JP2851581B2 - 射出成形装置 - Google Patents

射出成形装置

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JP2851581B2
JP2851581B2 JP8120798A JP12079896A JP2851581B2 JP 2851581 B2 JP2851581 B2 JP 2851581B2 JP 8120798 A JP8120798 A JP 8120798A JP 12079896 A JP12079896 A JP 12079896A JP 2851581 B2 JP2851581 B2 JP 2851581B2
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gas vent
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S425/812—Venting

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、肉薄部を有する成
形品を射出成形する射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、肉薄部を有する成形品を射出成
形するために超高速射出成形機を使用することは知られ
ており、射出成形時に金型キャビティ内のガスが完全に
抜けないと成形品にショートショット部（未充填部）が
できてしまうため、その対策として金型にはガスベント
とよばれるガス抜き用の隙間が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、極薄の
肉薄部を有する成形品を射出成形する場合には超高速で
溶融樹脂を射出するが、キャビティ内のガスが上記隙間
から完全にガス抜きされる前に溶融樹脂が硬化し、特に
肉薄部内にショートショット部が形成されることが避け
られなかった。金型を暖めることにより硬化を遅らせる
ことはできるが、射出した溶融樹脂が硬化するまでに時
間がかかり、金型からすぐに取り出すことができないた
め生産効率が低下し、高い生産効率を維持するためには
一定の肉厚以下の肉薄部を有する成形品を作ることがで
きなかった。
【０００４】本発明は上記問題点を解消し、肉薄部にシ
ョートショット部のない成形品を射出成形することがで
きる射出成形装置を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る射出成形装置は、肉薄部を有する成形
品を射出成形するための射出成形装置であって、上記成
形品の金型の肉薄部を形成する部位にはガス抜き孔を形
成し、該ガス抜き孔には縦に少なくとも２分割したガス
抜きピンを挿入して固定し、キャビティ内のガスをガス
抜き孔の内面とガス抜きピンの外側面との間の空隙及び
ガス抜きピンの合わせ目の空隙から強制的に排出するこ
とを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面によって本発明の実施
の形態について説明する。
【０００７】図１は射出成形装置にセットする金型の一
例の断面図を示し、この金型１は周囲に肉厚部Ａ１を、
略中央には肉薄部Ａ２を有する成形品Ａ（図２参照）を
成形するもので、雄金型１ａと雌金型１ｂとで構成され
ている。
【０００８】雌金型１ｂには肉厚部を形成する肉厚形成
部８と肉薄部を形成する部位（肉薄形成部）９の略中央
には円筒形のガス抜き孔２が形成され、このガス抜き孔
２にはガス抜きピン３が遊嵌状態に挿入されて固定され
ている。なお、符号１０はピンゲートで、超高速・高圧
で溶融樹脂を射出する射出機（図示せず）に接続してい
る。
【０００９】ガス抜きピン３は図３に示すように縦に２
分割されるとともに、その外径は上記ガス抜き孔２の内
径よりも小さく、内部にはガス抜きピン３の外部に開放
する空洞部４が形成されている。そして、この空洞部４
には側壁に形成された貫通孔５が連通している。なお、
この貫通孔５は１つに限定されるものではなく複数個形
成してもよい。ガス抜きピン３は、図６に示されるよう
にガス抜き孔２に挿入された後、抜け止め部１２によっ
て固定されている。ガス抜きピン３はガス抜き孔２にネ
ジ止めするように構成し、さらにガス抜きピン３又はガ
ス抜き孔２のネジ部にガスが抜ける溝を形成するように
してもよい。
【００１０】また、上記ガス抜きピンは縦に２分割され
たものに限定されるものではなく、縦３分割でも縦４分
割でもかまわない。さらに、図４に示すように先端中央
から空洞部４に貫通する小孔７を形成してもかまわな
い。
【００１１】上述の射出成形装置によれば、金型１のピ
ンゲート１０から溶融樹脂を射出機から高速・高圧で射
出すると同時に、キャビティＢ内のガスを図示しない真
空ポンプによってガス引きする。これにより、図５の矢
印に示すように溶融樹脂は肉厚形成部８を充填した後に
肉薄形成部９の周囲から中央に向かって流れ込む。肉薄
形成部９の空間は非常に狭いので、ここにガスが存在す
ると、これが溶融樹脂の進入抵抗となる。ところが、キ
ャビティＢ内のガスはガス抜き孔２の内壁面とガス抜き
ピン３の外側面との間の空隙ａ１から外部へ、一部は貫
通孔５を通って空洞部４から外部へ排出されるので、溶
融樹脂は上記空隙ａ１まで到達することができる。さら
に、溶融樹脂はガス抜きピン３の先端面の中心側に向か
って進むので、ここにガスが残留していると、樹脂の進
入抵抗になる。しかし、空隙ａ１の内側に残留したガス
はガス抜きピン３ａとガス抜きピン３ｂとの両当接端面
６、６の空隙ａ２から空洞部４を通って外部へ排出され
るので、ガス抜きピン３の先端中央部にガス溜りができ
ることがなく、キャビティＢ内のガスは完全に排出され
る。このため、溶融樹脂は確実に肉薄形成部９内に充填
される。
【００１２】上述のように、ガス抜き孔３とガス抜きピ
ン３との間の空隙ａ１からガスを抜くとともに、ガス抜
きピン３を縦に分割してその合わせ目の空隙ａ２からも
ガスを抜くので、ガス抜きピン３の先端中央部にガス溜
りができないから、キャビティＢ内のガスを完全に抜い
て溶融樹脂を確実にキャビティＢに充填させることがで
き、肉薄形成部９にショートショット部が形成される不
都合が生じることがない。
【００１３】上述の射出成形装置によれば、０、１mm程
度の肉薄の成形品は確実に製造できることを確認するこ
とができた。従来はこのような肉厚を達成することはで
きなかった。
【００１４】なお、図５に示すようにピンゲートから射
出した溶融樹脂が合流する位置の肉厚形成部８に連接し
て樹脂溜り１１を設け、ウェルド部を形成するように
し、１キャビティあたり２か所（ガス抜き孔２、樹脂溜
り１１）でガスを引くようにした。なお、樹脂溜り１１
のガス引きはなくてもよい。
【００１５】また、上述の射出成形装置においてガス抜
き孔を金型に形成された螺子孔で説明したが、このガス
抜き孔は螺子孔に限定されるものではなく、角孔にして
ガス抜きピンを角柱状に形成してもかまわない。この場
合のガス抜きピンも縦に分割し、内部には外部に開放し
た空洞部を形成することは上述のとおりである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、金型のガス抜き孔に挿
入して固定したガス抜きピンを縦に分割したので、キャ
ビティ内のガスはガス抜き孔の内壁面とガス抜きピンの
外側面との間の空隙から排出されるだけでなく、ガス抜
きピンの合わせ目から排出されるので、ガス抜きピンの
先端中央部にガス溜りができることはなく、キャビティ
内のガスは短時間に且つ完全に排出することができるの
で薄肉部にショートショット部のない成形品を作ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形装置の金型の一例を示す
断面図
【図２】上記射出成形装置で成形した成形品の斜視図
【図３】ガス抜きピンの構造を示す斜視図
【図４】他の例のガス抜きピンの構造を示す斜視図
【図５】溶融樹脂の流れを示す雌金型の平面図
【図６】ガス抜きの状態を示す金型の拡大断面図
【符号の説明】
１ 金型 ２ ガス抜き孔 ３ ガス抜きピン Ａ 成形品 Ｂ キャビティ ａ１、ａ２ 空隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 肉薄部を有する成形品を射出成形するた
    めの射出成形装置であって、 上記成形品の金型の肉薄部を形成する部位にはガス抜き
    孔を形成し、該ガス抜き孔には縦に少なくとも２分割し
    たガス抜きピンを挿入して固定し、キャビティ内のガス
    をガス抜き孔の内面とガス抜きピンの外側面との間の空
    隙及びガス抜きピンの合わせ目の空隙から強制的に排出
    することを特徴とする射出成形装置。
JP8120798A 1996-04-19 1996-04-19 射出成形装置 Expired - Lifetime JP2851581B2 (ja)

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US08/838,155 US5874116A (en) 1996-04-19 1997-04-15 Injection molding apparatus having a divided degassing pin
KR1019970014314A KR970069297A (ko) 1996-04-19 1997-04-18 사출성형장치

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