JPH08207088A - 射出成型用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 一端開口部より真空排気し、次いでキャビテ
ィ４内に射出成形材料を射出供給して射出成型を行う真
空引き射出成型用金型において、一方の型部分１のパー
ティング面２の貫通路７一端開口部周縁部に筒状ポート
１０を突設すると共に、対向する型部分１１のパーティ
ング面１２に筒状ポート１０と対向してこの筒状ポート
１０より大径かつ長軸の柱状孔１３を穿設し、筒状ポー
ト１０をこの柱状孔１３内に挿入して、筒状ポート１０
の先端開口部を真空排気時の入口端１０ａとした。 【効果】 薄バリによって排気口が塞がれることがな
く、このため真空排気の入口端を射出成型終了毎にバリ
除去を行う必要がなく、連続的に射出成型することが可
能になり、生産性の向上に寄与するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種樹脂を射出成型す
る際に用いられ、射出直前に金型内を真空引きして射出
成型を真空下に行う真空引き射出成型用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、真空引き射出成型用金型として
は、例えば縦型締めの金型として、図３，４に示すもの
が知られている。即ち、図３，４中、１は射出成型用金
型の下型を示し、この下型１のパーティング面２の四隅
には、図示していない上型のガイドピンが嵌挿されるガ
イドピンブッシュ３が形成されていると共に、中央部に
はキャビティ４が形成されている。なお、５はゲート
部、６はランナー部である。また、上記下型１には、そ
の内部に真空排気用貫通路７が形成され、その一端がパ
ーティング面２に開口７ａしていると共に、他端は一側
面に開口７ｂしている。更に、８は四角リング状のパッ
キンで、このパッキン８は上記各ガイドピンブッシュ３
の内側で上記各キャビティ４及び貫通路７の一端開口部
７ａの外側に存するように配設され、このパッキン８に
より各キャビティ４及び上記一端開口部が囲撓されてい
る。

【０００３】この下型１のパーティング面２上には、図
示していないが、上型のパーティング面が対向するよう
に上記パッキン８を介して上型が配置され、型締めされ
るが、このような射出成型用金型を用いて射出成型する
場合は、まず図示していない真空ポンプ等を用いて上記
貫通路７の他端開口部７ｂ（出口端）から真空引きを行
い、上記パッキン８によって囲まれた区域９内を真空脱
気する。次いで、該キャビティ４を含む区域９内が所定
の真空度（減圧度）になった後、ゲート部５からランナ
ー部６を通ってキャビティ４内に射出成形材料を射出供
給し、所用形状の射出成型品を成形するのもである。

【０００４】このような真空引き後の射出成型方法を採
用することにより、複雑な形状の成型品であっても射出
成型材料（通常、所定の温度で流動性の或いは液状の樹
脂）が細部まで充填され、またエア抜きを考慮すること
なく金型設計を行うこともできる。特に、この方法は、
数十ミクロンの隙間にも薄バリを生じるような熱硬化性
材料、とりわけ液状ゴム材料の射出成型に有効なもので
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の射出成型用金型にあっては、その真空排気用貫通路
７の一端開口部７ａ（入口端）がパーティング面２上に
あり、このパーティング面２上にある一端開口部７ａか
ら上記区域９内の空気が排出されるようになっているも
のであるため、液状ゴム材料などの射出成型の際、上記
区域９にバリが広がり、パーティング面全体に薄バリが
生じるようなトラブルがあると、上記貫通路７の一端開
口部７ａ（入口端）もバリで塞がれ、このバリ除去を十
分に行うことなく次の射出成型を行った場合、上記区域
９内が十分な真空下に置かれない場合が生じ、正常な成
型ができなくなるという問題があった。

【０００６】本発明は上記欠点を解消するためになされ
たもので、上記区域乃至パーティング面上に薄バリが生
じることがあっても、真空排気用貫通路の入口端がバリ
で閉塞されることがなく、成型サイクルを阻害すること
のない真空引き射出成型用金型を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、２つ又はそれ以上の型部分、例えば下型と
上型とからなり、この両端の型部分のうちの一方の型部
分（例えば下型）に形成した真空排気用貫通路の一端を
該型部分（例えば下型）のパーティング面に開口させる
と共に、他端を該型部分（例えば下型）の他の面に開口
させ、この型部分（例えば下型）のパーティング面上に
リング状パッキンを介して対向する他の型部分（例えば
上型）のパーティング面を配置し、このパッキンで囲撓
されたキャビティを含む区域内を上記貫通路の一端開口
部より真空排気し、次いで上記キャビティ内に射出成形
材料を射出供給して射出成型を行う真空引き射出成型用
金型において、上記一方の型部分（例えば下型）のパー
ティング面の貫通路一端開口部周縁部に筒状ポートを突
設すると共に、対向する型部分（例えば上型）のパーテ
ィング面に上記筒状ポートと対向してこの筒状ポートよ
り大径かつ長軸の柱状孔を穿設し、上記筒状ポートをこ
の柱状孔内に挿入して、筒状ポートの先端開口部を真空
排気時の入口端としたことを特徴とする射出成型用金型
を提供する。

【０００８】この金型は、熱可塑性樹脂材料及び熱硬化
性樹脂材料全般の射出成型に有効に用いられ、特に液状
ゴム材料（例えば液状シリコーンゴム組成物など）の成
型に好適である。

【０００９】

【作用】本発明の射出成型用金型は、上述した図３，４
の金型と同様の方法で使用できるものであるが、この場
合本発明の金型にあっては、例えば下型に上型を配置し
た際、筒状ポートが柱状孔内に挿入され、パッキン内の
区域にある空気が筒状ポートと柱状孔とのクリアランス
を通り、筒状ポートの先端開口部（入口端）から排気さ
れるものである。従って、本発明の金型は、真空排気の
入口端が一方の型部分（例えば下型）のパーティング面
より突出しているので、真空引き後の射出成型におい
て、パーティング面上に薄バリが生じても、上記入口端
がこれによって閉塞されることがない。なお、たとえ筒
状ポートと柱状孔とのクリアランスにバリが生じても、
型開きの際に切断され、支障が生じないものである。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例につき図１，２を参
照して説明する。なお、この実施例において、図３，４
と同一構成部品については同一の参照符号を付してその
説明を省略する。

【００１１】なお、本発明において「上型」又は「下
型」という概念は図面の説明上使用する表現で、本発明
の金型は２つ又はそれ以上の型部分からなるものである
限り、図面の例示にあるような縦型締めの金型に限定さ
れるものではなく、例えば固定型と可動型からなるいわ
ゆる横型締めの金型であってもよく、図示の射出成形型
は、これを９０°或いは１８０°回動させた状態で使用
することもできる。

【００１２】この図１，２の実施例においては、図３，
４の真空排気用貫通路７の一端開口部７ａの周縁に円筒
状のポート１０を突設し、その先端開口部を真空排気の
入口端１０ａとしたものである。また、下型１上に配置
される上型１１のパーティング面１２に上記円筒状ポー
ト１０と対向してこのポート１０より大径で長軸の円柱
状孔１３を穿設し、下型１上に上型１１を配置した際、
上記ポート１０が円柱状孔１３内にクリアランスを持っ
て挿入されるようにしたものである。

【００１３】この実施例の金型は、図２に示したように
下型１と上型１１とを型締めした後、その貫通路７の他
端開口部７ｂより真空引きを行うもので、これにより、
パッキン８によって囲まれたキャビティ４を含む区域９
内の空気が、ポート１０と孔１３とのクリアランスを通
ってポート１０の入口端１０ａから排気される。なお、
このパッキン材はリング状（環状）のものであることが
好ましいが、パーティング面上に配設してリング状のパ
ッキンを形成し得るものであれば、このパッキン材自体
は１個又は２個以上の線状のものであってもよい。その
後、キャビティ４内にゲート部５、ランナー部６を通っ
て成形材料を射出供給し、成型を行うものであるが、こ
の際、下型パーティング面２上に薄バリが生じるような
トラブルがあっても、真空脱気の入口端は円筒状ポート
１０の先端開口部にあり、該入口端が下型パーティング
面２より上方に突出しているので、この入口端がバリに
よって塞がれることはない。

【００１４】ここで、上記円筒状ポート１０の突出高さ
は、使用する樹脂によっても異なるが、２ｍｍ以上ある
ことが好ましい。特に、液状ゴム材料などの粘度が低
く、流れ性の良いものは更に高くすることが望ましく、
例えば５ｍｍ以上、特に１０〜２０ｍｍ程度とすること
が好ましい。また、この円筒状ポート１０の内径は、従
来の真空排気用貫通路と同程度とされるもので、特に制
限はなく、通常５〜２０ｍｍ、特に１０〜１５ｍｍ程度
であればよい。また、円筒状ポート１０と円柱状孔１３
とのクリアランスは、排気を容易にするため比較的大き
くとり、高さ及び径ともに１ｍｍ以上、特に１〜３ｍｍ
程度とすることが好ましい。

【００１５】本発明の金型は、各種熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂の射出成型全般に好適に用いられるが、特に薄
バリの生じ易い、例えば付加硬化型液状シリコーンゴム
組成物などの液状ゴム材料の射出成型に有効である。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の金型は、
真空排気の入口端が例えば下型のパーティング面から突
出した上方にあるので、薄バリによって排気口が塞がれ
ることがなく、このため真空排気の入口端を射出成型終
了毎にバリ除去を行う必要がなく、連続的に射出成型す
ることが可能になり、生産性の向上に寄与するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る金型の下型の平面図で
ある。

【図２】同実施例の一部を切り欠いた側面図である。

【図３】従来の金型の下型の平面図である。

【図４】同下型の側面図である。

【符号の説明】

１ 下型（一方の型部分） ２ パーティング面 ４ キャビティ ７ 真空排気用貫通路 ７ａ 一端開口部 ７ｂ 他端開口部 ８ パッキン ９ 区域 １０ 筒状ポート １０ａ 入口端 １１ 上型（対向する型部分） １２ パーティング面 １３ 柱状孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つ又はそれ以上の型部分からなり、そ
   の両端の型部分のうち一方の型部分（１）に形成した真
   空排気用貫通路（７）の一端を該型部分（１）のパーテ
   ィング面（２）に開口させると共に、他端を該型部分
   （１）の他の面に開口させ、この型部分（１）のパーテ
   ィング面（２）上にリング状パッキン（８）を介して対
   向する他の型部分（１１）のパーティング面（１２）を
   配置し、このパッキン（８）で囲撓されたキャビティ
   （４）を含む区域内を上記貫通路（７）の一端開口部よ
   り真空排気し、次いで上記キャビティ（４）内に射出成
   形材料を射出供給して射出成型を行う真空引き射出成型
   用金型において、上記一方の型部分（１）のパーティン
   グ面（２）の貫通路（７）一端開口部周縁部に筒状ポー
   ト（１０）を突設すると共に、対向する型部分（１１）
   のパーティング面（１２）に上記筒状ポート（１０）と
   対向してこの筒状ポート（１０）より大径かつ長軸の柱
   状孔（１３）を穿設し、上記筒状ポート（１０）をこの
   柱状孔（１３）内に挿入して、筒状ポート（１０）の先
   端開口部を真空排気時の入口端（１０ａ）としたことを
   特徴とする射出成型用金型。
2. 【請求項２】 成形材料が液状ゴム材料である請求項１
   記載の金型。