JP3251024B2 - エンドミル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、エンドミルに関し、特
に工具本体の中心取付け穴では、切刃部及びストレート
状の小径軸を備えたカッティングヘッドが交換できるよ
うにしたものである。

【従来の技術】従来、この種のエンドミルとしては、例
えば実公昭61−31776号公報にみられるように、取付け
ねじによって穴付きチップを固定する方式が主流になっ
ている。また、実開昭57−189713号公報には、切刃を有
する円錐状頭部が嵌合され、けん引ボルトによって円錐
状頭部をけん引して取付ける頭部着脱式切削工具が開示
され、実開昭63−86922号公報には、スプリングコレッ
トの内穴内にストレートシャンクを嵌挿し、コレットに
形成された突子をストレートシャンクに設けられた溝に
嵌合させるようにしたストレートシャンクエンドミルが
開示されている。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最初の
公報にみられるエンドミルは、機構が単純である利点を
有するが、一方では、振れ精度、円弧精度が、ソリッド
タイプの工具に比較してかなり劣っているものであっ
た。また、刃数の制限も多く、金型野仕上げのような高
精度、高送りが要求されている加工には適用できないと
いう問題点があった。さらに、前述した頭部着脱式切削
工具では、テーパ嵌合による位置決めであるため、取付
け長さに誤差を生じる問題点があり、またストレートシ
ャンクエンドミルでは、溝係止による着脱形式であるた
め、取付精度に難点があり、前述した着脱機構と同様、
高精度な金型加工には適用できないという問題点があっ
た。

【問題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、棒状をなす工具本体の一端には、軸
方向に貫通する中心取付け穴が穿設され、この中心取付
け穴には、その先端側で、テーパコレットを介してカッ
ティングヘッドの小径軸が受入れられるように構成した
ものである。そして、このカッティングヘッドは、中心
取付け穴内に嵌挿されたけん引ボルトによって、テーパ
ーコレットがけん引されることに伴って固定されるよう
に構成したものである。

【作用】本発明のエンドミルは、カッティングヘッドの
ストレート状をなす小径軸がけん引ボルトのけん引によ
ってテーパコレットの内穴から圧接され、また小径軸に
隣接する環状後面が工具本体の先端環状面に当接される
ことにより、位置決めされるものであり、これに伴って
カッティングヘッド自体の取付け精度が高くなるように
作用するものである。

【実施例】以下、本発明のエンドミルにおける一実施例
について、図を参照しながら説明する。図１乃至図３に
おいて、１は、棒状をなす工具本体であり、この工具本
体１の一端には、カッティングヘッド２が取付けられ、
その他端には、シャンク1aが一体的に連設されている。
前記カッティングヘッド２は、図示の場合、図１でみら
れるように、ボールエンドミルとして切刃部３を形成
し、その端部には、ストレート状を呈する小径軸４が形
成されているものである。そして、カッティングヘッド
２の小径軸４は、工具本体１の軸方向に貫通する中心取
付け穴５内のテーパコレット６の内穴に装着される。こ
の場合、カッティングヘッド２は、切刃部３の環状後面
が、工具本体１の先端環状面に当接されることにより位
置決めされる。前記テーパーコレット６は、図１および
図３でみられるように、テーパを有するスリーブ状をな
し、その軸方向には、途中まで延びるスリット７が形成
され、その内周部分には、内穴およびこれに連設される
内周ねじ９が形成される。 そして、テーパコレット６
は、工具本体１の後方から中心取付け穴５内に嵌挿され
るけん引ボルト８によってけん引される。この場合、け
ん引ボルト８は、ボルト頭部が、シャンク1a側の中心取
付け穴５内で係止され、また先端ねじ10が、テーパコレ
ット６の内周ねじ９にねじ込まれるようになっている。
したがって、テーパコレット６は、けん引ボルト８によ
ってけん引されたときには、その内穴が、小径軸４の外
周全体を圧接する。また、図４は、テーパコレット６に
形成された内穴の後端側には、内周フランジ11を形成し
たもので、この内周フランジ11が、けん引ボルト８の外
周フランジ12を係止するようにしたものである。したが
って、図４にみられるけん引ボルト８は、外周フランジ
12及び後端ねじ13を有するもので、組み込み時では、図
１で示されるものとは異なり、テーパコレット６の先端
開口方向から嵌挿される。さらに、図５は、カッティン
グヘッド２の変形例を示したものであり、スクエアエン
ドミルとしての切刃部３を形成したものである。また、
図６は、図５の切刃部３を利用して、前述した図４の着
脱構造を適用したものである。

【発明の効果】本発明のエンドミルは、以上説明したよ
うに、ストレート状の小径軸４を有するカッティングヘ
ッド２がテーパコレット６およびけん引ボルト８によっ
て固定できるようにしたものであるから、カッティング
ヘッド２自体の交換が可能となるものである。また、本
発明のエンドミルは、テーパコレット６による装着であ
るため、小径軸４の外周全体がテーパコレット６の内穴
によって圧接されることから、刃先の振れ精度が高くな
るとともに、切刃部３の構成も、ソリッドタイプのもの
と同様に形成できることから、刃数の制限を受けないと
いう利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明エンドミルの一実施例を示す片側半分を
切欠した正面図、

【図２】側面図、

【図３】図１中のＡ−Ａ’線に沿って得られる拡大断面
図、

【図４】本発明エンドミルの他の実施例を示す片側半分
を切欠した一部正面図、

【図５】カッティングヘッド部の変形例を示す一部正面
図、

【図６】本発明エンドミルの別の実施例を示す要部を断
面した一部正面図。

【符号の説明】

１ 工具本体 ２ カッティングヘッド ５ 中心取付け穴 ６ テーパコレット ８ けん引ボルト

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状をなす工具本体１には、軸方向に貫
   通する中心取付け穴５が設けられ、しかもこの中心取付
   け穴５には、カッティングヘッド２が、スリーブ状をな
   すテーパコレット６を介してけん引ボルト８によって取
   付けられるようにしたエンドミルにおいて、 前記中心取付け穴５は、その先端側には、前記テーパコ
   レット６を受入れるテーパ穴部分が形成され、しかもシ
   ャンク1a側では、前記けん引ボルト８のボルト頭部を係
   止できるようになっており、前記テーパコレット６は、前記テーパ穴部分にあって、
   その軸方向途中まで延びるスリット７を形成するととも
   に、その内周部分には、前記カッティングヘッド２の小
   径軸４を 受入れる内穴及びこの内穴に連設される内周ね
   じ９が備えられるようになっており、 前記カッティングヘッド２は、切刃部３及びこれに接続
   されるストレート状の小径軸４からなり、この小径軸４
   がテーパコレット６の内穴に挿入されたときには、小径
   軸４に隣接する切刃部３の環状後面が、工具本体１の先
   端環状面に当接されることにより位置決めされ、 前記けん引ボルト８は、前記中心取付け穴５内で係止さ
   れ、しかもその先端ねじ10をテーパコレット6の内周ね
   じ9にねじ込んでけん引したときには、カッティングヘ
   ッド２の小径軸４が、前記内穴によって圧接固定される
   ようにしたことを特徴とするエンドミル。
2. 【請求項２】 棒状をなす工具本体１には、軸方向に貫
   通する中心取付け穴５が設けられ、しかもこの中心取付
   け穴５には、カッティングヘッド２が、スリーブ状をな
   すテーパコレット６を介してけん引ボルト８によって取
   付けられるようにしたエンドミルにおいて、 前記中心取付け穴５は、その先端側には、前記テーパコ
   レット６を受入れるテーパ穴部分が形成され、シャンク
   側1aには、けん引ボルト８の後端ねじ13をねじ込む内周
   ねじが形成されるようになっており、 前記テーパコレット６は、前記テーパ穴部分にあって、
   その軸方向途中まで延びるスリット７を形成するととも
   に、その内周部分には、前記カッティングヘッド２の小
   径軸４を受入れる内穴及びこの内穴に連設される内周フ
   ランジ11が備えられるようになっており、 前記カッティングヘッド２は、切刃部３及びこれに接続
   されるストレート状の小径軸４からなり、この小径軸４
   がテーパコレット６の内穴内に挿入されたときには、小
   径軸４に隣接する切刃部３の環状後面が、工具本体１の
   先端環状面に当接されることにより位置決めされ、 前記けん引ボルト８は、前記中心取付け穴５内にあっ
   て、その外周フランジ12がテーパコレット６の内周フラ
   ンジ11に係止され、しかもその後端ねじ13を前記中心取
   付け穴５の内周ねじにねじ込んでけん引したときには、
   カッティングヘッド２の小径軸４が、前記内穴によって
   圧接固定されるようにしたことを特徴とする エンドミ
   ル。