
-
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- Y10T29/00—Metal working
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-
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- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
- Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
- Y10T408/458—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct including nozzle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Turning (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は旋削と表面の塑性変形とによつて金属
を機械加工するための工具に関し、特に、円筒形
面を機械加工するための装置に関する。
を機械加工するための工具に関し、特に、円筒形
面を機械加工するための装置に関する。
本発明は、シヤフト、油圧シリンダのピストン
ロツド、車軸等を旋削するための旋盤に使用され
るようになつている。
ロツド、車軸等を旋削するための旋盤に使用され
るようになつている。
円筒形面を機械加工するための装置を備えた旋
盤は、自動車、トラクタ、農業機械、ロードロー
ラ等に用いられる円筒形要素の円筒形面を機械加
工するのに使用される。
盤は、自動車、トラクタ、農業機械、ロードロー
ラ等に用いられる円筒形要素の円筒形面を機械加
工するのに使用される。
工具ヘツドと、変形ローラ付きのヘツドと、工
具及び変形ローラに冷却潤滑剤を供給するための
システムとを備えたハウジングを有する金属切削
用旋盤で円筒形面を機械加工するための装置が知
られている。冷却潤滑剤を供給するためのシステ
ムは一端がユニオン継手に連結されている管を有
し、このユニオン継手は冷却潤滑剤源と連通して
いる。
具及び変形ローラに冷却潤滑剤を供給するための
システムとを備えたハウジングを有する金属切削
用旋盤で円筒形面を機械加工するための装置が知
られている。冷却潤滑剤を供給するためのシステ
ムは一端がユニオン継手に連結されている管を有
し、このユニオン継手は冷却潤滑剤源と連通して
いる。
管の1つは、冷却潤滑剤を工作物に供給するた
めの開口をもつ中空円環体に形作られている。も
う1つの管は冷却潤滑剤を工具に供給し、別の管
は冷却潤滑剤を変形ローラ付きのヘツドに供給す
る。
めの開口をもつ中空円環体に形作られている。も
う1つの管は冷却潤滑剤を工具に供給し、別の管
は冷却潤滑剤を変形ローラ付きのヘツドに供給す
る。
旋削と表面の塑性変形とによつて機械加工する
ための装置では、冷却潤滑剤の流れを切削帯域に
差し向けて、工具を十分に冷却し機械加工帯域か
らの切りくずを除去する(さもなければ、切りく
ずが変形ローラの下に入り込む)ようにしなけれ
ばならない。しかしながら、上述の装置では、冷
却潤滑剤が効率的に供給されず切りくずを所望の
方向に除去することができないので、切りくずは
変形ローラの作動を妨げる。さらに、上述の装置
で使用されている冷却潤滑剤を分配する方法は、
2つの工具をもつ工具ヘツドを使用するときには
工具を効果的に冷却することができない。
ための装置では、冷却潤滑剤の流れを切削帯域に
差し向けて、工具を十分に冷却し機械加工帯域か
らの切りくずを除去する(さもなければ、切りく
ずが変形ローラの下に入り込む)ようにしなけれ
ばならない。しかしながら、上述の装置では、冷
却潤滑剤が効率的に供給されず切りくずを所望の
方向に除去することができないので、切りくずは
変形ローラの作動を妨げる。さらに、上述の装置
で使用されている冷却潤滑剤を分配する方法は、
2つの工具をもつ工具ヘツドを使用するときには
工具を効果的に冷却することができない。
本発明の主な目的は、工具を効果的に冷却し且
つ切りくずを切削帯域から確実に除去する簡単な
構造体を有するように冷却潤滑剤を供給するため
のシステムが構成されている金属切削用旋盤で、
円筒形面を機械加工するための装置を提供するこ
とである。
つ切りくずを切削帯域から確実に除去する簡単な
構造体を有するように冷却潤滑剤を供給するため
のシステムが構成されている金属切削用旋盤で、
円筒形面を機械加工するための装置を提供するこ
とである。
上記問題点を解決するために、本発明は、金属
切削用旋盤で円筒形面を機械加工するための装置
であつて、そのハウジング内に少なくとも1つの
工具付きの工具ヘツドと、変形ローラ付きのヘツ
ドと、冷却潤滑剤を工具及び変形ローラに供給す
るためのシステムとを有する装置において、冷却
潤滑剤を供給するためのシステムには、ハウジン
グ内の工具ヘツドと変形ローラ付きのヘツドとの
間に位置決めされたチヤンバが設けられており、
前記チヤンバは冷却潤滑剤源と連通し且つ変形ロ
ーラ付きのヘツドに連結されており、そして、チ
ヤンバと工具ヘツドとの間に配置された少なくと
も1つのノズルから出る噴流が工具の切削刃にあ
たるように、前記ノズルを介して工具ヘツドにも
連結されていることを特徴とする装置を提供す
る。
切削用旋盤で円筒形面を機械加工するための装置
であつて、そのハウジング内に少なくとも1つの
工具付きの工具ヘツドと、変形ローラ付きのヘツ
ドと、冷却潤滑剤を工具及び変形ローラに供給す
るためのシステムとを有する装置において、冷却
潤滑剤を供給するためのシステムには、ハウジン
グ内の工具ヘツドと変形ローラ付きのヘツドとの
間に位置決めされたチヤンバが設けられており、
前記チヤンバは冷却潤滑剤源と連通し且つ変形ロ
ーラ付きのヘツドに連結されており、そして、チ
ヤンバと工具ヘツドとの間に配置された少なくと
も1つのノズルから出る噴流が工具の切削刃にあ
たるように、前記ノズルを介して工具ヘツドにも
連結されていることを特徴とする装置を提供す
る。
本発明は更に、向かい合つて配置された2つの
工具を備えた工具ヘツドを使用する場合、ハウジ
ングのチヤンバと工具ヘツドとの間に取り付けら
れた円筒形スリーブに軸線方向に配置された半円
筒形のノズルが設けられることを特徴とする装置
を提供する。
工具を備えた工具ヘツドを使用する場合、ハウジ
ングのチヤンバと工具ヘツドとの間に取り付けら
れた円筒形スリーブに軸線方向に配置された半円
筒形のノズルが設けられることを特徴とする装置
を提供する。
上述の配置のノズルは簡単であるので、両方の
工具を効果的に冷却すると共に、変形ローラの下
に切りくずが入り込む可能性を完全に除去する。
工具を効果的に冷却すると共に、変形ローラの下
に切りくずが入り込む可能性を完全に除去する。
本発明により提供される金属切削用旋盤で円筒
形面を機械加工するための装置は、工具の耐久性
と機械加工の品質を向上させる。
形面を機械加工するための装置は、工具の耐久性
と機械加工の品質を向上させる。
本発明の好適な実施例を、添付図面を参照して
以下に説明する。
以下に説明する。
金属切削用旋盤で円筒形面を機械加工するため
の装置がハウジング1を有し、このハウジング1
には、向かい合つて配置された工具3付きの工具
ヘツド2と、変形ローラ5付きのヘツド4とが、
矢印Sで示した軸線送り方向に連続的に置かれて
いる。ヘツド4には変形ローラ5を収容するスロ
ツトをもつケージ6が設けられ、これらの変形ロ
ーラは円周方向全体にわたつて等間隔にハウジン
グ1の内側に置かれた支持用円錐体7に当接して
いる。ケージ6は青銅製のブツシング8の中で回
転し、軸受9で支持されている。密封リング10
が、ケージ6の円形溝に嵌め込まれている。変形
ローラ5は、ハウジング1の雌ねじに噛み合う調
節ナツト11によつて所定の施削直径に設定され
る。ナツト12は、調節後、ケージ6を固定する
のに役立つ。
の装置がハウジング1を有し、このハウジング1
には、向かい合つて配置された工具3付きの工具
ヘツド2と、変形ローラ5付きのヘツド4とが、
矢印Sで示した軸線送り方向に連続的に置かれて
いる。ヘツド4には変形ローラ5を収容するスロ
ツトをもつケージ6が設けられ、これらの変形ロ
ーラは円周方向全体にわたつて等間隔にハウジン
グ1の内側に置かれた支持用円錐体7に当接して
いる。ケージ6は青銅製のブツシング8の中で回
転し、軸受9で支持されている。密封リング10
が、ケージ6の円形溝に嵌め込まれている。変形
ローラ5は、ハウジング1の雌ねじに噛み合う調
節ナツト11によつて所定の施削直径に設定され
る。ナツト12は、調節後、ケージ6を固定する
のに役立つ。
冷却潤滑剤を供給するためのシステムは、ハウ
ジング内の工具ヘツド2とヘツド4との間に置か
れたチヤンバ13を有する。ユニオン継手14
が、チヤンバ13を冷却潤滑剤源(図示せず)に
連結している。チヤンバ13は変形ローラ5付き
のヘツド4と連通し、円筒形スリーブ17に設け
られたノズル15,16(第2図)によつて工具
ヘツド2にも連結されている。
ジング内の工具ヘツド2とヘツド4との間に置か
れたチヤンバ13を有する。ユニオン継手14
が、チヤンバ13を冷却潤滑剤源(図示せず)に
連結している。チヤンバ13は変形ローラ5付き
のヘツド4と連通し、円筒形スリーブ17に設け
られたノズル15,16(第2図)によつて工具
ヘツド2にも連結されている。
ハウジングのチヤンバ13と工具ヘツド2との
間に嵌め込まれているスリーブ17は、工作物1
8を通過させることのできる直径をもつたボアを
有する。ノズル15,16の各々は円筒形スリー
ブ17内を軸線方向に延びた半円筒形を呈し、こ
れらのノズルから出た噴流は対応する工具3の切
削刃にあたる。
間に嵌め込まれているスリーブ17は、工作物1
8を通過させることのできる直径をもつたボアを
有する。ノズル15,16の各々は円筒形スリー
ブ17内を軸線方向に延びた半円筒形を呈し、こ
れらのノズルから出た噴流は対応する工具3の切
削刃にあたる。
金属切削用旋盤で円筒形面を機械加工するため
の装置は次のように作動する。
の装置は次のように作動する。
装置を準備位置で旋盤の往復台に取り付け、工
作物18を旋盤のセンタ間にクランプする。工作
物を回転するように設置して冷却潤滑剤を供給す
ると、往復台が軸線方向に送られる。ユニオン継
手14を通して供給された冷却潤滑剤がチヤンバ
13に入る。チヤンバ13に収容された冷却潤滑
剤の一部が変形ローラ5にかけられ、密封リング
10は冷却潤滑剤が矢印Sで示した送り方向と反
対の方向に流出しないようにする。冷却潤滑剤の
別の一部が円筒形スリーブ17に置かれたノズル
15,16によつて工具3の切削刃に供給され、
切りくずを切削帯域から除去する。円筒形スリー
ブ17と工作物18との間の最小寸法の〓間を通
つて冷却潤滑剤が工作物に達する。〓間に導かれ
た冷却潤滑剤は〓間に入り込んだ切りくずと一緒
に流れ、これらの切りくずが変形ローラの下に入
り込む可能性を除去する。ノズル15により冷却
潤滑剤を切削刃に供給することによつて効果的に
冷却されている帯域に常時とどまつている工具3
は、従前のものよりも良好な耐久性を示す。これ
は工具を交換し設置するのに要する時間を短縮
し、従つて、公知の装置と比較して労働生産性を
20乃至50パーセント向上させる。
作物18を旋盤のセンタ間にクランプする。工作
物を回転するように設置して冷却潤滑剤を供給す
ると、往復台が軸線方向に送られる。ユニオン継
手14を通して供給された冷却潤滑剤がチヤンバ
13に入る。チヤンバ13に収容された冷却潤滑
剤の一部が変形ローラ5にかけられ、密封リング
10は冷却潤滑剤が矢印Sで示した送り方向と反
対の方向に流出しないようにする。冷却潤滑剤の
別の一部が円筒形スリーブ17に置かれたノズル
15,16によつて工具3の切削刃に供給され、
切りくずを切削帯域から除去する。円筒形スリー
ブ17と工作物18との間の最小寸法の〓間を通
つて冷却潤滑剤が工作物に達する。〓間に導かれ
た冷却潤滑剤は〓間に入り込んだ切りくずと一緒
に流れ、これらの切りくずが変形ローラの下に入
り込む可能性を除去する。ノズル15により冷却
潤滑剤を切削刃に供給することによつて効果的に
冷却されている帯域に常時とどまつている工具3
は、従前のものよりも良好な耐久性を示す。これ
は工具を交換し設置するのに要する時間を短縮
し、従つて、公知の装置と比較して労働生産性を
20乃至50パーセント向上させる。
第1図は本発明による円筒形面を機械加工する
ための装置の略断面図、第2図は第1図の線−
における縮小断面図である。 1……ハウジング、2……工具ヘツド、3……
工具、4……変形ローラ付きヘツド、5……変形
ローラ、13……チヤンバ、15,16……ノズ
ル、17……円筒形スリーブ。
ための装置の略断面図、第2図は第1図の線−
における縮小断面図である。 1……ハウジング、2……工具ヘツド、3……
工具、4……変形ローラ付きヘツド、5……変形
ローラ、13……チヤンバ、15,16……ノズ
ル、17……円筒形スリーブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 金属切削用旋盤で円筒形面を機械加工するた
めの装置であつて、そのハウジング1内に、少な
くとも1つの工具3付きの工具ヘツド2と、変形
ローラ5付きのヘツド4と、冷却潤滑剤を工具3
及び変形ローラ5に供給するためのシステムとを
有する装置において、 冷却潤滑剤を供給するためのシステムには、ハ
ウジング1内の工具ヘツド2と変形ローラ5付き
のヘツド4との間に位置決めされたチヤンバ13
が設けられており、前記チヤンバ13は冷却潤滑
剤源と連通し且つ変形ローラ5付きのヘツド4に
連結されており、そして、チヤンバ13と工具ヘ
ツド2との間に配置された少なくとも1つのノズ
ル15から出る噴流が工具3の切削刃にあたるよ
うに、前記ノズル15を介して工具ヘツド2にも
連結されていることを特徴とする装置。 2 向かい合つて配置された2つの工具3を備え
た工具ヘツド2を使用する場合、ハウジング1の
チヤンバ13と工具ヘツド2との間に取り付けら
れた円筒形スリーブ17に軸線方向に配置された
半円筒形のノズル15,16が設けられることを
特徴とする特許請求の範囲1項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802916251A SU977139A2 (ru) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Устройство дл комбинированной обработки цилиндрических поверхностей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56163801A JPS56163801A (en) | 1981-12-16 |
JPH0126801B2 true JPH0126801B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=20892350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6110181A Granted JPS56163801A (en) | 1980-04-25 | 1981-04-22 | Device for turning cylindrical surface on metal cutting lathe |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4393675A (ja) |
JP (1) | JPS56163801A (ja) |
DE (1) | DE3108996A1 (ja) |
FR (1) | FR2481178A1 (ja) |
GB (1) | GB2074479B (ja) |
IT (1) | IT1170821B (ja) |
SU (1) | SU977139A2 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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BG39830A1 (en) * | 1982-12-22 | 1986-09-15 | Petkov | Method for precise and finishing processing of profile cylindric openings and tool for its realization |
JPS59219121A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-10 | Mitsubishi Motors Corp | 焼入鋼の表面仕上げ方法 |
FR2584008B1 (fr) * | 1985-06-28 | 1988-10-28 | N Proizv Ob Tulatschermet | Dispositif a usiner les surfaces cylindriques de pieces du type arbre par coupe et deformation durcissante |
JPH0715723Y2 (ja) * | 1987-04-21 | 1995-04-12 | 株式会社スギノマシン | 外径転圧仕上げ装置 |
US4805431A (en) * | 1987-07-23 | 1989-02-21 | Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie Po Tekhnologii Tractornogo I Selskokhozyaistvennogo Mashinostroenia Npo Nii Tractoroselkhozmash | Contrivance for the cutting-deforming of cylindrical surfaces |
JPH0713967Y2 (ja) * | 1988-04-08 | 1995-04-05 | 株式会社スギノマシン | 転圧による外径仕上げ加工装置 |
DE4416773A1 (de) * | 1994-05-10 | 1995-11-16 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum spanenden Oberflächenbearbeiten |
CN106102971B (zh) * | 2014-04-22 | 2018-12-18 | 大昌精机株式会社 | 旋切机 |
EP2995394B1 (de) | 2014-09-11 | 2016-09-07 | Repkon Machine and Tool Industry and Trade Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen eines Werkstücks |
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US1896674A (en) * | 1931-01-31 | 1933-02-07 | Carboloy Company Inc | Wire drawing apparatus |
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US2232304A (en) * | 1938-03-30 | 1941-02-18 | Jefferson Union Company | Machine tool |
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DE1502949A1 (de) * | 1957-10-22 | 1969-06-12 | Lasalle Steel Co | Verfahren zur Verbesserung der Stabilitaet bei der spanabhebenden Bearbeitung von Werkstuecken gleichbleibenden Querschnitts |
US3176330A (en) * | 1962-12-06 | 1965-04-06 | Pipe Machinery Company | Coolant discharge device for cutting tool |
GB1120732A (en) * | 1964-04-20 | 1968-07-24 | Leonard Gleave | Improvements in or relating to cutting or boring tools |
FR1410853A (fr) * | 1964-10-09 | 1965-09-10 | Fette Wilhelm | Tête à écroûter |
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